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1施工技术交底记录工程名称：湖南长丰猎豹新涂装车间项目施工单位：湖南第六工程有限公司编号：项目技术负责人：屈胜江项目专业施工员：邓志辉项目专业质量检查员：专业班组长：祝平虎交底时间：2017年12月10日交底地址：现场施工员办公室1、交底分部（子分部）、分项工程名称：混凝土结构模板（盘扣式钢管支架）2、交底执行标准名称及编号：GB50204-2015，JGJ231-2010，JGJ162-20083、交底内容摘要：一．工程概况1、湖南长丰猎豹汽车有限公司新涂装车间项目位于湖南省永州市冷水滩区猎豹北路68号，由涂装车间、焊装-涂装连廊、涂装-总装连廊、污水处理站、制冷站五个单体组成。涂装车间结构形式为主体钢框架结构、轻钢屋面，辅助用房为钢筋混凝泥土框架结构，涂装车间基础为管桩、承台基础；主体厂房二层（层高7m、10.5m），局部三层（层高7m、9.7m、5.2m），建筑高度24.16m。污水处理站主体结构为钢筋混凝土框架，站房为二层，层高4m，鼓风机房为一层，层高5.5m，基础为独立基础；水池1、水池2为下沉式构筑物，钢筋混凝土墙结构。制冷站为钢筋混凝土结构，一层，层高6.5m，基础为独立基础。焊接-连廊一层为钢框架(一层架空)，层高7m，二层为门式钢架结构，轻钢屋面，基础为独立基础。涂装-总装连廊一层（一层架空)，层高6m，二层为门式钢架结构，轻钢屋面，管桩、承台基础。2、前期已经交底的《模板工程技术交底》，在该交底中，支模体系主要是采用φ48*3.0普通扣件钢管支模架，考虑到工期较紧，地上模板面积较大，为确保支模体系的质量和安全，涂装车间梁板将采用ZSDJ直插双自锁型多功能钢管脚手架，所以特编制此技术交底，作为原模板技术交底的补充，两技术交底结合进行施工。除了涂装车间结构外的支模架体系外，其他部位的梁板按原技术交底进行施工。对于高大支模架另行交底。3、针对此工程特点，基础采用的承台、基础梁形式，室内地面为回填土或者挖土，因此项目部技术管理人员共同协商确定：首先根据建筑施工图，先将正负零以下基础部份墙体砌筑完毕后，再进行土方回填，回填标高至-0.35m，回填时分层夯实，压实系数不少于0.94，然后回填级配碎石至-0.2m。回填夯实的地面作为支模系统的支撑面，为防止雨水或施工用水浸泡地基土，应在支模架下设置排水沟，保证支模架下无积水。为避免立杆下集中力过大，采取满铺竹架板,竹架板放置木方，立杆立在木枋上。二．施工准备1、施工人员学习图纸，按照施工方案确定方法计算各种材料用量；根据施工总进度计划安排，组织设备、材料、人员进场、就位。2、方案设计，确定模板的合理配制数量。3、技术交底及安全知识教育工作，组织层层交底，落实到人。组织施工人员学习图纸，按照施工方案确定方法计算各种材料用量；根据施工总进度计划安排，组织设备、材料、人员进场、就位。3、模板方案设计，确定模板的合理配制数量。5、技术交底及安全知识教育工作，组织层层交底，落实到人。6.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂（水性），分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。湘质监统编施2015－3227.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做好水泥砂浆找平层。三、材料要求：1、直插双自锁型多功能钢管横杆、立杆采用Φ48×3.2mm钢管，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。新用钢管有出厂合格证。2、连接轮盘、插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。3、木枋：50×70方木，选购时必须注意，木方含水率必须25%，不得翘曲变形。腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。要用普通钢管做为背枋。4、螺杆：外挡土墙、柱子、水池墙采用φ12的Ⅰ级钢止水螺杆，其他区采用对拉螺杆，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。柱子采用双钢管（Φ48×3.0mm）打箍。5、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离性。6、顶托采用700mm的高度的，直径38mm的B-ST-700，伸出立杆不超过250mm。四、工艺流程：测量放线→搭设满堂盘扣式支模架→柱、墙模板安装→柱、墙砼浇捣→调整标高→安装梁底模→梁底加设早拆头顶柱→绑梁钢筋→安装梁侧模，校正标高，加设保险卡→安装板底模→验收。1、安装柱、墙模板搭设满堂架（操作架）→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁两侧模板（梁腹板大于450mm的，只允许梅花形式封单边侧模）→安装上下锁品楞、斜撑楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。3、安装板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。五、施工要点I、梁板支撑体系1、立管间距：对一般梁板（板厚小于150mm），平板下立柱采用0.9×0.9平方米的立柱网，柱四周的框架梁范围的立柱采用1.2×0.9米立柱网，次梁范围的立柱采用1.2×0.9米立柱网；在梁底两边的梁中增加一立管；立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不少于500mm。2、水平杆布设：离地350mm设一道扫地杆，纵横向布置；梁、板底部根据支模需要，在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离为1.5米。纵横水平杆必须用锤子锤紧，不能有松动现象，纵向间距要符合前表要求。对于立杆模数不同，平面标高不一致的立杆，其扫地杆采用钢管、扣件进行连接。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤6.0米。高于4m的模板支架，其四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑采用普通钢管与立杆连接。4、立杆搭接必须采用配套盘扣式立杆，模数不同盘扣式支模架必须采用钢管将其连接成一整体。5、梁底支模架间距同扣件式钢管支模架，只是架体改为ZSDJ直插双自锁型多功能钢管脚手架。3Ⅲ、柱子、承台模板安装1、柱模、承台模均采用15mm厚的覆面木胶合板，50mm×70mm木枋加强，间距不大于150mm，每边蝴蝶扣为2个。双钢管与螺杆设置具体规则如下：(1)b（h）≤700时只须在外侧用双钢管打箍；φ12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距为450mm。(2)700＜b（h）≤1000时，外侧用双钢管打箍，中部增设φ12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(3)1200≤b（h）≤1500时，外侧用双钢管打箍，并在1/3b（h）和2/3b（h）处各设φ12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(4)b＞1500时，外侧用双钢管打箍，并在1/4b（h）、1/2b（h）、3/4b（h）处各设φ12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为450mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。Ⅳ、外剪力墙模施工方法（含水池、电梯井、风道管）：为保证地下挡土墙的防水需要，采用一次性的Φ12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按＠450mm设置螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*15的沉头木胶板(或橡胶片)，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实，墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.7m，纵距1.5m，横距0.85m，纵向每4m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板支模架，斜撑每1.6m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。V、梁板支模说明：对于跨度大于4m的梁板，中间应起拱，起拱高度设计为全跨长度的1/1000～3/1000。立杆间距及螺杆梁板支撑说明：(1)第一根螺杆间距梁模杉枋间距不大于150mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1200的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置数量，间距450mm。(2)立杆间距、横向支撑、斜向支撑按照第I条布置。Ⅵ、后浇带模板1、模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，施工的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好，根据GB50204－2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3.3条和7.4.6条相关规定，由于施工方式的不同，后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同，但都应能保证结构的安全和质量的有关规定，因此本工程的后浇带跨模板支撑体系为同一体系。2、后浇带支模体系：①后浇带支模架与满堂支模架为同一体系，但是又能构成自成体系，在两侧满堂支模架拆除时，后浇带支撑体系不拆除。②后浇带支模架须通过大横杆与周边满堂支模架连成整体，确保后浇带支模体系稳固可靠。○3后浇带两边砼浇捣后，木工立即采用废（旧）模板、木枋装钉封闭。VII、楼梯模本工程主要采用板式和梁式楼梯，与结构层同时施工。斜板下设两排立杆，纵向间距900，每2根立杆设置一道斜撑。水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，所有杉枋间距均不大于200。4VIII、质量要求：模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不漏浆，墙及楼盖、梯段模板必须清理干净，满涂隔离剂。模板安装后应仔细检查各部构件是牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得贵遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表整体式结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸（柱、墙、梁）±24层高垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度2六、模板拆除1、拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写《模板拆除申请表》，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。2、底模拆除时的混凝土强度要求应符合下表要求，检查同条件养护试块强度。模板拆除时砼的强度需符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1003、侧模拆除，是混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4、梁、板模拆除（1）拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。（2）拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300～500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。（3）严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。（4）模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。5七、质量保证1、模板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度≤350mm，立杆上端包抱可调顶托伸出顶层的托度不得＞650mm。2、满堂脚手架在架体外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。3、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图7.1）严禁