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广东美的环境电器制造有限公司企业标准QMHK-J54.001-2010注塑模具使用维护和保养规范2010-08-24发布2010-09-04实施广东美的环境电器制造有限公司发布QMHK-J54.001-2010I目次前言.............................................................................II1范围................................................................................32规范性引用文件......................................................................33定义................................................................................34生产前的模具维护和保养..............................................................35使用过程中模具的维护和保养..........................................................36停机后模具的维护和保养..............................................................47模具的定期维护和保养................................................................48模具的维修注意事项..................................................................49模具使用、维护和保养中的安全问题....................................................5QMHK-J54.001-2010II前言本标准是根据美的环境电器事业部清新机公司产品用注塑模具的使用、维护和保养要求而制定的，作为本事业部清新机公司产品用注塑模具的使用、维护和保养规范的依据。本标准由美的环境电器事业部清新机公司提出和主要起草，经环境电器事业部标准化委员会清新机公司分会审定通过。本标准由美的环境电器事业部技术管理中心标准化管理模块归口和解释。本标准2010年08月24日首次发布，自2010年09月04日起实施。本标准主要起草人：李英杰/2010.8.19标准化审查人：黄平飞/2010.8.20本标准审核人：陈青莲/2010.8.21本标准批准人：朴喜千/2010.8.23QMHK-J54.001-20103注塑模具使用维护和保养规范1范围本标准作为环境电器事业部清新机公司注塑模具的使用、维护和保养的规范依据。本标准适用于清新机公司所有注塑模具（以下简称模具）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3定义3.1注塑模具分类：按结构：二板模、三板模。按水口：大水口、点水口、热水口。3.2注塑模具结构3.2.1成型零部件通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位。3.2.2浇注系统熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等。3.2.3导向系统确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位。3.2.4脱模结构就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等。3.2.5温度调节系统为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道。3.2.6侧向分型及侧向抽芯当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等。3.2.7排气结构常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。4生产前的模具维护和保养4.1需对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。4.2需检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；运动部件是否有异常,动作是否顺畅。5使用过程中模具的维护和保养5.1每班检查是否有低压锁模保护。QMHK-J54.001-201045.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤,包括模具导柱、行位等部件,定期对其加油保养,每班保养一次。5.3清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日一次。5.4对注塑腐蚀性材料（如：FRABS、FRHIPS、POM、PVC、EVA、EPDM）每班使用酒精清理一次型腔。5.5每班检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。5.6每班检查模具的限位开关是否异常,斜销、斜顶是否异常。5.7发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机检查。模具保养人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。5.8生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：5.8.1水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。5.8.2型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料。有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。5.8.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出；如用火烧注意不要损伤模具表面。5.9操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。5.10临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。6停机后模具的维护和保养6.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,将模具移至保养区。6.2模具保养员对生产完毕的模具及时进行保养。6.2.1各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油。6.2.2松弛螺栓的紧固。6.2.3模面胶丝、杂物的清洁。6.2.4运水的疏通。6.2.5排气槽的清理，困气烧黑位加排气。6.2.6损伤、磨损部位修正。6.2.7模胚外侧涂油漆，以免生锈。6.3保养好的模具，做好记录，移至模架上放好；保存时应闭合严实，防止灰尘进入模腔。7模具的定期维护和保养主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。7.1打开模具,检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。7.2放回原位并作好记录。8模具的维修注意事项8.1模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。8.2非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。8.3专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经技术工艺部门同意后方可进行。8.4模具技工接到任务后的预备工作。QMHK-J54.001-201058.4.1弄清模具损坏的程度。8.4.2参照修模样板，分析方案。8.4.3读数：我们对模具进行，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在涉及到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。8.5装、拆模注重事项8.5.1标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，凡是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。8.5.1.1标示符必须唯一，不得重复；8.5.1.2未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；8.5.1.3防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；8.5.1.4摆放：拆出的零部件需摆放整洁，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；8.5.1.5保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。8.6纹面时注重事项8.6.1机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行。机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模；8.6.2烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：8.6.2.1焊条必须与模CORE材料一致；8.6.2.2焊后需作好回火工作；8.6.2.3补纹：当模具好需出厂补纹时，者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。9模具使用、维护和保养中的安全问题9.1使用吊环时必须先检查，确保完好无损。9.2使用设备，凡是有飞屑产生，一定要带眼镜操作。9.3烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜。9.4严禁在模具底上作业。9.5机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标识。