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。仓库出入库管理程序为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。一、物料采购入库管理流程1.由物料控制中心下（生产计划，由主管人员定采购单）发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。2.仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。3、采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。采购员、仓管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：“厂商联”交厂商，作为送货凭证；“仓库联”仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）；“请款联”由采购员留存，作为请款凭证。填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、ROHS标志，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由仓管员补填。4、对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。5、办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。二、物料出库管理流程1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产经理审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字，生产领料单一式三联：“生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；“仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。2、每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。库日常应根据实际业务的发生来使用管理单据，严禁“无单领料”。仓库开出的单据按照实际应当流转的，每到一处责任人不得拖延超过一日。各项存根单据等应当一一对应，整理归档，以备核查。违者将追究相关责任。3、车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。4、生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。5、生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、ROHS标志，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。6、对于检修组领用单位价值较高的物料如：IC芯片、工字电感等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。7、仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。8、在生产过程中发现物料不足，经生产经理批准，领料员填写领料单进行补料。9、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。10、公司内部物料领用，应填写领用单经仓库主管签字方可领料。11.领用办公用品必须写明是哪个部门，日期，品名等。\仓库在发现仓库货物异常时，应立即上报单位负责人，取得单位负责人“批文”后即使办理出库入库之库位调整。并将该批文作为附件与出入库单一并交与财务，且调整相关库存。12.库房与财务每月25对账，并进行抽查，与账目不符的追究责任。三、不良品处理：1、到货经检测不合格的物料，按不合格品控制程序处理。2、生产过程中领用的物料不合格需退仓库时，车间应分类包装标识并注明数量，经品管确认签字后方可退入仓库。若产品包装杂乱、标识不清，仓库拒绝入库。3、不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库时，重要配件车间应将其拆分恢复到原器件方可退货，否则仓库拒收。四、产品入库管理流程1、生产的产品（成品、半成品）经检验合格由生产部装配组长填制一式四联成品入库单，装配组长、检验员、仓管员签字确认：“生产联“生产部留存，作为生产日报凭证；“仓库联“仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“财务联“财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。2、车间生产成品应在产品完成次日前办理入库手续，并将成品堆放托盘上存放在指定位置，以便核实数量。对堆放不齐的成品仓库有权拒绝入库。3、入库时仓管员应认真核对数量，确认无误后在入库单上签字。五、产品出库管理流程1、产品需出货时销售部业务员应提前一天通知成品仓管员，成品仓管员应做好出库前的准备工作，运输车辆到厂时，销售部业务员填制一式三联出库单，通知成品仓管员组织人员装货，业务员配合成品仓管员核对、清点出库产品数量，准确无误后销售部业务员、仓管员在出库单签字确认，并在出库单填写箱号、锁号。“仓库联”仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“销售联”业务员留存，作为出库和合同履约凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。2、公司内各部门需领用成品时，经办人员需到销售部填制出库单，在不影响销售出库的情况下，经销售经理经理批准后方可领用，防止销售订单出库时数量不足。本管理流程自下发之日起试行。保证仓储及生产有规有效进行。特设此规定。一、仓库库位设置及管理鉴于我司实际仓库面积较大，建议设置如下仓位：1.原料库（下设A主料仓、B辅料仓、C.小零件D废料仓）2.产成品库（下设A产成品仓、B反单仓）3.低值易耗品库（日常生产手套等用品库）4.废品库仓库各仓位应划分明确，不得随意摆放，应当按照规定库位整齐摆放，仓库管理员应严格遵守并指导相关人员执行此规定。仓库重地，任何人未经许可不得擅入仓库，仓管应做到外出随手关门。仓库夜晚应当关闭门窗，禁止他人入内。二、单据管理仓库日常使用单据（6本）：1.原材料入库单，原材料出库单。（一式三联，存根，财务，供应商或领料人）2.产成品入库单、产成品出库单。（一式三联，存根，财务，客户或运输人）3.废品入库单、废品出库单。（一式二联，存根，财务）仓库日常应根据实际业务的发生来使用管理单据，严禁“无单领料”。仓库开出的单据按照实际应当流转的，每到一处责任人不得拖延超过一日。各项存根单据等应当一一对应，整理归档，以备核查。违者将追究相关责任。仓库应根据每天发生单据登记好《材料进销存账》、《商品进销存账》、《低值易耗品进销存账》。应该对各账本数据真实性，完整性负责。严禁出现账实不符，账证不符现象。后经核查，将追究相关责任。仓库应交业务财务等单据应当按时交送，不得拖延。每月根据存根编制好《材料进销存汇总表》。每月一日下午六点前与《材料进销存账》、《商品进销存账》、《低值易耗品进销存账》一并送交财务部。三、仓库入库管理1.材料采购订单业务、采购、仓管同时对该笔采购订单签字，使个相关法了解货物规格、数量、时间等，合理安排工作，避免库存积压，仓库入库需凭采购订单入库，无采购订单不得入库。2.材料采购到货仓管应认真对比采购订单、供应商送货单、检查货物外包装是否完好，货物是否足量，是否临近有效期，若发现不合格者，一律拒收，并及时告知采购、业务、财务等部门，仓管人员应对其工作失误造成之损失负责。3.开具材料入库单仓库应根据检查过后实际数量为该批商品办理入库手续，开具我司入库单，入库单各联均应加盖我司收货章，并于各联规定处签字，同时送货人员亦应我司入库单处签字。仓库应当撕下“第3联“供应商联””交送货人员带回。仓管员应当于业务完成后将采购订单，供应商送货单、我司材料入库单第二联（财务联）一一对应装订好，不得出现失误，次日上交前日的单据于财务。仓库每日根据材料入库单登记《材料进销存账》，保证数据真实完整。入库单一式三联，第一联仓库存根，第二联财务记账，第三联交供应商（或本厂完工工人）。4.仓库堆放仓管员应将如可货物堆码整齐，严禁随意摆放，违者将追究相关人员责任。5.成品入库生产部门每日需将完工产品送人仓库，由仓管人员负责对产成品进行入库登记。仓库应当根据生产部门交来实际完工产品数开具产成品入库单。完工产品立即出库则仓库与工人核对后填写一张入库单，一张出库单作冲销，严禁直接装车出库，不做任何记录。违者重罚！二、库位调整仓库在发现仓库货物异常时，应立即上报单位负责人，取得单位负责人“批文”后即使办理出库入库之库位调整。并将该批文作为附件与出入库单一并交与财务，且调整相关库存。三、商品出库出库应开具出库单！1.生产领料出库企业日常生产领料，领料人应按照生产任务单领料，严禁超限额领料，仓管应严格审核领料规格、数量、用途等。符合相关规定着准予发料，开具材料出库单，材料出库单应填写规范，整齐，对时间、品名、规格、数量、用途、领料人必须填写详细。不允许出现任何空缺。2.商品正常销售出库仓库应根据生产等部门签字的产品完工单进行出库，实际操作中，若出现产品完工后直接装车出库着，应出具仓管开具的产成品出库单方可出库，仓库应在开具出库单时县办理产品入库再开具出库单。保安应严格审核开门放行。出库单应该由仓管，生产，运输人共同签字，视同商品交接手续。出库后一切商品异常由运输人承担。每次出入库后，仓管都应该及时调整账务记录，做到账实相符。夜班上班人员不得以任何理由临时领料，生产负责人应当于白班领取夜班物料，并办理领料手续。仓库夜晚须严格锁闭。夜班上班不允许私自取料。违者重罚！