设备点检管理

1培训内容第一章实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求第二章设备点检管理体系第三章设备点检管理四大标准第四章点检实施第五章专业点检人员第六章点检实绩管理第七章精密点检与劣化倾向管理第八章设备定修管理第九章推行点检定修制的步骤与措施2第一章实行设备点检是现代企业对管理的客观要求3企业是以“经济效益最大化”为最终目标，在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。4一、设备管理方式的变革随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。51.现代化设备的特点现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。2.现代化设备必须采用现代化的管理方式现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。3.实施设备点检是现代企业对设备管理的客观要求传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。6二、设备管理现代化在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益理念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。71.设备管理现代化的含义设备管理现代化是在传统管理的基础上，吸收现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。2.设备管理现代化的基本内容①管理思想现代化---灵魂②管理组织现代化---保证③管理方式现代化---途径④管理手段现代化---技术基础⑤管理人才现代化---关键8管理人才现代化是实现设备管理现代化关键在市场经济条件下，企业之间的激烈竞争：表层看是产品的竞争；深层次表现为技术竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。实践证明，实行设备点检定修制是企业现代化设备管理的一条成功之路。三、设备点检的概念1.点检的构思把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。9定点定法定标定期定人102.点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采用对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。11设备点检工作的“五定”内容定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订维修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员123.点检的目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。4.点检管理的实质按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。135.点检管理的特定（1)体现了设备管理思想的更新（2）实行全员管理（3）专职点检人员按区域分工进行管理（4）管理职能的重心下移，点检员是管理者（5）按照严密的规程标准体系进行管理（6）把传统的静态管理推进到动态管理146.设备点检的类型（1）岗位日常点检-设备点检的基础（2）专业定期点检-设备点检的核心（3）精密点检-设备点检不可缺少的一项内容15第二章设备点检管理体系16建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则、按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。完善的设备点检管理体系、要实现对设备的一生管理，抓组两项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。17一、设备一生管理依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。18二、设备技术管理与设备经济管理相结合技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。三、实行第一级：岗位日常点检-点检的基础第二级：专职点检-点检制的核心第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容19岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。四、简历四大标准四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。“三位一体”点检制20五、构筑设备的五层防护线1.操作人员的日常检查2.专业点检员的专业点检3.专业技术人员的精密点检4.设备技术诊断5.设备维护修理六、降低六大损失设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。（即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）21六大损失与设备综合效率的关系22七、加强七项重点工作1.点检管理；2.定修管理；3.备件管理；4.维修费用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.设备技术管理。23第三章设备点检管理的四大标准24设备点检管理的四大标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。四大标准的关系26一、维修技术标准维修技术标准时根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。1.维修技术标准的编制依据（1）设备使用说明书及有关技术资料、图纸；（2）同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；（3）实绩经验。272.维修技术标准的内容（1）对象设置或装置的简明示意图；（2）作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；（3）作为管理对象的零部件的维修特性；（4）设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；（5）其他对零部件所限制的项目内容。最关键的是维修技术管理制的确定28二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。1.点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。2.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。其主要内容包括：定点：点检部位、点检项目、点检内容；定法：点检方法、设备点检状态；定标：点检结果的判断基准；定期：点检周期；定人：点检分工。29（1）点检的部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。其大分类为“部位”，小分类为“项目”。（2）点检内容点检内容主要包括以下十大要素机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。30（3）点检方法①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”②借助于简单仪器，工具进行测量；③用专用仪器进行精密点检测量。（4）点检状态①静态点检（设备停止时）②动态点检（设备运转时）（5）点检判定基准①定性基准②定量基准31（6）点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。（7）点检分工①操作点检②运行（或维护）点检③专业点检32三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的全部内容。给油标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据①维修技术标准；②设备使用说明书和有关技术资料、图纸；③同类设备的实绩资料；④实绩经验。2.给油脂标准的主要内容（1）给油脂部位（2）给油脂方式（3）油脂品种牌号（4）给油脂点数（5）给油脂量与周期（6）油脂更换及周期（7）给油脂作业的分工33四、维修作业标准维修作业标准时检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时修理费用的依据。1.编制维修作业标准的目的（1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间；（2）避免或减少检修作业事故的发生；（3）提高检修作业管理水平。2.编制维修作业标准的条件（1）明确检修作业目的（2）掌握检修项目内容和作业工序（3）熟悉设备结构和作业环境（4）具有施工实践经验343.维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。35第四章点检实施36一、点检作业实施前的基础工作-点检的准备1.划分点检区域2.确定点检对象设备3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准”4.制订点检计划5.编制点检路线图6.编制点检检查表二、日常点检-点检制的基础1.日常点检的作用(1）通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。（2）通过日常点检维护，保护设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。（3）提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。372.日常点检活动的基本工作（1）检查（2）清扫（3）给油脂（4）紧固（5）调整（6）整理和整顿（7）简单维修和更换3.岗位日常点检的实施要点（1）关键是严格执行日常点检流程；（2）依据日常点检标准和科学的点检路线，按点捡表的项目逐项检查，逐项确认；（3）使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高的素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；（4）专业点检应该结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。38三、专业点检-点检制的核心1.专业点检的主要内容（1）设备的非解定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备精度测试及系统的精度检查、调整；（5）油品的定期成分分析及更换、添加；（6）零部件更换及劣化部位的修复。2.点检工作的七事一贯制（1）点检实施；（2）设备状况情报收集整理及问题分析（3）修理计划的编制；（4）维修备件材料计划的制定及准备；（5）修理工程委托及管理；39（6）工程验收机试运转；（7）点检及定修的数据汇总和实绩分析。3.点检的目标及工作体系(1)目标效果好费用少设备管理点检实施(2)工作体系404.点检管理的业务内容（1）维修四大标准的编制与修法（2）点检计划的编制及变革（3）维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理；（4）维修备品备件、资材计划的编制，购入