汽车检测仪器设备期间核查

汽车检测仪器设备期间核查操作规程编制：实施：目录1目的……………………………………………………………………42范围……………………………………………………………………43期间核查………………………………………………………………43.1侧滑试验台期间核查…………………………………………43.2车速表试验台期间核查………………………………………53.3轴（轮）重仪期间核查………………………………………63.4制动试验台期间核查……………………………………………83.5不透光烟度计期间核查…………………………………………123.6排气分析仪期间核查……………………………………………123.7前照灯测试仪期间核查…………………………………………173.8声级计期间核查…………………………………………………183.9汽车底盘测功机期间核查…………………………………193.10汽车综合性能检测底盘测功机期间核查………………………223.11简易瞬态工况排气检测系统测功机期间核查…………………253.12柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查……283.13流量分析仪期间核查……………………………………………324实施………………………………………………………………34附：期间核查记录表…………………………………………………35附录1侧滑检验台核查记录………………………………………35附录2车速表检验台核查记录………………………………36附录3轴（轮）重仪核查记录………………………………37附录4制动检验台核查记录………………………………39附录5不透光度计标定核查记录………………………………39附录6废气分析仪核查核查记录（稳态工况法）……………40废气分析仪核查记录（双怠速法）…………………41HC/CO气体测试仪………………………………42附录7前照灯检测仪核查记录………………………………43附录8声计级核查记录…………………………………45附录9不透光度计核查记录………………………………46滤纸烟度计校准A…………………………………47滤纸式烟度计B…………………………………48附录10扭力传感器核查记录A……………………………49扭力传感器核查记录B……………………………50附件11温湿度、大气压校准………………………………51附件12期间核查记录（核查标准法）……………………52附件13期间核查记录（设备比对法）……………………53汽车检测仪器设备期间核查操作规程1目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。2范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。3期间核查3.1侧滑检验台期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。(2)核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。示值误差不超过±0.2m/km。示值重复性误差：不超过0.1m/km。(3)核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；Si——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。左（右）台分别标定。选(点)停止状态，结束核查工作。(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。3.2车速表检验台期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。(2)核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。零点漂移：15min内不大于±0.5km/h。车速台示值误差不超过±3%。(3)核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.5%（2000r/min以上）。（电子计数）(4)核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量3次，按下面公式计算各点每次示值误差：δ=（V/Vo－1）100%式中：δ——车速台示值误差；V——车速台示值（km/h）；Vo——测速仪测量速度值（km/h）。δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——车速台主滚筒标称外径（mm）。将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。(5)核查周期车速表检验台核查周期一般为6个月。3.3轴（轮）重仪期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006轴（轮）重仪检定规程机动车安全检测设备GB/T11798.7-2001轴（轮）重仪检定技术条件(2)核查项目及要求：空载变动性：不大于0.1%Max。零点漂移：30min内不大于0.1%Max。示值误差：当测量值不大于10%（F.S）：±0.2%（F.S），测量值大于10%（F.S）：±2%。重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。(3)核查用仪器设备：用砝码核查的。一组轴（轮）重仪要求2000kg砝码，准确度±0.1%。或用测力传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为2级。反力架、千斤顶等核查用辅助工具。(4)核查方法：进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。a.用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：△i=（xi－mig）100%/mig式中：△I——第i测量点示值误差；xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）；mi——第i测量点加载砝码质量值（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。b.用测力传感器核查。当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差：式中：△i——第i测量点示值误差；xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）；Ai——第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。(5)核查周期核查周期一般为6个月。3.4制动检验台期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG906-2009滚筒反力式制动检验台检定规程。机动车安全检测设备GB/T11798.2-2001滚筒反力式制动试验台检定技术条件(2)核查项目及要求：空载变动性：±0.2%F.S（额定承载质量≤3t的制动台）；±0.2%F.S（额定承载质量＞3t的制动台）零点漂移：30min内不大于±0.1%F.S。示值误差：±22.5N或各测试点给定植的±3%（额定承载质量≤3t的制动台）；±0.00075mg或各测试点给定植的±3%（额定承载质量＞3t的制动台）。这里m为额定承载质量，mg为额定载荷。重复性误差：2%。示值间差：3%。（示值误差制动力不大于4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于4%（F.S）的：不超过±5%。）(注：13t制动台满量程F.S为40000N,3t制动台F.S为10000N。)(3)核查用仪器设备：制动台标定支架及砝码，砝码准确度±0.1%。核查用仪器设备主要技术要求（1）制动台测力仪±0.1%专用测力杠杆力臂误差不大于±0.3%或（2）砝码±0.1%专用砝码杠杆力臂误差不大于±0.3%(4)核查方法：将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全。计算机进入软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入制动标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）制动，然后选中“标定状态”，点击“清零”，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg，100kg，200kg。然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。（或按制动台满量程的4%，20%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于6点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。）各测量点示值误差的计算：采用测力仪核查时：式中：△i——第i测量点绝对示值误差；fi——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）Fi——第i测量点时，测力仪示值（N）L——测力杠杆等效力臂长（mm）；R——制动台主滚筒半径（mm）。a.对不大于4%（F.S）的测量点计算示值引用误差δ=△/（F.S）×100%式中：δ——示值误差。b.对大于4%（F.S）的测量点计算示值相对误差采用砝码核查时：△i=fi－Mi·g·L/r式中：Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。对不大于4%（F.S）的测量点按公式下面计算示值引用误差。以上各核查点示值误差均应分别符合要求。△i=fi－Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；fi——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。L——测力杠杆等效力臂长（mm）；r——制动台主滚筒半径（mm）。(5)核查周期制动检验台的核查周期一般为6个月。3.5不透光烟度计期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计。(2)核查项目及要求：零点漂移：Ns不超过1.0%（绝对误差）示值误差：不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%（绝对误差）。重复性误差:Ns不超过1.0%（绝对误差）。(3)核查用仪器设备：滤光片(4)核查方法：不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜，进入“滤光片检查”界面，按“校准”键，校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中，观察屏幕上显示的不透光度值，重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。(5)核查周期不透光烟度计核查周期一般为1个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为1个月。3.6排气分析仪期间核查(1)技术依据：国家计量检定规程JJG688-2007汽车排放气体测试仪检定规程。(2)核查项目及要求：示值误差及响应时间组份、误差、响应、相对示值误差、响应时间(s)、CO、CO2、HC、NO、O2、±3%≤8s、±3%≤8s、±3%≤8s、±4%≤15s、±5%≤12s零位漂移或量距漂移：1h内应不超过仪器示值允许误差。重复性误差：重复性误差应不大于其示值允许误差的绝对值的1/2。(3)核查用仪器设备：CO、C3H8、CO2、