小箱梁预制场建设施工方案

宁波穿山至好思房公路土建工程第2合同段叶家特大桥预制场建设施工方案宁波交通工程建设集团有限公司宁波穿山至好思房公路土建工程第2合同段项目经理部2011年3月1日目录一、工程概况...............4二、施工准备.........................4三、施工组织部署与计划安排...........9四、施工方法与措施...................9五、质量控制方法和手段...............20六、质量控制检验标准.................23七、季节性施工保证措施...............24八、工程质量保证措施.................24九、工程安全保证措施.................27十、工程环保、文明施工保证措施.......28一、工程概况本预制场主要为叶家特大桥施工的配套工程，承担叶家特大桥330片30m小箱梁的预制工作。场地选址于叶家特大桥0#桥台后K5+383～K5+693路基段内，预制场及拌和站总面积为310m×37.3m=11687㎡（约17.5亩）。经现场实际测量，场地范围内地势高差较大，前期由路基标段开挖至设计标高。经综合分析，该场地标高以大件运输出梁道路安全设坡为基准点，并控制场地标高，尽最大可能减少土石方工程量。本场地设有预制生产区、钢筋成型区、箱梁临时存放区、混凝土拌和区和堆料区五个区块。不设纵、横坡，运梁通道在与0#桥台交接处设置架桥机拼装场地，后期改为运输通道上桥调坡段。二、施工准备1、由于本预制场用地范围在路基区段，路基由一定丛坡设计，因此我部需要在预制场一端进行重新回填碾压，使场地平整，做到“三通一平”。2、主要投入人员列表如下：工种人数工作内容工地负责人1全面负责工地指挥及施工技术人员2负责技术交底、测量及指导施工材料人员6负责材料验收、分类堆放、用量核算试验人员4负责原材料质量检测及试件制作钢筋工6负责各种预埋钢筋加工安装电焊工4负责各种钢筋焊接混凝土工15负责场地内混凝土浇筑、振捣、养护模板工5负责模板安装、维护、拆除、转移电工1负责场区内电路维护、供电保障安全人员2负责监督施工安全、安全交底、教育后勤人员2负责各项后勤工作3、主要机械设备名称单位数量备注JS1000型搅拌机套150m3/h50装载机台250T龙门吊座25T小门座2混凝土运输车辆2插入式振捣器套4压浆设备套1电焊机台5钢筋弯筋机台1钢筋断筋机台1发电机台1150KVA变压器台1250KVA其他小型机具配套1张拉设备套14、场地技术测量施工根据场地现状及我部的施工内容，对预制场区进行整体规划，布置场区内各个功能区的相对位置和位置尺寸，详见平面布置图。依据平面布置图，测量放线定位出各区域的位置，并用灰线标记并整平场地，测出标高进行地面硬化处理。测量自料场区至存梁区依次标记分块硬化，定出料场、拌合站、钢筋加工、预制、存梁五大区块及局部尺寸，进行临时设施的建设（如，料棚的搭设、拌合楼的建造，钢筋模架的制作、台座的浇筑及存梁台座的浇筑）。三、施工组织部署及计划安排（一）、预制场：预制场分钢筋及钢绞线配料与安装，小箱梁预制台座，临时叠梁场三块功能布置。设置5t级电动葫芦门式起重机2座（小门架），用于小箱梁钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等一系列工作；设置2×50t级通用门式起重机（大门架）2座，用于预制场的小箱梁吊出装车。1、钢筋及钢绞线配料与安装场地：（1）、钢筋及钢绞线配料与安装场地布置：设钢筋配料、半成品加工储放车间，加工储放车间面积3间（17.5m×7.5m），计131.25㎡，设钢筋配料，原材临时存放场，计面积4m×9m计36㎡，计三座小箱梁钢筋成型模座，（二座底肋钢筋，一座面层钢筋），占用面积452.4㎡。钢绞线的配料场地置于场地南侧大龙门轨道外侧。所需布置均进行了合理的安排，考虑了在高峰期施工应出产成品钢筋一天二片的要求。（2）、布置要求：①、对该场地（包括车间、库棚）全部进行10cm厚C20砼的地坪硬化处理，对临时原材钢筋叠放的位置，设置枕梁，确保钢筋架空，高度30cm。②、钢筋加工车间：为轻钢结构，后墙及三墙彩钢板围护，中间不设分间。设料库房2间，材料试验、试块养护各一间，为标准活动钢结构房。③、钢筋成品模座，小箱梁预制所需的各规格钢筋、预应力管道均采用在模座上进行安装、绑扎、焊接。模座（模具）按小箱梁设计施工图的尺寸要求进行布置，按设计图小箱梁的各规格钢筋、间距、长度、波纹管曲线座标进行模架定位，按模架所定位置进行各规格钢筋的安装，成品后的小箱梁钢筋，其长度、间距、波纹管曲线座标应达到设计及规范要求。④、钢筋骨架安装：为防止模板的清洁除锈、涂油后的二次污染，钢筋骨架由5t级电动葫芦门式起重机一次性吊装入模。2、小箱梁预制台座：叶家特大桥预制小箱梁设计桥梁中心线跨径30m，由于本桥处于平曲线上，因此各孔实际预制长度不同，其中6、7、11、12、16、17#孔10号板长度最大为30.159m，扣除连续端张拉块0.12，预制底板长为30.039。台座布置长度30.2m，宽度0.92m，高度0.35m。根据投标文件承诺，本合同段的小箱梁预制工期为14个月。叶家特大桥预制小箱梁的计划预制工期至2012年1月底。按照设计图要求，本工程预制小箱梁混凝土达到设计强度的90%时，且混凝土龄期不小于7d时，方可进预应力钢束张拉。由于考虑到预制小箱梁的安装和存梁场存梁容量的问题，又因前期施工时间已耽误一年多，为保证工期，在小箱梁预制施工前期，预制台座按15座布置，叶家特大桥下部结构进度需配合预制场尽快满足安装要求，预制梁开始安装后，台座数量将拆除存梁区域扩展到20个，以满足平均每个月40片梁的计划要求。（台座的构造详见小箱梁台座构造图）（1）、基础处理，现场为砂质含碎石、风化岩地质，不进行换土或岩渣填筑，直接开挖平整后压路机碾压定型（对回填部份应分层碾压）。对于地基承载力有要求的部位（如：小箱梁台座、拌和楼基础、水泥桶基础和起重门架基础等）必须做补强处理，通过设置钢筋混凝土基础梁等措施完成。尤其是小箱梁台座两端位置，应采取增大基础加筋处理或钻孔注浆等方法补强，由于目前土方未完全运出，待预制场台座基础施工前完成。（2）、混凝土基础：①、台座：考虑在小箱梁施加预应力后端部基础受力，因此对两端部2.5m范围进行基础钢筋混凝土加强处理（浇筑2.5m×2.5m×0.2m扩大基础），混凝土标号C25，厚度端部20cm，中段基础位置10cm厚。台座端平台，预留30m小箱梁调坡块模框,箱梁张拉时，在模框的内侧粘贴厚度5-8mm的发泡条。混凝土浇筑前，顶面标高严格按照设计图要求在箱梁跨中向下设12mm预拱度，预拱度采用二次抛物线进行测量控制。台座顶面铺设8mm厚A3钢板并抛光。②、通用门式起重机（大门架）基础采用C25砼，尺寸60×25cm，在基础浇筑时在配电板位置设20×20cm预留槽。大门架枕梁不设坡，双轨同一平面。（3）、混凝土浇筑要求：①、台座基础混凝土分块浇筑宽度4.3m（按台座中心向两边计算），中间设施工缝，按设计标高和预拱度安装底模（梁底模板），浇筑后平整度±0.5cm，铁抹光面，软扫帚拉毛。②、5t级电动葫芦门式起重机（小门架）按设计置模，一侧基座2根梁为同一水平，尺寸误差±1cm，顶面误差±0.5cm。棱角线一致，与其他板面接顺，注意预埋件位置正确。③、台座混凝土：模板安装后，按设计及规范设置底模反拱，固定预埋角钢，紧固模板，然后浇筑砼，铁抹光面。平面±误差0.2cm。吊装穿索预留孔±误差0.5cm。（4）、台座结构见小箱梁台座构造图。3、存梁场：存梁场地前期按14片×2层布置，后期拆除一处剩余7片×2层，C25混凝土基础，断面以碑形设置，配筋φ16，纵横间距20cm，载重量单点按100t计算考虑。其场内不设地坪混凝土硬化。4、吊装起重设备配置：预制场内设2×50t级通用门式起重机（大门架）2座，设5t级电动葫芦门式起重机（小门架）2座，两套门架均由浙江中建路桥设备有限公司生产，设备拥有出厂合格证书，并且厂家派专业技术人员现场指导组装调试。门架组装调试完成后，报请监理单位组织内部评审，通过后由宁波市级特种设备检验机构检验合格后方可使用，两套门架配套分工协调运作。2×50t级通用门式起重机（大门架）：大门架中心跨径38m，净跨36.5m，利用基础梁上铺设的两组平行双轨多轮平车行走（详见：通用门式起重机构造图），主要负责对预制场的小箱梁吊出台座移入存梁区、吊出台座装至小箱梁运输车以及由存梁区装至小箱梁运输车三种情况的起重调运作业。5t级电动葫芦门式起重机（小门架）：小门架净跨38m，利用大门架的双轨中的一条单轨，采用单轨双轮平车行走（详见：电动葫芦门式起重机构造图）。小门架布置于拌合站和大门架之间，不会影响大门架吊运小箱梁。为了方便从拌和楼运出的混凝土运输车送料至小门架上的接料桶，小门架安装时，沿靠拌和楼一侧的大门架外轨安装，另一侧沿内轨安装。小门架主要负责对小箱梁钢筋骨架入模吊装、模板拼装与拆除、小箱梁混凝土浇筑等一系列工作。对两套门架的行走系统、起重移位设备，均设限位传感器。对起重设备，设置过载保护传感器。5、运输通道：（1）场内砼运输通道：砼拌和后小箱梁浇筑混凝土浇筑采用轨道砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。（2）小箱梁运输和原材料进入通道：小箱梁运输车辆由北侧场内便道进入到达装梁区运至架梁地点。原材料由场外便道进入场内钢筋等由场内龙门架调至原材料存放区、砂石料直接卸入堆料场地。（详见：预制场平面布置图）（二）、混凝土拌和楼：混凝土拌和楼及集料场，布置面积55m×35m计1925㎡，内设集料场，拌和楼，材料计量衡磅，实验养护等。集料场每档规格材料设二仓储，一仓为检测合格使用仓，一仓为进料待检仓，以利原材质量的控制。设置规格：中粗砂料仓2×14m×13m、碎石料仓2×14m×12m、瓜子片料仓2×13m×10m。布置一座拌和楼，生产力50m3/小时。配备80t水泥桶两个，80t粉煤灰桶一个，可储备水泥2×80t=160t，粉煤灰80t。设80t计量衡磅一套，对所进入本工程的材料计量过磅。（三）、计划安排：本预制场预计将生产330片预制小箱梁，由于考虑到各种相关因素的影响至今开始建设，预计第一个月产梁20片，正常每月出产40片梁。计划预制生产工期为8.5个月，前期预制场建设2个月，预计2011年4月底将可开始投入生产。四、施工方法与措施1、平整、硬化场地在料场位置确定以后，根据征地面积及具体位置，作出施工范围石灰边线，然后整平场地，对需要填高的地方进行局部处理。根据合同文件要求及场地实际情况，我部决定在路基上面施工一层混凝土C25的结构形式进行硬化（场区主要道路混凝土厚度为22cm，其余地方厚度为15cm）。2、场地规划根据场地现状及我部的施工内容，对拌和场区进行规划，布置场区内各个功能区的相对位置和位置尺寸，详见平面布置图。3、台座制作⑴、我部的预制箱梁为330片，中心跨径梁长30米，计划制作台座20个，具体尺寸见台座大样图。⑵、为防止渗水，先对预制区统一进行场地硬化，再进行台座的制作，采用装模浇筑的方式进行，并埋设PVC管等梁体模板加固的预埋件。⑶、为防止在梁体张拉时，由于应力集中出现台座端头下沉变形、梁体滑动等不利现象，在台座端部2米范围内，加大台座基础。4、料场的建设在料场地面硬化好之后，进行周围1.2m砖墙围护隔仓，并对黄砂料仓进行钢结构大棚搭设，防止雨水天气造成黄砂含水量超标。预制场建设施工工艺流程图检验验收投入使用试拼、安装模板等制作钢筋模架拌合站建造架设电力线路、供排水管线龙门架安装工作间，黄砂棚等建造细部各构筑物浇筑主便道等浇筑存梁台座养生浇筑拌合站基础浇筑预制台座分块浇筑场地绘制台座构造图清表碾压制模立模场地整理地理位置勘察绘制场地平面布置图测量放线规划布置5、预制场建设质量问题1、对地质资料阅读不够仔细计算不够严谨采取的地基处理措施不够到位，导致使用过成中砼开裂，基础沉陷，严重的导致台座无法使用，降低预制场