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肖鹏：10020443电话：13604369081目录第一章零件图的剖析1制定零件图2分析零件图第二章工艺设计1选择毛坯2加工余量、尺寸和毛坯尺寸的确定⑴毛坯外圆表面直径的确定⑵控制所制作毛坯尺寸在公差范围内第三章选择定位基准1）精基准的选择2）粗基准的选择第四章加工方法第五章工艺过程卡片、工序过程卡第六章总结第一章零件图的剖析精度等级齿形角模数齿数材料要求材料45#数量图名主动齿轮轴比例1:1轴承盖的设计应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保满足零件图的工艺要求。根据要求，准确的选择定位基准，考虑加工所遇到的难题，选择正确的加工方式。分析零件图的加工部分（1）螺纹，键槽，外圆，倒角，齿轮，（2）在加工时，要保证各个部分尺寸，技术要求，以及精磨余量（3）要留出0.1~0.2mm粗磨，精磨余量，确保尺寸精度第二章加工工艺设计选择零件材料为45钢。零件的最大和最小的尺寸相差比较大。采用棒料浪费材料，而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷，因此应选用锻件。由于零件为大量生产，而且零件的轮廓也较简单，故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。1.选择毛坯圆柱棒料（45#）、2.加工余量、尺寸和毛坯尺寸的确定3.选择定位基准1）精基准的选择由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是Ø33mm和Ø16mm的轴线，根据基准重合选择，应选择设计基准为精基准，即以Ø45mm和Ø16mm的轴线为精基准，由于多数工序的定位基准都是中心孔，符合基准统一原则，且能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单。所以精基准选择中心孔。2）粗基准的选择选择左端Ø45mm的未加工外圆柱面作为粗基准第四章选择加工方法根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：尺寸Ø33mm：粗车→精车→磨削尺寸Ø16mm：粗车尺寸Ø14mm0019.0:粗车→半精车→精车尺寸Ø20mm:粗车尺寸Ø15r6mm：粗车→半精车→精车尺寸宽为5mm深为3mm长为123的键槽：粗铣大径为Ø33的齿轮：滚齿→剃齿或粗滚齿→精滚齿第五章加工工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称第页材料牌号45#钢毛坯类型棒料毛坯外形尺寸45*30毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段加工设备工艺装备工时（分）夹具名称及型号刀具名称及型号量具与检测准终单件1下料用锯床下45*45锯床2模锻保留粗车精车尺寸模床3热处理轴承和键槽部淬火热处理4粗车粗车外圆数控车床三爪卡盘90度外圆车刀5粗车外圆粗车外圆留0.5毫米余量数控车床三爪卡盘90度外圆车刀6半精车外圆精车外圆到尺寸数控车床三爪卡盘90度外圆车刀7精车精车外圆，提高表面粗糙度数控车床三爪卡盘内圆弧面车刀8插齿用插齿机插齿保证速度插齿机插齿刀9铣键槽用铣床铣键槽铣床老虎钳铣刀10热处理淬火40-45HRC11粗磨成型件保留精磨尺寸磨床砂轮12精磨保证尺寸精度磨床砂轮13检查按图样要求检查各部机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共页产品名称零(部)件名称第页车间工序号工序名称材料牌号45#毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床夹具编号夹具名称冷却液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工序号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/min)背吃刀量(mm)进给次数工时定额(min)机动辅助1精车一端外圆并到角数控车床20000.0140112用铜皮包好精车另一端并到角数控车床20000.014011编制(日期)审核(日期)会签(日期)编制(日期)审核(日期会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第六章总结通过这二周的学习我对数控的知识又有了新的认识，让我明白了我对数控加工工艺的更新的一层了解，使我的知识得以更大的补充，让我在今后的日子里会运用所学的知识在以后的事业上站住脚，真是让我受益匪浅，使我的知识得到深一步的升华这次设计让我懂得了怎么设计加工卡片，成功的背后避免不了老师的帮助，他们用生动的教学方法让我对知识有更新的认识，让我们学会了多动脑勤动手的好习惯，虽然时间很短但是让我对以后艰辛的就业的到了自信