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维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。2.范围2.1适合用于模具的使用与维护。2.2模具的履历保养记录。3.权责：3.1由生产部负责制订，相关单位配合执行，由生产部主管负责督导执行4.参考文件：无6.内容:6.1生产前模具的检查与维护：6.1.1须对模具表面的油污、铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水现象，水路是滞有畅通。6.4.1节假日暂时停产、停机之前须先关闭冷却水路，然后再生产10模以上使模具水路里边的水能够被蒸发掉，以免水路里边生锈而影响冷却效果。厦门华盛弘精密模具有限公司文件编号WI-ZS-SC-01版次2.0注塑模具的维护与保养管理办法发行日期2014.5.9页次1/31.目的：5.定义：无6.1.2须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准浇口套中的圆弧而溢出料来。各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。6.2生产中模具的检查与维护6.2.1清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝、异物、油污等并检查模具的顶针是否有异常。分模面，流道面每日清扫两次。6.2.2定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行坚固，特别是锁模压板螺丝。6.2.3检查模具的限位开关是否有异常，斜销、斜顶是否有异常。6.3生产过程中出现的小故障，调机人员可根据情况加以解决。6.3.1进浇口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具，也不行撞击型腔、型芯及碰到模具型腔刃口。6.3.2型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料。有皮纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具部专业人员完成。6.3.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面，并且要注意防火措施。6.4停机、停产不卸下模具时的检查与维护。6.4.2在对模具进行保养时要擦干净导柱、导套及其它滑动部位上边的黑油泥方可再加黄油。6.4.3检查模具的表面和分型面是否有残留的胶丝、异物等将其清理干净后，进行型腔、型芯防锈处理，均匀喷上防锈剂，把模具表面的水污等擦干后做入库处理。6.5每日的例行检查与维护6.5.1生产中的模具是否处于正常状态：6.5.1.1是否有低压锁模保护。6.5.1.2水路有无堵塞，是否畅通。6.5.1.3固定模具的压板螺丝和锁模压板是否松动。6.5.1.4活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是滞良好。6.5.2生产品质异常状况6.5.2.1检查产品的缺陷是否与模具有关，如（塑件死角烧焦、排气不良等）6.5.2.2检查产品如有缩水不均匀是否与模具有关，如（冷却时间不足、水路生锈水流不畅通）6.6生产后的模具拆卸下机台时的例行检查与维护。厦门华盛弘精密模具有限公司文件编号WI-ZS-SC-05版次2.0注塑模具的维护与保养管理办法发行日期2014.5.9页次2/36.5.1.5油、气、电动泵抽芯、铰牙、齿轮、齿条传动等是否良好。6.6.1生产完时拆卸模具前需先将模具内部的冷却水放完，再生产10-20模，用模具的余热干燥以防模具生锈。6.6.2模具下机台之前要对模具进行全面检查，要抹干顶出滑动等部位的水分、油污，并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油，并进行型腔、型芯防锈处理。6.6.3如有油缸的模具要把油嘴堵死，以防漏油。6.6.7下模后对以上保养项目记录至《成型模具保养基准明细表》内。6.6.4注塑机合模后，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开面再吊模离开机器。6.6.5模具下机台之后模具外表面要用没有水分的抹布，擦干净上边的水份、油污等保持清洁。6.6.6下机台的模具如要对其进行改善的需要及时填写修改通知单，送模具部进行改善。正常模具按归类摆放整齐。6.7搬运模具维护6.7.1吊钩要挂稳模具的吊环，在行驶中模具决不允许与其它物体相撞防止公模与母模相分离而脱落。6.7.2使用行车时不可超重额定拉力。（无论是吊环还是永磁起重器）6.8例行检查：是对放置1-2年以上没有使用的模具进行检查维护。厦门华盛弘精密模具有限公司文件编号WI-ZS-SC-05版次2.06.8.1打开模具，检查内部防锈效果，如有异常情况，须重新进行防锈处理，长期不使用的模具，型腔、型芯及所有滑动部位必须涂抹黄油。6.8.2并做好相关检验记录。6.8.3模具维护应是日期常保养进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以“成型模具保养基准明细表”确认模具生产状况，再将每一个模具生产状况记载于记录表上，这个记录是模具履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于：“固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故后日即修护，而是要预事故的发生）注塑模具的维护与保养管理办法发行日期2014.5.9页次3/3批准：审核：编制：