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1目录1试验总体准备.....................................................11.1试验目的......................................................11.2原材料准备....................................................11.3配合比设计选择................................................11.4试验场地准备..................................................21.5试验段参数选取................................................22施工组织.........................................................22.1总体施工组织..................................................22.2试验管理人员配置..............................................32.3作业人员及机具设备配置........................................33试验段施工工艺及方法.............................................43.1底座施工......................................................43.2底座伸缩缝设置................................................63.3隔离层、弹性垫层施工..........................................63.4自密实混凝土施工..............................................73.5自密实混凝土拌制..............................................93.6自密实混凝土运输..............................错误!未定义书签。3.7混凝土灌注....................................................93.8自密实混凝土拆模.............................................104质量检验........................................................105工艺性试验总结..................................................115.1灌注施工工艺.................................................115.2施工注意事项.................................................125.3离缝现象控制.................................................125.4气泡现象控制.................................................125.5泌水现象控制.................................................135.6灌注不饱满控制...............................................136结束语..........................................................131CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土揭板试验总结1试验总体准备1.1试验目的（1）模拟线上实际施工条件，探索自密实混凝土搅拌、灌注工艺及灌注效果评价,包括原材料性能检测、自密实混凝土试验室试配试验。掌握CRTSⅢ型板式无砟轨道的施工工艺流程，着重解决关键工序的施工方法。（2）通过灌注及揭板试验，实地检验自密实混凝土的施工性能，确定自密实混凝土的基本施工配合比，以及底座板台座浇筑、机具加工准备以及灌板现场模板安装等工艺参数，通过研究和和总结形成一套成熟的、具有指导施工实践的工艺和作业工装，确保轨道板充填层混凝土灌注一次成功。（3）通过现场试验，总结确定自密实混凝土的性能指标和施工工艺参数，包括原材料性能指标、自密实混凝土拌和物性能和施工工艺参数。1.2原材料准备严格把控混凝土原材的质量、性能，确保自密实混凝土在同一配合比下的稳定性，方便检测混凝土后续调配合比的变量性能。配专检人员对每批原材进行进场验收，出合格证，并做好相关追溯。表1-1原材料进场情况表序号材料名称产地检验情况备注1水泥鞍山冀东水泥责任有限公司合格2矿粉北京邢钢焊网科技发展有限责任公司合格3砂黑山县新立屯陈宝德砂场合格4碎石苍土乡欣鑫建材碎石经销处合格5减水剂河北三楷深发科技股份有限公司合格6粘改剂武汉比林科技发展有限公司合格7膨胀剂武汉源锦建材科技有限公司合格8水三工区拌合站地下水合格1.3配合比设计选择根据铁科院提供的设计配合比、试配施工配合比，自密实混凝土的配合比参数应满足以下规定：（1）胶凝材料用量不宜大于580kg/m³；2（2）用水量不宜大于180kg/m³；（3）单位体积浆体总量不宜大于0.4m³。根据原材料性能等，最终确定配合比为：2363(kg/m³)表1-2原材料配合比用量表材料水泥矿粉细骨料粗骨料减水剂粘改剂膨胀剂水比例10.33.873.460.0380.120.200.78实际用量2302158967678.8428471801.4试验场地准备我标段本次CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土揭板试验场地选择在一工区2#拌合站内，场地平整，交通便利，满足现场试验条件。1.5试验段参数选取本次工艺性试验包括直线段轨道板铺设和曲线段轨道板铺设，本次仅施作梁体一半从梁端开始，单线布置（1-P4925）+（2-5600），试验长度16.29m，，缝宽为70mm，单线3块板。曲线段底座超高90mm，曲线半径12000m，曲线段布置2块轨道板，轨道板布置为（1-P4925）+（1-P5600），缝宽70mm。2施工组织2.1总体施工组织本次试验内容为无砟轨道底座施工、自密实混凝土施工、揭板试验等。整个试验过程主要包括前期准备、灌注施工、灌注效果评价和性能监测四个阶段，具体流程见“图2-1施工组织安排流程图”。3图2-1施工组织安排流程图2.2试验管理人员配置根据无砟轨道施工前必须培训考试的要求，我标段参与本次试验段的施工人员全部经过无砟轨道施工的技术培训工作，并且考核合格，主要管理人员如下表：表2-1无砟轨道揭板试验现场管理人员配备表序号姓名职务培训情况1梁正乐现场主管经理已接受培训2梁勇技术负责人已接受培训3李峰现场技术员已接受培训4关伟鹏现场技术员已接受培训5张秀龙质检工程师已接受培训6张伟测量负责人已接受培训7朱海滨实验负责人已接受培训8李敏物资负责人已接受培训9肖德利施工员已接受培训2.3作业人员及机具设备配置劳动组织采用架子队组织模式，施工作业人员全部进行岗前施工技术培训。我标段根据无砟轨道施工工艺配置相应的作业人员及施工施工，详见“表2-2作业人员配置表”和“表2-3施工设备配置表”。原材料进场室外试验钢筋绑扎立模混凝土性能检测混凝土灌注揭板试验力学性能耐久性能试验场地找平前期准备灌注施工灌注后效果评价性能监测施工组织安排4表2-2作业人员配置表序号施工内容人数1工班长12技术员43调度员14测量员25试验员46底座施工87铺板68轨道板精调49支模410自密实混凝土灌注6表2-3施工设备配置表序号设备名称单位数量备注1混凝土运输车辆2自密实混凝土运输2叉车辆1模板、材料倒运3汽车吊辆1轨道板安装、混凝土浇筑4灌注漏斗个1自密实混凝土灌注5大料斗个1自密实混凝土倒运6精调爪套20轨道板精调7打磨机把2模板清理8方木块10轨道板粗铺9扳手把8调节精调爪10百分表及支架套27防上浮及侧移3试验段施工工艺及方法3.1底座板施工我标段模拟线上底座板施工条件，自2016年3月14日至2016年3月29日，共计施工底座板10块，其中桥梁直线段6块，曲线段4块。底座板施工浇筑完成拆模后，棱角无破损，顶面平整，无裂纹、裂缝、蜂窝麻面现象，排水横坡经检测满足设计要求。（1）底座板基层处理底座板施工前对基层面进行找平，使试验更接近的模拟桥面施工，基层面找平完成后，测量放线，放出底座板的各个角点，然后使用墨斗弹线进行标记，弹出底座板轮廓线，方便立模。（2）底座板钢筋焊网加工及铺设5依据设计图纸尺寸，加工底座板钢筋网片及N1、N2、N3、N4、N5钢筋，依据底座板轮廓线进行底座钢筋安装，限位凹槽防裂钢筋可适当靠近凹槽，以更有利的避免凹槽倒角裂纹出现。垫块采用3.5cm厚锥形垫块，呈梅花型布置，每平米4个。（3）底座模板安装侧模与端模采用螺栓连接。底座模板加固方式：线间钻孔后安装丝杠的方式进行加固，线路外侧利用支撑杆配合紧线器完成模板加固。模板安装必须对齐，不得出现错台现象。考虑20mm施工缝及填充材料，底座采取隔块施作方式，隔一块打一块，便于泡沫板的安装。限位槽口使用定型钢模板。凹槽模板通过横向方钢连接在底座模板侧模上，并用螺栓固定,确保凹槽模板不偏移、不上浮。图3-1底座板施工图（4）底座混凝土浇筑模板安装完成后，经检查其几何尺寸及高程符合设计要求后，方可浇筑底座混凝土。（5）混凝土整平混凝土捣固完成后，人工用铝合金尺刮平或摊铺机来回辊压几遍粗平，然后用抹面机初次收面，再用抹子进行收面，一般情况下，收面工作至少要进行3次。（6）混凝土养护。6在混凝土收面完成切初凝后，采用喷洒养护液、覆盖土工布、塑料薄膜的方式进行养护。3.2底座伸缩缝设置每块轨道板下底座为一个单元，相邻底座间设置20mm的伸缩缝，伸缩缝处填充聚乙烯泡沫塑料板，顶部、侧面采用密封胶密封，伸缩缝设置要平顺，允许偏差为5mm。伸缩缝在密封前可在缝两侧5mm处平行伸缩缝粘贴宽胶带来保证伸缩缝外观质量。图3-2伸缩缝处理3.3隔离层、弹性垫层施工确认底座板强度达到设计强度的75%后（强度确认由同条件试件试验确定），现场即可安排隔离层和弹性垫层的施工。在土工布铺设施工后应防止污染，要求穿戴鞋套在上面作业。中间隔离层应采用单位面积700g/m2，厚4mm土工布，宽度为2600±10mm。铺设土工布时，用墨斗弹出土工布轮廓线，线条应清晰、准确。（1）铺设土工布首先将整张土工布根据隔离层边线铺在底座表面并用刮杆刮平，局部不平的地方人工用手刮平。在限位凹槽的位置用刀将土工布割出方孔，使整张土工布与底座板表面密贴（含限位凹槽），剪下的部分铺设到限位凹槽结构的底面。轨道板全长范围内土工布不得有破损，搭接，接缝和空鼓。弹性垫板及泡沫板由厂家统一定做，将弹性垫板嵌入泡沫板,然后安装在纤维凹槽侧面。保证弹性垫板与凹槽周边混凝土密贴，不得有鼓泡、脱离现象。采7用胶带将泡沫板与凹槽底部及泡沫板与底座顶面土工布接缝封闭，然后采用胶带将泡沫板与弹性垫板间的接缝封闭。图3-3隔离层及弹性垫层施工（2）整平铺上土工布后应立即压上保护层垫块，垫块材质、强度等级与自密实混凝土相同，防止滑动。在自密实混凝土模板安装、固定前，应对土工布再次拉扯平整。3.4自密实混凝土施工（1）自密实钢筋安装及定位充填层设置CRB550级钢筋。钢筋网片统一预制。凹槽钢筋人工现场绑扎成型。图3-4钢筋网片安装（2）轨道板粗铺首先测量放样轨道板轮廓线，采用10cm方木做为临时支撑。轨道板安装利用30t汽车吊机起吊安装，轨道板采用标准轨道板模拟铺设。8图3-5轨道板粗铺（3）轨道板精