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液糖化工段一、工段任务将玉米粉加工成半糖化醪二、基本原理用60℃热水将玉米粉调降，使类似晶体结构的淀粉溶胀变成松散的网状结构，然后加入α-淀粉酶（高温液化酶）将网状的淀粉大分子切割成由3-5个葡萄糖分子组成的糊精结构，然后再加入糖化酶使糊精分子进一步被切割成可发酵的单糖或双糖。三、生产流程•来自玉米粉中间管得玉米粉经皮带秤到螺旋混合输送机,在螺旋混合输送机中加入18m3/h左右的工艺水,6m3/h清夜,3m3/h,加入1/3高温液化酶.再进入第一液化罐,在热水作用下,玉米粉吸水溶胀,结构类似晶体状态,溶胀为松散的网状结构,离心清夜中pH值比较小(3.2-3.6),加入碱液提高pH到5.2-5.4.液化酶将网状淀粉分子切割成小分子,降低玉米粉糊液的粘度.第一液化罐的作用是溶胀酶切和降粘.第一液化罐的温度为60℃,pH为5.2-5.4,液位在85%左右•从第一液化罐罐底排出的醪液经离心泵送入旋沙除砂,沙从除砂器底流出,醪液一部分回到第一液化罐,一部分流回螺旋混合输送机,一部分通过第一蒸气喷射加热器进入第二液化罐,第一蒸气喷射加热器将醪液加热到90℃,液化酶的酶切效应随温度的升高而升高,温度高于95℃时容易形成焦糖,造成糖分损失,液化酶的也会失活,最适温度为89℃-91℃,它的作用是增加糊化时间.醪液从第二液化罐罐底流出,到第二喷射加热器加热到107℃,它们的作用(1)加热;(2)加深糊化液化效果(3)灭菌.物料竟进入维持管恒温10分钟,加强液化效果,使淀粉分子比较彻底溶胀,断裂,减少发酵残糖量从维持管道闪蒸罐温度从107℃瞬间降到90℃,防止温度过高使糖焦化.•经过闪蒸罐后进入后液化罐,为了补充液化时间,液位控制在90%左右,温度90℃.醪液从罐顶进入酸化罐加入硫酸使PH降至4.2-4.5,灭活液化酶再经过螺旋板换热器降温到60℃,再到糖化罐,液位50%左右,在罐里加入糖化酶,60℃停留30℃,在经过两个螺旋板式换热器换热,温度降到33℃-34℃,去发酵工段.生产流程示意图玉米粉中间罐皮带秤第一液化罐螺旋混合输送机旋沙除砂器第一喷气蒸汽加热器第二液化罐第二喷气蒸汽加热器维持管闪蒸罐后液化罐螺旋板换热器糖化罐螺旋板换热器（两个）发酵工段型号:1800*5215重量:1700kg玉米粉中间罐皮带秤型号：3900重量：1500kg功率：1.5kw螺旋混合输送机型号：3500*650*650重量：2000kg功率：15kw加入18m3/h工艺水、6m3/h清液、3m3/h余馏水和1/3高温液化酶，还有引蒸汽管第一液化罐旋沙除砂器切线进料，砂石从底部露出，而料液从上口进入回流管和第二液化罐第一喷漆蒸汽加热器高的管口进入的是蒸汽，低的管口进入的是固液混合物料。同时把物料加热到90℃作用：1、瞬间均匀加热2、灭菌3、使淀粉充分溶胀4、糊化5、使液化效果好第二液化罐第二喷漆蒸汽加热器高的管口进入的是蒸汽，低的管口进入的是固液混合物料。同时加热到107℃进入维持管作用：1、瞬间均匀加热2、灭菌3、使淀粉充分溶胀4、糊化5、使液化效果好维持管作用：使物料的温度保持在107℃，维持10min，使淀粉进一步溶胀且灭菌。闪蒸罐通过真空水循环泵是闪蒸罐内形成负压，从而使物料从107℃瞬间降温至90℃，防止焦化后液化罐加入2/3液化酶螺旋板换热器以循环水为冷凝水降温至60℃糖化罐液位在50%左右,加入糖化酶,温度控制在60℃,停留30min左右，然后进入两个螺旋板式换热器换热两个并排的螺旋板换热器