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青岛华仁医药包装材料科技有限公司文件编号：S0P-SB-010-A1/8正文：1目的：规范纯化水系统的维护操作，保证纯化水系统的正常运转。2范围：适用于车间制水工序的纯化水系统维护和保养。3职责：生产部制水工序操作人员、设备维修人员负责本规程的执行；生产部管理人员负责本规程执行情况的监督检查。4内容：4.1仪表仪器、电器常规检查及维护保养方法4.1.1每班次检查阀门开闭时，是否有异常振动；如有振动查明原因，及时采取解决措施。4.1.2每个月检查流量仪表的流量计示值，验证其是否显示正常流量；如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障；流量表每年校验一次。4.1.3每个月检查压力表的压力计示值，验证其是否显示正常压力；如压力显示部正常，及时查明原因，排除故障；压力表每年校验一次。4.1.4每三个月清洗电导率探头，探头每年校验一次。4.1.5每半年检查流量开关压力开关4.1.6定期检查控制箱的操作准确无误，每隔3个月对控制接头重新进行设定和调整紧固；4.1.7每年检查接地是否良好，电线接头是否松动，设备严禁用水冲洗。4.2管道、管道连接常规检查及维护保养方法4.2.1每班次检查设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水；如有漏水，找出漏水电位置及原因，及时止漏。4.2.2连接紧固：每三个月对所有连接处进行检查并紧固，螺纹连接、快标题：纯水机维护保养规程文件编号S0P-SB-010-A修订状态：A共8页起草日期审核日期批准日期生效日期年月日分发部门青岛华仁医药包装材料科技有限公司文件编号：S0P-SB-010-A2/8装卡箍等；4.2.3管道保温：每半年检查并修复损坏部位；4.2.4防锈防腐蚀：每半年检查并采取防腐蚀措施。4.3电器常规检查及维护保养方法4.3.1定期检查控制箱的操作准确无误，每隔3个月对控制接头重新进行设定和调整紧固；4.3.2每年检查接地是否良好，电线接头是否松动，设备严禁用水冲洗。4.4循环水泵常规检查及维护保养方法4.4.1每班检查泵的电机散热片、冷却风扇盖板和叶片，保持完整，如有缺损及时更换，确保电机的冷却；4.4.2每个工作日都做好泵的清洗工作；4.4.3在运行时定时进行检查或用听棒检查电机、轴承、叶轮的运转声响，有异常及时处理；4.4.4每个月要检查轴承润滑和机械密封是否泄漏，每年对泵的加油点添加高温酯；4.5过滤器常规检查及维护保养方法4.5.1机械过滤器常规检查及维护保养方法a.检查机械过滤器石英砂滤料；如石英砂污染严重，则应全部予以更换b.检查机械过滤器虑水网；取出滤料，用水冲洗干净，对虑水网进行检查，如发现破损或松动，及时更换或固定c.检查机械过滤器罐衬里层；如发现衬里层有气泡、裂纹、剥落、微孔等要进行修补d.检查机械过滤器内部紧固件；检查过滤器内部的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧e.检查机械过滤器人孔密封垫；更换变形的人孔密封垫，将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底清洗4.5.2活性炭过滤器常规检查及维护保养方法a.检查活性炭过滤器活性炭滤料；如活性炭失去吸附作用，则应全部予以更换b.检查活性炭过滤器虑水网；取出滤料，用水冲洗干净，对虑水网进行检查，如发现青岛华仁医药包装材料科技有限公司文件编号：S0P-SB-010-A3/8破损或松动，及时更换或固定c.检查活性炭过滤器罐衬里层；如发现衬里层有气泡、裂纹、剥落、微孔等要进行修补d.检查活性炭过滤器内部紧固件；检查过滤器内部的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧e.检查活性炭过滤器人孔密封垫；更换变形的人孔密封垫，将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底清洗4.5.3机械过滤器、活性炭过滤器滤料更换方法a.排水：排净过滤器内部的积水b.卸料：打开过滤器的卸料口，从反洗口少量进水，将滤料冲出c.清理：排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器d.清洗：用抹布清洗过滤器内部e.装填滤料：封闭卸料口，按规定的填料高度装添滤料，每装完一种规格的滤料都要将其平整，然后才能装另外规格的滤料f.封闭过滤器：检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔g.冲洗滤料：按过滤器反洗步骤冲洗滤料，至排水浊度小于1度4.5.4保安过滤器常规检查及维护保养方法a.滤芯检查：检查过滤器滤芯，如污染严重，则应全部予以更换b.内部紧固件检查：检查过滤器内部的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧c.密封垫检查：如磨损、破碎等原因不能使用，更换密封垫4.5.5保安过滤器滤芯更换方法a.排水：排净过滤器内部的积水b.打开筒盖：拧下紧固螺丝，打开保安过滤器筒盖c.取出滤芯：拧下滤芯压紧螺母，取出压紧板，取出污染的滤芯d.清洗：用抹布清洗过滤器内部e.安装滤芯：安装新滤芯，用压紧板压紧f.封闭过滤器：封闭过滤器筒盖g.冲洗滤芯：冲洗至出水浊度小于1度青岛华仁医药包装材料科技有限公司文件编号：S0P-SB-010-A4/84.6加药计量泵装置常规检查及维护保养方法4.6.1泄漏检查：检查计量泵各部位是否有渗漏液，有的话及时密封4.6.2气泡检查：检查透明药业管是否有气泡，有的话及时排出气泡4.6.3药业计量箱检查：检查计量箱是否干净，药业是否澄清，是否有沉淀，如有的话及时，清理更换4.6.4计量泵检查：观察计量泵是否震动，透明管药液是否流动，如不震动或不流动，及时查出原因，否则更换计量泵4.6.5加药量检查：校验加药量，采用量筒，在量筒内加入药液，将计量泵进药口放入量筒内，运行系统，记录时间和量筒的读数，计算投加量，如投加量不正常，及时调整计量泵的量程4.7反渗透装置常规检查及维护保养方法进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查现场设备，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。4.7.1反渗透装置运行检查异常及对策异常原因现象检查部位对策产水流量脱盐率压降1温度高↑↓↓季节变化；泵的效率调节压力低↓↑↑季节变化调节压力2压力高↑↑↑泵，阀门调节压力低↓↓↓泵，阀门，保安过滤器调节压力3浓水流量大↓↑↑RO进水流量，浓水调节阀调节流量小↑↓↓RO进水流量，浓水调节阀调节流量4膜老化↑↓↓进水PH值控制PH换膜5含盐量高↓→↑RO进水、原水水源控制压力低↑→↓RO进水、原水水源控制压力6不溶物（结垢）↓↓↑RO进水水质，回收率，阻垢剂膜清洗、调整回收率注：↑——增加；↓——减少；→不变青岛华仁医药包装材料科技有限公司文件编号：S0P-SB-010-A5/84.7.2RO组件部分异常及对策：异常原因现象检查部位对策产水流量脱盐率压降1膜功能衰退↓↓运行时间，进水温度，进水PH值，进水余氯清洗或更换RO膜元件2膜泄漏↑↓↓振动，压降，水锤，背压更换RO膜元件3膜压密↓↑↑进水温度、压力，运行时间不做处理或更换膜元件4O型圈泄漏↑↓↓振动，冲击压力更换O型圈5浓水密封圈↑↓↓材料是否老化，短路更换浓水侧密封圈6膜连接件坏↑↓↓机械损伤更换连接件7中心管断↑↓↓机械损伤更换RO膜元件8元件变形↓↓↑压降大，高温更换RO膜元件9悬浮物污染↓↓↑预处理，原水水质化学清洗10结垢↓↓↑预处理，原水水质化学清洗11有机物污染↓↓↑预处理，原水水质化学清洗注：↑——增加；↓——减少；→不变4.7.3RO膜需化学清洗系统症状与异常RO系统在运行中，出现下列现象之一者，表明RO膜需要进行化学清洗：a.产水量下降了10～15%；b.产水水质上升了10～15%；c.膜的压力降上升了10～15%；d.已经被证实有结垢或有污染；但值得注意的是，RO膜本身受运行的压力、水温、原水水质等参数影响，RO膜的清洗的条件应综合全面考虑。青岛华仁医药包装材料科技有限公司文件编号：S0P-SB-010-A6/84.7.4RO膜的清洗过程简述RO膜化学清洗工艺过程包括冲洗、浸泡、循环三个过程。a.冲洗过程RO系统的化学清洗过程中要进行两个冲洗过程：化学清洗开始的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要的保证。b.浸泡过程浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学药液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学药液中达到化学清洗的目的。c.循环过程循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学药液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。4.7.5RO膜化学清洗的操作a.清洗准备工作Ⅰ、确定RO膜需要化学清洗；Ⅱ、分析污染物确定采用的化学药剂配方，并根据化学药剂配方采购必要的化学药品或试剂。Ⅲ、检查化学清洗装置是否完好；Ⅳ、准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护品；Ⅴ、确保清洗的温度不低于20℃（否则需要考虑加温）；Ⅵ、清洗液配方：RO膜的污染或堵塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。清洗药剂的配方表污染物清洗溶液碳酸钙磷酸钙金属氧化物（铁）PH值4.0温度40℃2.0%柠檬酸溶液+氨水（氨水调节PH值）有时也可用PH值2～3的盐酸水溶液清洗青岛华仁医药包装材料科技有限公司文件编号：S0P-SB-010-A7/8硫酸钙混合胶体小分子天然有机物微生物PH值10.0温度40℃2.0%三聚磷酸钠溶液0.8%Na-EDTA溶液（螯合剂）有时也可用PH＜10.0的NaOH水溶液清洗大分子天然有机物微生物PH值10.0温度40℃2.0%三聚磷酸钠溶液0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液b.RO膜化学清洗步骤：RO膜化学清洗分为六个过程：配制清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗。化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配制是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。Ⅰ、药剂量的计算：化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度×添加的清水量。注：清水：要求为RO产水或无其它离子污染的纯洁水。药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。化学清洗剂投加量：为原液纯度，若不是，则此值需要除以已知纯度。Ⅱ、清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH值的变化可以判断系统清洗的状况和清洗程度。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。4.7.6RO膜的保存a.适用范围Ⅰ、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存Ⅱ、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存Ⅲ、作为设备的反渗透膜元件的保存及反渗透系统启动前的膜保存。b.短期保存短期保存方法适用于那些停止运行30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在青岛华仁医药包装材料科技有限公司文件编号：S0P-SB-010-A8/8反渗透系统的压力容器内，可采取下列保护措施：Ⅰ、可采取运行条件下至少运行1-2小时；Ⅱ、每2天重复上述操作一次，夏季必须每天一次。c.长期停用保护适用于停止运行一个月以上，膜元件仍安装在压力容器内的反渗透系统。可采取下列保护措施：Ⅰ、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从反渗透系统中完全排出；Ⅱ、用反渗透产水配制1%NaSO3保护液进行保护并用化学清洗装置将压力容器及相关管路充满保护液，应确认系统全部充满，关闭相关阀门，防止气体进入系统；Ⅲ、如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行A、B步骤的补充药液操作；如系统温度高于27℃，应每隔15天更换一次保护液。Ⅳ、反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统1小时，在恢复系统至正常操作前检查并确认产品水中不含有任何保护剂。注：溶液的配置需用反渗透产水。d.系统安装前的膜元件保存膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在使用前储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20～35℃为宜。防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。严禁打开真空包装。