搜索
-1-1关于印发《机电、运输设备设施定置化管理办法》的通知矿属各部门（队）：为了保证井下环境安全和设备、设施的安装、更换、检修的规范化、标准化，矿从现在起对全矿设备、设施安装采取定置化管理。明确安装、更换、检修、搬运的标准，以提高工作效率，保证设备运作安全和环境安全，特制定本办法，希望矿属各区队认真、严格贯彻执行。一、电缆吊挂定置化规定（一）电缆入井要求1、检查电缆是否属于阻燃电缆，非阻燃电缆严禁入井。2、检查电缆有无煤矿安全标志、产品合格证、煤矿用设备器材生产许可证等，缺一则严禁入井。3、对电缆外观及绝缘情况进行检查，要求外观良好，无破损，用于660V及以下的电缆绝缘阻值不小于20MΩ；用于1～3KV的电缆，绝缘电阻值不小于50MΩ；用于6～10KV的电缆，绝缘电阻值不小于100MΩ。达不到上述要求，严禁使用。（二）电缆吊挂敷设规定-2-21、电缆钩用3×40mm扁钢或不小于Ф12mm钢筋制作，钩间距统一为100mm。2、敷设电缆时，电缆钩间距为1.2m。3、敷设电缆时，最低电压等级的电缆吊挂在最上部，最高电压等级的电缆吊在最下。4、与风、水管同侧敷设电缆时，电缆应在风、水管上部，并相距350mm，电缆禁止与瓦斯抽采管敷在同一侧。5、敷设电缆时，同电压等级电缆间距为50mm，不同电压等级电缆间距为100mm。6、通讯和信号电缆与电力电缆应分别挂在巷道两侧，如果在同侧吊挂，通讯和信号电缆应吊挂在电力电缆上方350mm，电缆吊挂高度至轨面不少于1600mm。7、敷设电缆时，严禁与瓦斯抽放管路吊挂在巷道同一侧。8、铠装电缆连接必须采用接线盒，接线盒长度为1m，橡套电缆连接采用接线盒或冷补，冷补长度500mm以上，接线盒的吊挂应正面向外，用软钢绳绑紧两端，吊挂在两个结实的固定点上，保证电缆不受力。9、电缆最小弯曲半径为电缆直径的10～20倍。10、电缆在接线盒两端，拐弯处、分岔处及每200m都应有标志牌，标志牌用厚度为1～1.5mm的铝板制作，长度为150mm，宽度为50mm，黑底白字，电缆与开关连接应成流线型。11、多条电缆排列吊挂时，排列要合理，电缆间间距均等，-3-3悬垂度一致，呈流线型，不准出现交叉现象。12、在行人巷道内敷设电缆时，在行人侧距轨道中心1600mm以内严禁吊挂电缆。13、井下不带电电缆堆放整齐，应盘成圆圈或∞形圈，带电电缆多余部分应采用间距不小于50mm的排列循环吊挂，严禁盘成圆圈或∞形圈堆放。二、接地保护装置定置化规定（一）主接地极定置化1、主接地极数量不少于两处。2、主接地极设置在井下水仓中，没有水仓时，设在不断流的水沟底面下500mm以上，每个主接地间距不少于5m。3、主接地极使用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75㎡，厚度不得小于5mm。4、主接地极电阻值不得超过2Ω。5、连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50m㎡的铜线，或截面不小于100m㎡，厚度不小于4mm的扁钢，电气设备外壳、铠装接线盒等与接地母线的连接，应采用截面不小于25m㎡的铜线，或截面不小于50m㎡、厚度不小于4mm的扁钢。（二）局部接地极定置化1、安设局部接地极的地点：（1）采区变电所。（2）移动变电站和移动变压器。（3）装有电气设备的硐室的单独装设的高压电气设备。（4）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。（5）-4-4无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面。（6）连接高压动力电缆的金属连接装置。2、局部接地极设置要求：（1）设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应水平放于水沟深处。（2）设置在其他地点的局部接地极，可以用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直径不小于22mm、长度为1m的两根钢管制成，每根钢管钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，深度不得小于0.75m。（3）局部接地极相距电气设备5m以上。3、局部接地极及单独固定电气设备的接地电阻值都不得超过2Ω，移动设备接地电阻不得超过1Ω。（三）入井轨道、管道、通讯及监测设施、地面建筑、地面变电所、地面炸药库等防雷电接地极定置化。1、所有防雷电接地极都采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地面下。2、入井轨道、管道、通讯及监测设施都应在入井处设置不少于两处的防雷电接地极，两接地极相距10m以上，且一接地极在井口外2～5m处，另一接地极在井口内5～10m处。-5-53、入井轨道、管道、通讯及监测设施的防雷电接地极电阻值不超过5Ω，其它地面防雷电接地极电阻值不超过10Ω。三、井下设备、设施安装定置化（1）安装位置距硐室门口2m以上。（2）低压电气设备间间距0.8m以上，高压电气间间距0.8m以上，高低压电气设备间间距1m以上。（3）电气设备距硐室壁，需要行人时不少于0.5m，不需要行人时，不少于100mm。（4）所有设备正面正对硐室中央，背面向着硐室岩壁。（5）所有电气设备的电缆应走电缆沟或者吊挂整齐，电缆吊挂按本办法第一条规定执行。（6）所有电气设备各部位螺丝紧固，有弹簧垫，不出线的接线喇叭口用密封圈和挡板堵严。（7）电气设备接线符合要求：①电缆外护套伸入接线室长度为5～15mm。②密封圈厚度合适（安装后不出现喇叭口紧贴现象，同时螺纹旋入量不少于全螺纹量的2/3），内外径合适，外径以正好能装入喇叭口为宜，内径应与电缆外径匹配（电缆穿过后，密封圈内径与电缆外径间隙不超过1mm）。③接线不出现鸡爪子、羊尾巴，不损坏电缆蕊线绝缘皮。④压接电缆合适，压痕深度不超过电缆外径的1/10。（8）所有透孔螺栓应穿透，并露出1～3扣，不透孔螺栓最少旋入量不少于全螺丝量的2/3。-6-6（9）所有电气设备都应上架，架子高度统一为300mm，长度和宽度与设备底座匹配。2、大巷、石门内安装时规定（1）所有设备最凸出部分距轨道中心1.2m以上（距轨道900mm），应安装在距离分岔口10m以上，距离拐弯地点20m以上，不应在岔口处和弯道内安装电气设备。（2）有3台及以上低压电气设备或有高压电气设备和变压器的地点，都应设置高度不少于1m的防护栏，并有安全警示标志。（3）设备正面应正对大巷、石门，背面正向大巷、石门壁，背面与大巷、石门壁间距，需行人时不少于0.5m；不需行人时，不少于0.1m。（4）设备应安装在大巷无水沟一侧（特殊情况时，可选择安装在有水沟一侧）。（5）其它规定与机电硐室内安装设备相同。3、采掘运输巷道和回风巷道内设备安装时（1）所有设备距轨道中心1m以上。（2）设备正面正对巷道，背面正对巷道壁，设备与巷道壁留有至少0.1m间距。（3）电气设备（电煤钻除外）距采煤工作面距离不少于50m。（4）掘进工作面的电气设备应安装在进风巷道中，距离掘进头进风口10m以上。-7-7（5）其它规定与机电硐室内设备安装相同。（二）绞车安装定置化1、回柱绞车的安装定置化。（1）应安装在距支护柱（架）15m以外。（2）安装地点巷道支护良好，底板平整，顶板无冒、落危险，四周无其它物品、设备等。（3）绞车用四根直径不小于120mm的木柱压紧，出绳方向两根木柱，上端顶在顶板结实处，下端顶压绞车底座，木柱与绞车底座朝出绳方向呈750夹角，后两根垂直顶压在绞车底座与顶板之间。（4）有条件时，应在操作方后巷道两侧壁各打一副稳固托钩（托钩用不小于Φ24mm的圆钢制作），用直径不小于Φ12.5mm的钢丝绳把绞车锁紧在托钩上。（5）绞车距控制开关不少于10m，声光信号齐全。（6）绞车距巷道两侧不少于0.5m。2、JD-1型调度绞车的安装定置化（1）绞车安装硐室应根据该型号绞车外形尺寸设计施工，最小尺寸（长×宽×高）应为2×2×1.5m。（2）绞车基础（长×宽×高）应为1.1×0.9×0.6m，绞车基础在硐室底板平面下的深度为0.3m，在底板面上为0.3m，绞车基础预埋螺栓孔尺寸（长×宽×深）为100×100×400mm。（3）绞车滚筒中心线与绞车道中心线垂直，绞车出绳中心-8-8线与轨道中心线一致。（4）绞车地脚螺栓最小为M16mm，预埋设要牢固可靠，预埋部分深度为300mm，应与基础上平面垂直。（5）绞车安装时，要认真紧固螺栓，用于斜坡提升时，还要再用四根直径不小于Φ120mm的木柱压紧（压木柱的方法与回柱绞车相同）。（6）绞车距控制开关（启动器）、信号综保等不少于1.5m。（7）绞车声光信号固定安设在长×宽：800×500mm的牌板上，牌板固定在绞车出绳的方向右壁1.2m高的地方，下车场或中部甩车场的声光信号和打点器都固定在长×宽：800×500mm的牌板上，牌板固定在车场躲避硐的墙壁上，高度1.2m处。（8）绞车硐室和车场都应安设有照明灯，照明灯吊挂高度1.7m。（9）绞车钩头必须使用桃形环（鸡心环），卡绳长度不少于600mm，绳卡与钢丝绳配套，数量不少于5个。3、JD-2和JTB0.8-0.6型绞车的安装定置化。（1）绞车安装硐室应与相应型号绞车的外形尺寸设计施工，但最小尺寸（长×宽×高）都不得小于4×3.5×2m。（2）绞车基础尺寸（长×宽×高）都为2.1×2.1×0.7m，绞车基础在硐室底板平面下深度为400mm，在底板平面上为300mm，预埋螺栓孔深度为500mm。（3）绞车地脚螺栓最小为M24mm，预埋部分深度为400mm。-9-9（4）其它规定与JD-1型绞车相同。（三）空压机安装定置化1、空压机应安装在地面，移动空压机在井下安装时，应安装在空气流畅的地方。2、在井下安装时，距巷道壁0.5m以上，距轨道中心线1.2m以上。3、空压机的散热器方向应在出风侧。4、储气罐（风包）距轨道中心线1.5m以上，距巷道壁0.1m以上。5、空压机与储气罐（风包）的间距为5m。6、空压机和储气罐距控制馈电开关5m以上。7、压风管道铺设标准，拐弯用弯接头，分岔处用管道分头，不同管径连接处用变头连接，管道应吊挂或者垫起，管子吊挂高度400mm，巷道行人侧1600～1800mm段严禁吊挂管子，不准直接把管道放在地上，压风管道每隔100m必须安设一个出风支口。（四）局部通风机安装定置化1、局部通风机距巷道壁100mm以上，距轨道中心1.2m以上。2、局部通风机进风口正对进风侧，安装在机架上，机架高度400mm。3、掘进巷道的局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口10m以上。4、局部通风机与控制开关（启动器）相距1.5m以上。-10-105、局部通风机必须用专用变电器、专用线路和专用开关供电，严禁与动力电源和线路共同使用。（五）刮板运输机安装定置化1、刮板运输机安装时，上坡倾角最大为250，下坡倾角最大为200。2、普通刮板运输机安装一定要平直，不准出现弯曲现象，可弯曲刮板运输机安装要平，可以适当弯曲，但不准有急弯。3、刮板机运输槽连接平整，对角尺寸偏差不超过6mm。4、刮板齐全，数量够，刮板链无倾斜现象。旧刮板弯曲变形不大于15mm，刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm，变形刮板数不超过总数的3%。5、两台及以上刮板运输机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与另一台刮板机尾最高点的间距不小于300mm。6、刮板运输机的联轴器安装正确，间隙为3～5mm。7、刮板运输机距巷道壁①行人侧不小于800mm，不行人侧不小于100mm。8、刮板运输机头距控制开关（启动器）、信号综保等2m以上。9、声光信号齐全，吊挂标准，各信号发送点之间的间距不超过15m。（六）乳化液泵的安装定置化-11-111、乳化液泵及泵站箱，距轨道中心1.2m以上，距巷道壁100mm以上，安装平稳。2、管道拐弯、对接，不同规格管子之间连接都必须采用相应接头，吊挂符合标准。3、乳化液泵及泵站箱距控制开关5m以上。4、乳化液配制浓度3～5%。5、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。6、安全保护装置齐全，压力表指