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设备安装程序及质量要点设备加工尺寸超差、设备内部清洁度差、错用材料、焊接质量不合格等问题是国产设备的“常见病”、“多发病”，必须超前检查处理。安装过程中，二次灌浆、联轴器及护罩、密封面等工序处理是设备安装工艺质量通病治理的重点。1设备清点检查1.1设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质需光谱分析，并做好记录。1.2根据图纸标定设备的就位方向。1.3除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体、检修并做好技术记录。1.4认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。1.5复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。1.6各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。1.7设备的敞口和接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。2设备基础及浇注2.1设备安装基础，应经验收合格，并办理移交签证。2.2基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。2.3应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。2.4放置垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般不超过三块。2.5设备基础二次浇注前，必须将地脚螺栓孔，基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。2.6设备基础二次浇注应填写“设备二次浇注申请单”，并派员配合二次浇注，并将机座架浇注起来。2.7在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和联接管道等工作。3设备轴承、联轴节、减速机安装3.1滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱胎现象。3.2滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。3.3轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。3.4轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水工作压力的1.25倍。3.5联轴节应成对使用、不宜串用。3.6装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。3.7键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向一般应有0.10～0.40mm间隙。3.8减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。3.9轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。3.10靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明设备旋转方向。4设备安装4.1设备内部锁紧装置安装前应认真复查，确认安装牢固完整。4.2设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。4.3厂家设备未经批准，不得随意施焊或切割。4.4设备安装应严格遵照《火电施工质量检验及评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》和有关技术文件的规定进行，如需变更应征得制造厂同意。4.5设备在组合安装过程中如发现制造缺陷，应联系制造厂家研究处理，不得擅自作出处理决定。5设备密封面5.1设备密封面应涂色用平板检查其接触情况，应3～5点/cm2，均匀分布，法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。5.2油结合面平整光洁，接触均匀并不得有贯通的沟痕，接触不良时应进行研制。5.3设备油接口的法兰面，应涂色检查，达不到要求应研制。5.4设备法兰接口应平整光洁无毛刺，若达不到要求需进行研制。5.5丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料，联接牢固。5.6油（水）位计，安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。5.7平台梯子栏杆按图施工，制作安装达到工艺要求。5.8就地表计，安装位置正确、工艺美观、易观察。6压力容器安装前应对下列资料核查：a)产品合格证b)产品质量证明书c)产品立剖面图风机的性能参数调整方式介绍.通风机出口节流调节通风机出口节流调节是指通过调节通风机出口管道中的闸阀开度，来改变管网特性（即人为地改变管网阻力），以适应工艺流程时流量或者压力的特殊要求。特点：①是改变管网特性，而不是调节通风机的性能。②原则上可以实现位于通风机性能曲线下方的所有工况。③是人为地加大管网阻力来改变管网特性，压降消耗于关小闸阀开度的附加损失上，所以这种调节方法的经济性最差。④方法简单，可用于小功率的通风机?2.通风机进口节流调节通风机进口节流调节是调节通风机进口节流门（或蝶阀）的开度，改变通风机的进口压力，使通风机性能曲线发生变化，以适应工艺流程时流量或者压力的特殊要求。特点：①是改变通风机进口状态参数（即进口压力）,来改变通风机性能曲线,经济性好。②原则上可以实现通风机性能曲线下方所有工况。③使其喘振点向小流量方向变化，这就是使采用进口节流的通风机有可能在较小的流量下工作。④是比较简单易行的调节方法，经济性也好，是一般固定转速的通风机、鼓风机和压缩机广泛采用的调节方法。3.通风机进口导叶调节按照带进口导流叶片的通风机分为两类：一类是叶轮以轴向吸入气流进行计算的；另一类是叶轮根据导流叶片的旋绕气流特殊计算的。第一种，进口导叶调节，实质就是通风机进口节流调节，通过调节进口导叶的角度，改变通风机进口状态参数（即进口压力），来改变通风机性能曲线。第二种，进口节流予旋绕调节，是藉助于进口导流器的导流叶片，使气流沿叶轮旋转方向，以负的流速进入叶轮。特点：①叶轮以轴向吸入气流进行计算的通风机进口导叶调节，实质就是通风机进口节流调节，但其调节的经济性比后者要好些。②根据导流叶片的旋绕气流特殊计算的，可对通风机进行气流的正旋绕调节和负旋绕调节。③进口节流正旋绕调节，原则上可以实现进口导流叶片为零度时性能曲线以下的全部工况；负旋绕调节，旨在提高通风机的压力和流量，其调节范围是有一定限度的。④对于大直径比的通风机，正旋绕调节和负旋绕调节的有效范围是很大的。⑤轴向导流器的直径，一般应为叶轮进口直径的1.2-1.4倍。⑥进口导叶调节具有较宽的调节范围和较高的经济性，并可实现自动调节，故为广泛应用。4.通风机变转速调节从空气动力学理论来说，改变通风机转速的调节方法是最合理的。因当通风机在管网阻力与流量平方成正比例的管网中工作时，其转速降低，但效率仍保持不变，而通风机的功率由于流量与压力的降低而显著下降。①机械方式a.V带传动方式b.齿轮传动方式c.行星齿轮与施密特传动器传动方式②电动方式a.晶闸管b.变频c.变极d.二次阻力e.西皮方式③涡电流联轴器④液力偶合器调节特点：①通风机变转速调节，其流量与转速的一次方成比例，气压与转速的二次方成比例，功率与转速的三次方成比例变化。并且，转速降低，通风机的喘振点向小流量方向偏移，因而性能调节范围宽。②不产生其它调节法所带来的附加损失，仅是变转速后工况不一定处于最佳效率点，略有降低。功率节省最大，经济性最好。③通风机变转速调节，可采用皮带轮变速、齿轮箱变速、液力偶合器变速和可调速的原动机等方式。④如通风机需要高于工作转速进行变转速调节，则设计选型时，要充分考虑转子的临界转速、叶轮的强度及原动机的容量等因素。⑤是性能调节范围最宽、调节经济性最好的调节方法，将成为大、中型通风机广泛采用的调节方法。5.轴流通风机动叶可调轴流通风机是一种大流量、低压头的通风机，其压力系数比离心通风机低。其性能曲线存在一个不稳定的工况区间，运行时需避开。调节方法主要有：动叶可调、前置导叶调节、变转速调节和节流档板调节等。动叶可调特点：①等效率区的曲线与锅炉的阻力特性曲线平行，当负荷变化时，轴流通风机保持高效率的范围相当宽。②在最高效率区的上下，都有相当大的调节范围。③轴流通风机性能曲线陡，因此管网阻力变化时，流量变化很小。④每个叶片角度对应一条性能曲线，叶片角度的最小角度调节到最大角度，几乎与流量全部呈线性关系。⑤轴流通风机动叶可调是随动调节，即随着管网阻力变化，自动调节动叶角度来适应流量变化，因此性能调节损失小，经济性最好。⑥动叶可调是轴流通风机性能调节范围宽、调节经济性好、调节可靠性高的调节方法。风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g）为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，Y4－73－11－22D的风机振动0．10mm时不平衡重量为2000g；M5－29－11－18D的排粉机振动0．10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125／1250型引风机振动为0．10mm时不平衡重量只有80g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。1．3空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前一般没有电除尘，烟、风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起直接打击在风机叶片上，一方面造成风机的受迫振动，另一方面一些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法