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各种元素的在钢中的作用钢的定义钢--------是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金。根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢。根据性能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。编中华人民共和国国家标准GB/T13304－91《钢分类》描述：“以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。”其中的一般是指除铬钢外的其他钢种，部分铬钢的含碳量允许大于2%。含碳量大于2%的铁合金是铸铁。其他国际标准如ISO4948或EN10020中对钢的定义也与此类似。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。碳（Carbon)存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也称为高碳钢。铬（Chromium)增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈炼钢锰（Manganese）重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM420V。碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。钼（Molybdenum）镍（Nickle）保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。硅（Silicon）有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。钨（Tungsten）增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。钒（Vanadium）增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPMT440V和420VA含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。磷（Phosphorus）是有害元素，降低钢的塑性和韧性，出现冷脆性，能使钢的强度显著提高，同时提高大气腐蚀稳定性，含量应该限制在0.05%以下是有害元素，使钢热脆性大，含量限制在0.05%以下。硫（Sulfur）耐磨合金钢中合金元素的作用耐磨合金钢中加入合金元素的目的在于提高材料的淬透性、强度、硬度、韧性和耐磨性等性能指标，合金元素在钢中所起的作用与其在钢中存在的形态有直接关系，它对钢的作用大致来讲可归纳于下表：一定要注意的是，合金元素在钢中的作用类似中药组份，设计合金钢成分就如中药配伍，合金元素在钢中所起的作用与其在钢中存在的形态有很大关系。所以，同种元素、不同含量、不同配伍、不同工艺条件，会显示出不同的作用和性能。这一点必须对合金化理论有充分掌握的专业人士才能依据不同情况灵活判断分析。元素作用Mn1.在低含量范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性。2.降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性。3.稍稍改善钢的低温韧性。4.在高含量范围内，作为主要奥氏体化元素。Si1.强化铁元素，提高钢的强度和硬度。2.降低钢临界冷却速度，提高钢的淬透性。3.提高钢在氧化性腐蚀介质中的耐蚀性，提高钢的耐热性。4.磁钢中的主要合金元素。Cr1.在低合金范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性。2.降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性。3.提高钢的耐热性，是耐热钢的主要合金元素。4.在高合金范围内，使钢具有对强氧化性酸等腐蚀介质的耐腐蚀能力。Mo1.强化铁素体，提高钢的强度和硬度。2.降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性。3.提高钢的耐热性和高温强度，是热强钢中的重要合金元素。V1.在低含量（质量分数为0.55%～0.10%）时，细化晶粒，提高韧性。2.在较高含量（质量分数大于0.20%）时，形成V4C3碳化物，提高钢的热强行。Ni1.提高钢的强度，而不降低其塑性。2.降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性。3.改善钢的低温韧性。4.扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素。5.本身具有一定腐蚀性，对一些还原性酸类（硫酸、盐酸）有良好的腐蚀能力。Al1.炼钢中起很好的脱氧作用。2.细化钢的晶粒，提高钢的强度。3.提高钢的抗氧化性能，提高不锈钢对强氧化酸类的腐蚀能力。TiNb1.细化钢的晶粒。2.在不锈钢中改善抗晶间腐蚀的能力。B强烈提高过冷奥氏体稳定性，在提高钢的淬透性方面所起的作用比Cr、Mo、Ni等合金元素强得多（每w（B）=0.001%相当于w(Mn)=0.85%，或w(Ni)=2.4%，或w(Cr)=0.45%，或w(Mo)=0.35%Cu1.强化铁素体（w(Cu)＜1.5%）2.产生析出强化作用（w(Cu)3.0%）3.提高钢的耐腐蚀性（特别是硫酸）性能。W1.细化钢的晶粒。2.提高钢的淬透性。3.生成高热稳定碳化物和氮化物（W2C、W2N），提高钢的热强性。RE(Ce、La)1.炼钢中起脱硫、去气、净化钢液的作用。2.西化钢的晶粒，改善铸态组织（缩小柱状晶粒）钢的分类16按品质分类(1)普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）(2)优质钢（P、S均≤0.035%）(3)高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）按化学成份分类(1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（0.25≤C≤0.60%）；c.高碳钢（C≥0.60%）。(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量10%）。(3)灼烧可使钢中的碳变为二氧化碳挥发掉，灼烧后钢样品质量会减轻。但灼烧后质量会增多，原因：钢中的铁与氧结合生成四氧化三铁，且含炭少于铁按成形方法分类1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢按金相组织分类(1)退火状态的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。(2)正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。(3)无相变或部分发生相变的按用途分类(1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。(2)结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢(3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。(4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢(5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。综合分类(1)普通钢a.碳素结构钢：(a)Q195；(b)Q215(A、B)；(c)Q235(A、B、C)；(d)Q255(A、B)；(e)Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢(2)优质钢（包括高级优质钢）a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。按冶炼方法分类(1)按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或(a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。(2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢；b.半镇静钢；镇静钢；d.特殊镇静钢。钢的热处理热处理定义热处理(HeatTreatment)-是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。热处理能改善钢的显微结构,不锈钢产品使达到所需的物理要求。韧性,硬度和耐磨性是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性,需使用热处理中的淬硬又称淬火,回火,退火又称朡化和表面淬硬等操作。淬硬(Hardening,又称淬火)-是将金属均匀地加热至适当温度,然后迅速浸入水或油中急冷,或在空气中或冷冻区中冷却,使金属获得所需要的硬度。回火(Tempering)-钢件淬硬后会变脆,同时由淬火急冷而引致的应力,可使钢件受到轻击而断裂。要消除脆性,可用回火处理法。回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色,然后予以急冷。回火虽然使钢的硬度略为减少,但可增加钢的韧性而降低其脆性。退火(Annealing)-退火是消除钢件的内在应力和勒化钢件的方法。退火法是将钢件加热至高于临界温度,然后放入干灰,石灰,石棉或封闭在炉内,令它慢慢冷却。硬度(Hardness)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字,该数字称为洛氏硬度数。锻造(Forging)-是用锤击使金属成为一定形状成型的方法,当钢件加热达到锻造温度时,可以从事锻造,弯屈,抽拉,成型等操作。大多数钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。能增加钢材硬度常用的方法是淬火。脆性(Brittleness)-表示金属容易破裂的性质,铸铁的脆性大,甚至跌落地上亦会破裂。脆性与硬度有密切关系,硬度高的材料通常脆性亦大。延性(Ductility)-(又称柔软性)是金属受外力永久变形而不碎裂的性质,延性的金属可抽拉成细线。弹性(Flexibility)-是金属受外力变形,当外力消除之后又恢复其原有形状的一种性质。弹簧钢是极富弹性的一种材料。展性(Malleability)-又称可锻性,是金属延性或柔软性的另一种表示法。展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。韧性(Toughness)-是金属抵受震动或冲击的能力。韧性与脆性刚好相反。钢材机械性能相关名词解释钢材机械性能相关名词解释1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/mm2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。。4.伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5.屈强比（σs/σb）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。3.抗拉强度（σb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb=Pb/Fo（MPa）6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时