木门生产管理办法

木门生产管理办法一．目的生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。二．原则生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。不该设、不该用的一个也不能留。三．组织结构图总经理总经理助理技术部物料部计划部品管部机电部木门部橱柜部油漆部厂长助理备料车间成型车间实木车间柜体车间打磨组喷漆组修色组指备贴成线整安装样接料皮型条修维修品组组组组组组组组注：此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改，后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制，不包括营销、采购、财务、行政及其他生产部门，此制度应与《质量管理办法》结合配套实施。四．生产管理组织系统的工作任务1．生产统筹、生产计划工作；2．工时定额与计件工资的管理；3．生产的组织、协调工作；4．图纸、生产工艺、物料定额的核定；5．生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；6．生产现场管理；7．环境与安全卫生管理；8．生产车间的各类人员管理工作；9．跟单、生产统计与数据的整理、分析；10．生产、品质的总结与改善；11．生产工艺、技术的改善工作；12．销售统计、客户抱怨处理、品质事故责任分析；13．外出安装与不良品返修处理工作；14．安全事故与紧急事故的处理工作；15．生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；16．员工的考核与考勤工作；17．推行全面质量管理与全员质量管理工作；18．客户与合同的评审工作；21.新产品的开发、设计、生产工作。五．岗位职责1．生产厂长职权：在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。对总经理负责，直接领导木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。职责：A．制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；B．根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；C．下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；D．直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；E．图纸、生产工艺、物料定额的核定；F．采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平；G．组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；H．推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；I．主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；J．审核每日、周、月车间各类生产报表；K．主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；L．主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；M．审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请；N．协助营销部门做好合同评审工作；O．协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；P．品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；Q．完成总经理交办的其他工作。2.厂长助理职权在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。职责A.协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；B.执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；C.协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；D.图纸、生产工艺、物料定额的分析；E.采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平；F.组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；G.协助生产厂长推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；H.协助生产厂长制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；I.参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；J.参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；K.协助营销部门做好合同评审工作；L.协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；M.协助生产厂长对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；N.完成生产厂长交办的其他工作。3.木门车间主管职权：在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对生产厂长负责。职责：A．依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务；B．根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；C．生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；D．监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度；E．贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；F．协调本部门各项工作进度，规划分配工作；G．按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；H．解决工人在实际操作过程中遇到的问题；I．对制程中的产品做好质量检验与控制工作；J．生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；K．每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部；L．提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；M．组织、安排员工思想教育、技术培训工作；N．做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；O．每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长；P．每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；Q．完成上级交办的其他工作任务。4.班组长职权：在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对车间主任负责。职责：A．据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务；B．根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；C．生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；D．监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；E．贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；F．协调本班组各项工作进度，规划分配工作；G．按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；H．解决工人在实际操作过程中遇到的问题；I．对制程中的产品做好质量检验与控制工作；J．生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；K．每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任；L．提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；M．组织、安排员工思想教育、技术培训工作；N．做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；O．每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任；P．每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任；Q．完成上级交办的其他工作任务。六．部门主管、班组长的日常管理工作要点1．上班前A．应提前15-30分钟到厂；B．先检视部门环境卫生；C．查看当日早上使用备料情况；D．当日生产计划再确认；E．机台故障排除确认；2．上班后A．早会（可保留）；B．确认有无临时缺勤人员；C．临时缺勤人员人力调整；D．如有新手，工作指导；E．人员服装、仪容管理；F．借出及借入人员的定位；3．工作中A．检视机器、工具是否正常使用及保养；B．作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；C．依照生产计划的进度指导生产；D．查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；E．制程中，确认产品品质；F．不良品查看，并追踪原因进行改善；G．如有人员工作情绪不稳定，应予以协助；H．如有产品堆积情况，应立即处理；I．随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；J．生产环境随时保持流畅无阻；K．报表、图表查看与填写；4．下班前A．上级指示及下属反映的问题必须当日处理；B．次日工作预作准备；C．应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；D．下班前应检视部门内工作环境及安全事项；E．查看当日工作目标达成状况；F．各类报表的上交。*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。七.生产操作流程图计划部技术部物料部木门生产部（车间）品管部机电部合同评审与单据分发接单制图、报价辅助材料人员、设备、材料设备维护、保养工艺、物料定额《请购单》品质标准先期计划图纸、标准确认品质标准的制订质量标准的用料申购、入库材料发放分解、消化领料《领料单》下单《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单接单组织生产：检验人、设备、材料检验设备维修保养生产进度跟踪、生产调度制程控制：品质检验：品质、进度、成本异常分析处理工艺监督反馈检验技术改进成品入库成品品质终检：开具《入库单》《终检报告》发货安排，开具《出库单》或《提货单》成品包装入库不良品返修品质稽核、抽检出库、发货签发《出库单》客户、分销商、销售部安装检验《安装确认单》《安装确认单》、《评审合同》存档、备案客户投诉受理技术分析原因分析损失核算处理意见补料请购客户投诉处理品质不良品返修检验返修品发货包装入库客户安装检验《安装确认单》《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案注：为各部门工作控制要点；为信息流程和运作程序。八．木门生产部与车间各部门操作程序详细描述1．下单操作流程1．1．计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色）；1．2．将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算；1．3．生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写《生产计划单》（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；1．4．计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃、纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；1．5．下单：将《生产计划单》与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；1．6．生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；1．7