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1华能湖南苏宝顶风电场150MW工程升压站建筑工程（#7标段）独立基础专项施工方案编制：审核：批准：湖南省第五工程有限公司华能湖南苏宝顶风电场150MW工程升压站建筑工程（#7标段）项目经理部2013年10月12日2华能湖南苏宝顶风电场150MW工程升压站建筑工程（#7标段）独立基础专项施工方案一、工程概况：1、工程名称：华能湖南苏宝顶风电场150MW工程升压站建筑工程（#7标段）2、工程地点：怀化洪江市苏宝顶3、工程规模：中控楼、综合楼、主变压器、10KV箱变、动态无功补偿装置（室）、污水处理装置及污水调节池、消防泵房及水池、生活给水基础、事故油池、避雷针、主大门、传达室及上述范围内的设备基础、电缆沟道、沟道、地下设施、基础处理、硬化地坪、所有建（构）筑物工作平台及栏杆、站区室内外给排水及消防管道和安装等。本工程地上四层，框架结构，总建筑面积5500m2，最大建筑高度为15m；室内地坪+0.00相当于黄海高程1460.80m；工程为四类多层建筑，耐火等级一级，抗震设防烈度为六级，森林防火等级一级。二、编制依据1、华能湖南苏宝顶风电场工程升压站建筑工程施工图纸。2、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204220023、《混凝土强度检验评定标准》GBJ1072874、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－885、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20116、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20117、《建筑用砂》GB/T14684-20118、《水泥技术规范》GB175-20073三、施工条件、施工准备、（一）该工程紧靠山体，占地面积大,建筑面积小，根据该工程的地理位置，交通受限，气候条件较差，基础主要在冬雨季节施工。(二）施工准备1、材料准备。①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。②砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。③外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。④掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2、施工机具。主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、插入式振动棒、木抹子、铁插尺、胶皮水管、龙门吊等、Φ48架子管及相应卡具、模板、4×8方木、8#铅丝、Φ50插入式振捣器。3、技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。4、基础采用柱下独立基础，独立基础的持力层微风化，持力层的设计地基承载力≥400Kpa，基础受力钢筋保护层厚度为40mm。四、基础工程施工方案（一）基础工程施工顺序土方开挖→垫层C15砼浇筑→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、4浇筑砼→土方回填（二）土方开挖及边护：本工程土方采用挖掘机进行开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高，自然放坡，放坡系数取1：0.75；土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。（三）基础C15垫层砼施工方案垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备，运输采用人工手推车运输，垫层模板采用10cm宽木模浇注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。（四）基础模板施工方案1、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；2、独立基础、基础梁、杯口基础模板施工3、承台连接处采用木模板浇筑，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数模板。4、天然地基基础土方挖至设计标高，检查中线、标高、测试地基承载力，合格后通知业主、设计、监理、质监代表进行验槽，验槽合格并签证后方可浇捣砼封闭垫层。垫层达到一定强度时即可将各基础的中心线(轴线)用经纬仪投测到对应的垫层表面，作为基础模板施工依据。55、柱下独立基础侧模采用12mm厚竹胶板配制而成的定型模板，板带为60×80木枋压刨均匀且间距不大于200mm，φ48钢管支撑系统间距@600mm；模板采用上口拉通线方法进行校正，面标高采取在侧模上弹墨线或钉钉子方法控制。6、当基础梁高超过600mm时，并在梁高1/2区间设置一道φ12@500m对拉螺杆，基础梁上口搭头木间距@1000mm；支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行砼浇筑工序。7、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图。8、地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。9、模板施工细部处理按以下方式进行：a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；e、模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行评定，达到优良标准。（五）基础钢筋施工方案1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一，为保证工程质量，6每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。2、钢筋加工方案a、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4％，II、III级钢筋冷拉率不大1％；d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5de、钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d，II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)；闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。f、闪光对焊注意事项①对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；②对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于27件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。⑤、钢筋的运输：成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠龙门吊进行。⑥、钢筋的安装：基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装，基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形，柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢，承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的└70×5角钢，每2m×2m布置一个[8号槽钢支点。⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行，达到优良标准。（六）基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。A、施工要点：1、砼浇筑前的准备a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由8建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料；检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；d、砼运输跑道搭设完毕、牢固；e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；g、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；h、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、砼浇筑方案：对基础面积在10m2以内采用全面分层浇筑。3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼，浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m，振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象，控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣，振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，9按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板，砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。11、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。B、砼保温养护措施1、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。2、加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。①、养护层次：a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。b、中间为三层麻布片进行保温保湿。c、面层为一层塑料编织袋防风。10②、养护用水：养护用水温度不低于25度。3、施工注意事项1）上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。2）随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。3）模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。C、砼浇筑质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行，达到优良标准。五、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。