饲料原料的质量控制技术

第二章饲料原料的质量控制技术原料是饲料生产的基础，原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此，加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等，是保证高质量饲料产品的前提。没有规矩不成方圆，饲料企业要搞好原料的质量控制，也要制定相应的规矩。重点是原料标准、采样标准、检化验标准、储存标准。标准在本质上而言是企业的技术性法规，所以一旦确定，不能随意更改。一、原料标准1.制定的两个原则尊重科学、尊重企情两个原则要并重，过于强调科学，会增加企业的质量成本；过于强调企情，又会失去品控的意义，就不能很好地控制原料的质量。2.原料标准制定的要点遵守行业强制性标准；企业配方、行业标准和原料营养价值成分表是制定原料营养价值指标的依据；根据企业的具体情况，比照行业标准，企业标准可以制定得稍宽或稍严；验收参数要明确。必检项目及参数；合格不合格的判定要明确。3.原料共性要求(1)原料的基本要求标准①包装、标识要求所有原料包装外表清洁、标识清楚、缝线完好。籽实原料、粮油副产品原料、动物蛋白质原料等固体类原料破包率低于2%。油脂等液体类原料包装无破损；添加剂原料包装、铅封、标识等完好。②卫生、安全要求符合国家卫生指标（沸石粉、膨润士按石粉标准）。所有动物蛋白质原料不得检出沙门氏菌和大肠杆菌；所有原料不得有虫源、发酵或霉变性结块；添加剂原料不带有异常颗粒；所有原料不得有异味、异嗅和掺假；所有原料料温与室温相同。(2)其它特性要求标准籽实原料籽粒饱满、整齐，色泽新鲜。粮油副产品原料细碎或片状，有固有正常气味，色泽新鲜一致，无掺假掺杂。植物、动物蛋白质原料具有正常气味，色泽新鲜一致，滴加氢氧化钠液无氨味。油脂类原料保持正常形态和颜色、气味。添加剂原料具有正常颜色、气味和形态，色泽均匀一致，粒度均匀。原料标准原料质量验收标准原料质量拒收标准原料必检指标不合格原料的评审与处置原料结算方法原料感观质量检验(必检项目)感观检验的一般检验项目：水份（粗略）、颜色、色泽、气味、杂质、霉变、虫害和结块、异味等可以从外观上由感官查测的项目。原料感观质量要求：外观：是否与以前同种原料的外观一致，或是否与原料的特定标准所描述的外观相符。污染：应无异物和污染痕迹，但一些不可避免的杂物不在此列（如谷物中出现少量的草叶、草籽）。加工籽实：应无杀虫剂处理的痕迹。状态：手感凉爽，流动自由气味：为该原料典型的气味，无污染物（如汽测）气味以及腐败，焦糊以及其它可能影响最后制成的产品一切不良气味虫害：原料应无虫类的污染。标准：袋装原料应标有原料名称、规格、出厂日期、地点及厂名等。原料验收标准能量饲料原料质量验收标准蛋白质饲料原料质量验收标准矿物质质饲料原料质量验收标准添加剂饲料原料质量验收标准原料拒收标准能量原料拒收标准蛋白质原料拒收标准矿物质原料拒收标准添加剂原料拒收标准原料必检指标原料必检指标饲料原料检验标准品种水份%*粗蛋白%*粗灰分%粗脂肪%盐%杂质%钙%磷%氟化物以氟计其他指标玉米148.0≤1.0不完善粒≤8.0，其中生霉粒≤1.0*容重≥g/l680*小麦14122≤1.0容重≥g/l710次粉14123*小麦麸13144.93.9米糠13129.013.0*20目以上≤10；40目以上≤30；酸价≤15*啤酒糟10268102.2膨化大豆粉1235.5618*脲酶活性≤0.1玉米蛋白粉B12246豆粕43%12436.0豆粕46%11465蛋白质溶解度70*进口菜粕12377.3*秘鲁白鱼粉1064.55.51.0*3.82.8酸价≤7*真蛋白比率80*进口肉骨粉7501094.7≥%85*花生粕12447.0蛋白质溶解度40*棉籽粕12407DDGS102813*进口混合油198石粉35磷酸氢钙≤8.021*16*≤0.18*60目以上1，100目以上10磷酸二氢钙≤8.013-18*≥22*≤0.18同上水溶性磷≥%20*沸石粉≤10全通20目，40目以上≤20石粉≤10≥35*全通20目，40目以上≤20鱼油≤0.5酸价≤2.0*豆油≤0.5酸价≤5.0*动物油≤1.0酸价≤10.0*虾壳粉≤18≥30≤40≤15.0≤4.0不合格原料评审处置超拒收标准的原料原则上拒收，特殊情况（将造成断档、停产等）应填写《不合格品评审处置单》报品管部评审处置。卫生指标不合格的原料全部报技术部评审处置。介于验收与拒收标准之间的原料按下表规定的权限进行评审处置。不合格原料评审处置权限原料分类技术部评审范围现场品管员评审范围能量饲料常规乳清粉、油脂类其余批量在5吨以上除乳清粉、油脂类、大豆磷脂粉外的其余能量饲料在5吨以下的。受控大豆磷脂粉蛋白质饲料常规鱼粉除鱼粉外批量在5t以上除鱼粉外批量在5t以下受控批量在5t以上批量在5t以下矿物质所有批次的磷酸氢钙、磷酸二氢钙，其余批量在10t以上批量在10t以下添加剂所有批次其它批量在10t以上批量在10t以下检测值（不合格品）|检测值—验收标准|≥1/2|拒收标准—验收标准||检测值—验收标准|＜1/2|拒收标准—验收标准|注：评审时使用“不合格品评审（处置）单”，并按规定的权限进行评审处置。二、原料的取样1.原料取样注意的问题从整批原料中取出足够的样品。取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。2.饲料原料取样方法在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g。①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。②若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1KG。液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ML。饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。3.饲料原料取样的基本原则①选取清洁的容器和取样设备。②取样时每个部位不少于500克。③样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。④每个样品要有标签。⑤样品保留时间为三个月。⑥原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。三、原料的检验1.检验计划检验方法和标准检验项目和频率原料30%/100%检验原料30%检验目的：“决定是否收货”原料100%检验目的：“决定是否收货，确保符合原料收货标准，以保证正确使用”。第一次取样核查（成分确定）接收或退货30％取样水分颜色气味温度掺杂尿素酶粒度虫害霉变破损密度原料进厂初检规程2.检验程序第二次取样核查（成分确定）接收或退货100％取样水分霉变粗蛋白灰分脂肪粗纤维钙磷盐分氟含量尿素酶活性原料进厂复检规程3.判定规则和合格率计算3.1所检指标（必检指标）都符合验收标准判为合格，否则为不合格。3.2分级原料的验收和合格率计算(1)在签定合同时为一级原料，但到货验收时只能达到二级或三级标准,此时仍按合同中规定的一级原料标准进行验收和结算，可按二级或三级原料标准计算合格率，依次类推。(2)原料合格率要求①当月所购原料的合格率应大于90%（以数量计算，不以批次计算）。②当月采购的原料（分级原料），在分品种计算合格率时其一级原料所占比例应大于60%。③合格率计算公式％当月所购原料总量当月所购合格原料总量当月原料合格率＝100格率＋三级原料合格率料合格率＋二级原料合某原料合格率＝一级原－某原料合格率某原料不合格率＝1某原料合格数量料合格率某原料合格数量＝某原原料合格数量原料当月采购总量－某某原料不合格数量＝某四、原料的接收(一)从源头抓起，严防死守灰色交易原料接收的源头是采购，饲料企业为了达到严格防死守采购工作中灰色交易的目的，首先要对采购工作实行问责制，其次要求采购人员必须有相应的原料质量知识。最关键的是问责制，因为提高了灰色交易的机会成本，能有效防止灰色交易的发生。(二)建立合格供应商制度采购渠道不宜多变，饲料企业应建立合格供应商制度。通过对供应商的既往供货质量记录、价格、供货的及时性、实力等因素进行评审，因采购部和品管部共同提出合格供应商名单，然后提请总经理批准。合格供应商名单每年都要重新进行评审：一次不合格，对供应商提出口头警告；二次不合格，对供应商进行扣除部分货款处理；三次不合格，取消合格供应商资格。同时实行末位淘汰法，每年补充新的合格供应商。(三)建立原料的接收程序1.原料进行过秤，核实与采购合同中数量的一致性，检查有无标签、产品质量合格单等原始质量证明文件，并填写进货单。2.品管部接到原料到厂的报告后，要到现场进行采样，通过感官初步对原料的质量进行判断，合格的允许入库（待检区）。3.品管部若检验合格，出具入库单，通知原料保管可以入库（合格检区）；不合格，对产品质量影响又明显的，出具退货通知单通知采购部退货。同时向总经理提交质量报告。4.紧急放行。对合格承包方供应的原料，如因生产急需来不及对原料进行检验，可以紧急放行。紧急放行需由生产部提出申请，品管部同意并经主管副总审批，做出明确标识和记录后再放行，以便一旦发现不符合规定质量要求能及时退回和更换。5.让步接收。原料不合格，但对产品质量影响不明显，且生产又急需。这种情况下，品管部需要填写“让步接收申请单”，在技术、生产、采购、品管经理都签字后，提请主管副总批准。此外，原料价格要相应下浮。6.建立原料留样观察制度。原料接收作业管理流程原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知。原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等。原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等。原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”。客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具原料收货报告初检合格退货NOYes过磅，填写过磅单卸货码垛复检合格NOYes退货检查凭原料收货报告入库记帐合同申请单收货报告发票检查合格审批核准付款检查过磅，填写过磅单Yes原料接收作业管理流程实例六、原料的储存(一)原料的储存方式(二)储存过程中可能存在的质量隐患(三)原料装卸与入库搬运工装卸原料和入库时接受原料保管的管理。搬运工在装卸时合理、正确地使用搬运工具，在搬运过程中要轻拿轻放，注意包装的封口是否结实，包装有无破损，发现上述情况即时就地解决；搬运工不得损坏标识。按照原料保管的指定位置规范码垛；装卸完成后按原料保管要求清理现场。原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合格单等。不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、隔离并妥善保管。(四)原料储存质量控制1.贮存场所的环境要求简易仓库：临时存放稳定性强原料的场所，如石粉等，要求地面不积水、防雨。大宗原料库：存放玉米、豆粕、鱼粉、莱粕、棉粕、次粉等大宗原料的场所，要求能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐等。添加剂原料库：存放微量元素、维生素、药品添加剂等原料的场所，除能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐外，还要求防高温、避光。每日工作完毕后要对各个仓库进行清扫、整理和检查，发现问题及时处理。定期对原料贮存场所进行消毒。防水：漏雨、雨水倒灌、地下排水管外溢等；防潮：土建防水层、垫板、通风设施等；防火：消防设施等；防鼠害：有效的防鼠害方法或设施；防污染：外来污染和交叉污染。2.原料堆放要求原料入库要分区、分类垛放，下有垫板，垛位与垛位、垛位与墙壁之间应留有间隙。做好原料垛位卡，包括品名、时间、进货数量、来源，并按顺序、规范垛放。随时保持料垛四周、表面干净、整洁。区域划分与储存方法区域名称储存方法1.来料区A.摆放领取的合格原料B.用绿色的标牌和绿色的区域地线划分2.待检