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《一》项目选择能源品种的合理性比较分析。成产加气混凝土砌块及粉煤灰砖生产线加工厂，主要原料包括粉煤灰、石灰、煤矸石、废砖头、磷石膏、电石渣、水泥等。粉煤灰是以煤为燃料的发电厂排出的工业废渣，一般发电量1亿千瓦排灰量在1.8万吨左右，兴义市火电厂预计一年发电量在70亿千瓦，共计大约有126万吨的粉煤灰排放出来。煤矸石、废砖头、电石渣、磷石膏、石灰等均属于建筑垃圾或工业废渣，来源广泛。、磷石膏、石灰、水泥等来源于当地建材市场。《二》、项目能耗指标及能耗分析（一）生产使用过程中的节能降耗指标据统计，生产实心粘土砖需要消耗大量能源，全国每年生产近6000多亿块砖，消耗高达7500多万吨标煤以上，约占全国标煤产量的6%左右，这是一个十分惊人的数字。经计算，年产60万M3蒸压粉煤灰砖、20万M3粉煤灰加气混凝土砌块，20万粉煤灰新型墙板和轻型钢结构ASA镶嵌式集成节能建筑能耗情况：1、经具有资质的公司技术部核算，年产100万立方粉煤灰加气砼全套设备总功率为842KW,按一般动力负载来说，功率因数一般取0.85，那用842KW/0.85=990KVA，不考虑变压器的经济运行问题，选取1000KVA的变压器。就算是考虑变压器的经济运行，选取1000KVA的变压器也是可行的：因为交的基本电费是高于这个有功损耗费用的；另外，充分做好无功补偿，是完全可行的。2、年产100万立方粉煤灰加气砼项目，按全年日历数365天计算，除去法定假日，设备维护维修不可预见停产日，全年按300个工作日计算，为两班生产，日平均产量3334立方米。按粉煤灰加气砼成品每立方用430公斤粉煤灰计算，一年用去3334X430X300=430086000公斤。计每年消耗43.008万吨粉煤灰。3、有功电费损耗。根据我公司技术部对我们设备有功电量核算，折合每立方粉煤灰加气砼消耗电量约为8度。每年为3334X8X300=8001600度。计800.16万度。4、折算标煤。折合系数为标煤折算电的度数为：3.27吨/万千瓦时，合计标煤能耗总计2616.52吨标煤。（二）制造、运输、使用过程中的能够指标制造、运输和使用的这种建材所消耗的能源都只有传统建材的1/3。利用新型建筑材料建房增加成本是有限的，节能住宅与一般住宅相比，其造价的增幅约为7%，但建造节能房屋效果显著，如一栋多层建筑若不采用保温措施，在同样标准的条件下，冬季室内保持18摄氏度，夏季室内保持26摄氏度，全年空调制冷、采暖耗电90.7kwh/㎡;但节能住宅全年空调耗电量可降至为48.1kwh/㎡，相当与全年节能空调电耗47%。（三）生产效率高带来的低能耗加气混凝土可以用水泥、生石灰、砂子、粉煤灰、矿渣、煤矸石等多种原料进行生产，原材料来源广泛。一般来说，加气混凝土厂的生产效率比较高。加气混凝土能耗的能源比较少，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖所耗能源的11%，与其他传统建筑材料相比较也是比较低的。生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化、劳动效率高，一般的加气混凝土厂劳动生产率达7000M3/人.年，而砖厂的劳动生产率仅为2000M3/人.年。生产加气混凝土能源消耗少，以原材料加工至蒸压出釜的总能耗为1.7兆千焦/M3，若按建筑外墙单位面积计算能耗分析，则加气混凝土的节能效果更为明显，因此加气混凝土是当前使用单一材料能达到建筑节能65%的唯一的一种墙体材料。（四）优越的生产总能耗下表为几种外墙材料生产总能耗：制品墙体材料墙厚(cm)每平米墙面材料生产能耗(kg标煤)水泥石灰钢筋合计加气混凝土2013.164.63.521.26混凝土砌块3714.584.63.522.68灰砂砖3723.334.63.527.93陶粒混凝土28431.163.4847.64（五）节地每生产1吨加气混凝土就可节约土地17亩，并将粉煤灰变废为宝，节省存储的费用20多万元，使用后还可循环再利用。按此计算，该项目每年可节约土地1700亩土地，节省存储费用2000亿元。（六）节水每吨粉煤灰需冲灰水40吨，粉煤灰基建运输费20元/吨。按此计算，该项目每年可节约冲灰水4000吨，节省运输费8000万元。（七）节材加气混凝土是综合重复利用废气、废水、废渣、脱硫石膏等工业废弃物反应生成的，用这种工艺每生产一立方的加气混凝土，就可以节约0.6吨水泥和砂石。按此计算，该项目每年可节约水泥和砂石60万吨。《三》主要流程采取的节能新工艺，新技术，主要工艺设备的能效指标。目前采用新工艺的加气砼项目注重考虑到环保要求，与国家环保政策无抵触。排放的烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘要求，可达到三类地区的排放标准。石灰粉磨车间及配料系统，有少许的粉尘，在技术上采用除尘设备，以达到国家排放标准。生产中产生的废水及球磨机冷却水可全部回收利用，球磨机设计为独立工作车间，以达到减震隔音的效果，环境噪声低于70分贝，优于国家规定标准。主要能耗的球磨机采用双列向心球面滚子轴承，由原来的格子式强制排料改为溢流式控制排料，单位时间内处理量可增加%15-20%，可节能降耗30%。配料部分采用全自动PLC电脑控制，按工艺要求自动称量放料，逻辑控制运转设备，可节能40%动力电能消耗。《四》主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标。加气砼生产的主要能耗设备为工业锅炉，如果采取兴义市火电厂排出的高温蒸汽，加以利用，能耗可降至最低。无需采用换热设备。《五》余热，余压和放散可燃气体的回收利用。蒸压养护工段中由蒸压釜排出的高温高压气体可通过管道输入到待加温加压的密闭釜中，输气前由真空泵浆蒸压釜抽至负压状态。富余蒸汽可有通入预养室，以提高坯体早期预养的温度和湿度，加快预养时间。生产过程无可燃气体。《六》炉窑、热力管网系统的保温：本项目采用先进的蒸压釜设备，不采用煤作为燃料的其他设备，热力管网均用电脑控制在需要的恒温状态。蒸压釜及所有热力管网系统均采用保温材料保温，减少热量损失。《七》本项目中所采用的设备均采用机械化操作模式，从原材料到成品的过程均在操作室或操作台上进行。所有能耗指标都可以数字化操作。《八》本项目主要动力来源为电能，所用的蒸汽是电厂的工业废气，无需单独购置炉窑、锅炉等设备。《九》电气设计中，变电所低压设置电容补偿柜，以提高功率因数，降低无功损耗。《十》工业用水情况：每天用水量350立方米。用于生产和生活。污水：做污水池，由于本污水不含固体废物，通过用泵抽至材料灌浆处，配置料浆，回收利用。废浆处理：回收参与配浆。废水处理：冲洗机水、雨水排入明沟至厂外，生活污水排入化粪池，定期清掏。该项目所生产的污水、废水均可经多级沉淀处理后，可再次参与循环利用，不外排。《十一》、建筑能耗随着我国经济持续快速稳定增长，建设事业的迅速发展，2010年，我国城镇人均建筑面积已达26平方米，农村人均建筑面积也达到了30平方米。同时由于人们对住宅的舒适度要求越来越高，将增加采暖和空调设施的需求，建筑能耗将大幅度增加，建筑能耗占总能耗的比重也会越来越大，我国建筑墙体材料在建筑中所占比重很大，其产值约占建材工业总产值的1/3左右，然而生出能耗已经达到1/2，这些因素对我国的节能减排目标将有较大影响。建筑墙体材料必须改变方式，加快发展新型墙体材料、紧紧围绕环境保护、节能减排目标、生态建设和提高人民生活水平治疗的要求，想提高质量、节能、节地、利废的方向发展。《十二》我公司在建设厂房等基础设施过程中，将率先使用以下节能产品，其性能情况表如下：墙体名称墙厚mm传热系数/m2·k财年能耗节能率%生产+建造能耗Kg标煤/m2生产+建筑能耗率%备注粉煤灰加气砼砌块500.0837.524.2352.33500kg/m3粉煤灰蒸压砖800.8136.700粉煤灰新型墙板200.4267.200轻型钢结构ASA板镶嵌式结成节能建筑0.33~0.6350.8~74.2由以上分析可以清楚地看出。使用粉煤灰加气砼砌块、粉煤灰蒸压砖、粉煤灰新型墙板和轻型钢结构ASA板镶嵌式结成节能建筑节能效果最为显著。《十三》、资源综合利用、循环利用、清洁生产等措施（1）、噪音处理：采取低噪音设备，优化车间平面图，采取修建封闭式或半封闭式厂房，对高噪音设备使用专用车间、使用隔音门窗以及加强绿化隔音、消声等防治措施。（2）、粉尘处理：采用封闭的设备，消除管道粉尘的跑冒现象；采用布袋除尘器，使车间的粉尘浓度小于10mm/m3。对大面积落灰地带，考虑隔离措施，或经常用水喷洒，减少扬尘。（3）、水环境：污水：做污水池，由于本污水不含固体废物，通过用泵抽至材料灌浆处，配置料浆，回收利用。废浆处理：回收参与配浆。废水处理：冲洗机水、雨水排入明沟至厂外，生活污水排入化粪池，定期清掏。该项目所生产的污水、废水均可经多级沉淀处理后，可再次参与循环利用，不外排。（4）、大气环境：生石灰和石膏破碎车间有少量无组织含尘废气产生，设计在破碎机出口安装吸尘罩进行处理，同时破碎车间进行全封闭。（5）、生产过程中压制的废品及多余的物料由人工收集返回到搅拌机材料斗，重复使用。综合以上措施，让本生产过程基本实现资源综合利用、循环利用、清洁生产的目标。《十四》、能源的供应情况：本项目生产生活所需的能源均来源于兴义电厂，来源包括粉煤灰、汽、电和水，稳定可靠，不会出现能源供应不足等情况。