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质量管理作业及相关制度□质量管理方法第一条第二条第三条第四条第五条(一)工程部设计科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产(二)设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的(三)(四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC(五)设计的新产品如属客户订购者，则试做合格的样品，需经业务部送交客(六)第六条□进料检验规定第一条第二条第三条第四条第五条(一)检验员收到验收单后，依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、(二)判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，(三)判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科)，请购单位，依实际情况决1.2.单内注(四)(五)检验时，如无法判定合格与否，则请工程部(设计工程科)，请购单位派员会同验(六)检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予(七)回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于(八)依检验情况对检验规格(材料、零件)(九)(十)进料属OEM第六条□制程质量管理作业办法第一条第二条第三条制程第四条第五条(一)操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人(二)检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。(三)质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关(四)发现质量异常应立即处理，追查(五)第六条□成品质量管理作业办法第一条第二条第三条第四条第五条(一)加(二)确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再(三)库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位)第六条□客户抱怨处理办法第一条确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，第二条第三条(一)申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需(二)索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，(三)非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任第四条第五条第六条(一)客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解(必要时会同有关单位)(二)质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，查出真正的(三)(四)会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由业务部答覆客户。(五)第七条表11．2．1客户抱怨处理单()急件NO()普通件年月日客户名称品名规格交货批号料号抱怨数量结案日期项目内容负责单位签章抱怨内容客户要求调查分析改善对策抱怨处理建议()赔偿￥()折价()以良品交换()非本公司责任()检修或返工()其他厂长批示第一条对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量及开发新产品，以迎合客户的第二条第三条客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。第四条第五条第六条(一)(二)调查表内的调查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价(三)(四)有关单位由业务部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司对该产品的质第七条本办法经产品委员会核定后实施，修正时亦同。表11．2.3股份有限公司抱怨处理单客户名称：抱怨数量产品名称：受理日期出厂日期：结案日期编号：项目负责部门1.抱怨内容：2．抱怨者要求：3．厂长批示：4．原因调查：5．抱怨的分析：6．制造部门(现场)或其他部门确认及改善对策：7．抱怨处理建议：(1)赔偿￥(2)不良品交换良品的数量(3)修改,返工,数量(4)折价(5)非本厂责任厂长裁决：表11．2．2月份客户抱怨处理月报表年受理日期结案日期客户抱怨处理单号码料号品名规格数量抱怨的处理备注总经理：厂长：质量管理部经理：科长：制表：表11．2．4抱怨处理月报表日期产品名称批号出厂日期抱怨原因材质问题设备问题检查方法检验方法设计规格其他