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优质结构工程施工方案根据市优质结构工程的有关要求，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》和河北省优质结构工程质量评价方法和标准，并结合我公司创优经验，将结构工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保结构，实行目标控制，推行全面质量管理，实现结构工程质量一次成优，为确保在施工中实现质量目标，特制定本方案。工程概况本工程为万锦星城7#楼，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度，基础为预应力管桩及筏板基础。主体结构类型：框架，外墙采用A3.5加气混凝土砌块，内墙采用MU5.0混凝土小型空心砌块，M5.0混合砂浆砌筑。建筑面积7495.65m2一、工程开竣工日期本工程从2011年8月1日开工，计划2012年12月1日主体竣工。二、创优目标本工程质量目标：河北省优质结构工程。三、创优措施为确保本工程质量总目标的实现，我单位从公司到项目部在施工组织措施和技术措施上狠下工夫，组织精干施工技术管理人员和施工队伍。加强监督管理和提高施工技术措施.为了保证施工质量，在施工现场建立创优管理小组，设立以项目经理为核心的质量管理网络，以优质结构工程为目标，实行工程质量目标管理、明确质量管理工作岗位职责。组织保证措施①推行全面质量管理，建立质量保证和检验体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓优质结构工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制。②严格执行建设工程监理制。我单位在施工中将严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填报各项报表，施工方案报审，工序质量报检，试验记录登记等规定。③组织强有力的施工队伍参加该工程施工，抽调获过优良工程的项目经理担任该工程的项目经理，抽调专业技术水平高和业务能力强的管理人员组成该项目部，我公司委派一名经验丰富的工程师主管该工程项目施工。④明确管理人员、施工人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责、权限。做到各尽其职。同各级管理人员实行签约上岗，将工资利益同工作实绩挂勾，实行“按岗定人，以职授权，以薪促岗”的体制。⑤同施工班组签订协议时，明确质量要求，按不同的质量等级发放不同的工资，把班组的被动抓质量变为主动要求抓好质量。项目部质量保证机构网络市、县质监站质检组监理公司工程师建设单位现场代表设计单位工程师公司总工程师项目经理项目工程师项目质检员各专业施工员安装作业班组土建作业班组特殊工种作业班组施工质量检验体系图对材料的质量保证措施3、1材料采购（1）根据项目施工进度计划编制材料用料计划表，并注明物料公司工程部项目工程师项目经理：张长顺项目副经理施工员张建明质检员张福涛资料员王芳材料员刘华松技术员张建新班组质量员公司总工程师：张广新的名称、规格数量、进货日期、进货方式、供货单位、生产单位、检验标准和验证方式，加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本。同时采购物料时，根据类别和对工程质量影响的程度，评定供应商。（2）根据供应商的质量保证能力,支付能力和社会信誉等,必要时可进行产地取样,抽样检验等,并填写《供应商资格评定表》确保物料的质量，同时对供应商定期或不定期进行评定调整。（3）当建设单位（业主）要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。不因建设（业主）的验证而免除和减轻本公司提供合格物料的责任和义务。工程创优保证措施优良的工程质量必须把质量责任落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。在施工的全过程中严格按质量体系有效地运行。在主体施工阶段，重点控制轴线、标高以及钢筋、模板、砼、砌体工程的施工质量，执行按工序控制主体质量。坚持以样板引路和有针对性的专项质量控制措施，精心施工创优质，确保用户满意。（1）现场设专职质量员，负责检查监督、验收和评定工程质量，专业工长在班组为兼职质量员，在施工中由施工人员组织班组之间和上下工序之间的互检、专职质检人员对产品质量专检的“三检制”。（2）质量管理方式实行班组自检，工长复检，施工交接班检查不符合质量规定的坚决进行整改，土建安装专职质检人员和建设单位、监理单位验收的方式。（3）质量控制点的设置本工程设以下质量控制点，所有质量控制点必须自检合格后向监理及有关单位组织报验，验收合格后方可进行下道工序施工。分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线、水准点、定位轴线、标高测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。地基基础基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量。砌体砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵模板位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况钢筋混凝土材料进场及检验、混凝土养护、试块留置隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前作验查，报监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录合格后才能进入下道工序施工钢筋安装对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的质量控制，须经验证，焊接质量必须按规定检验合格后进行下道工序。防水工程包括结构自防水及作业按设计要求工艺要求作业，对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站监督。避雷接地按设计要求的方式做好接地，测定接地电阻值。电气线路按设计要求预埋好导管确保线路畅通。（4）重要部位质量控制措施在工程施工中，对重要部位和容易产生质量通病和施工难点的地方，采取有针对性的技术措施及方案。（5）建立健全质量管理制度以确保施工质量1、技术交底制度经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序是：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长组织进行技术交底活动。2、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按货物的特殊性及要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不在现场堆放，必须立即运出场。3、施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好方案记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。4、质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：a严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。b严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。c严格坚持施工正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。d严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。e严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品。f严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查收，切实做好质量检验评定记录。5、严格执行技术复核制度a项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。b重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行施测后由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。c重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。6、施工人员持证上岗制度a项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。b班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可以进入现场施工。7、进行多层次的质量检查制度a项目质检组对分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚持推倒重来。b公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。c公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。8、推行样板间、样板层制度a为确保工程质量的一次达到优良标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。b样板确定后，在大面积施工中按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准进行组织施工，并按样板的质量标准进行验收。四、主要分部分项工程质量控制措施模板工程1、认真组织施工人员，熟悉施工图纸，透彻理解施工方案，了解施工过程中操作验收须执行的有关标准。2、由木工工长负责，对模板进行翻样，图中编制以轴线为号码的样单，所有模板大样必须经项目工程师认可方可进行制作、安装。3、模板安装就位前根据翻样图核对楼面弹成的墨线、轴线、边线及水平线后方可安装，每班组必须有线坠、水平尺，用来及时校正垂直度及水平度，模板安装组合，构造简单适用、拆装方便，但必须有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量及侧压力，模板拼缝严密，对大于1.5mm的缝，进行有效处理，以防漏浆，从而保证构件的表面质量和内在强度。4、模板安装偏差不得超过规定值，对预留洞、预留套管有专人负责，并配合好质检员做好验收工作。混凝土浇筑过程中，每个班组都应有专人跟班看模，防止胀模并及时清理覆盖在模板上的混凝土和水泥浆。5、提高工人的自身质量意识，定组、定员、定位逐层向上，严格执行“自检、互检交接检”三检制度和质量管理处罚制度，每个作业面完成后，质量员及时做好验收工作，验收合格后标有明显验收合格标志。6、吊模部位是容易移位的部位，在吊模的四周采用预制混凝土长条块控制周边梁截面，从而达到吊模不四周移动的目的，高度在吊模模板的底部采用提前预制好混凝土垫块，从而保证板的厚度和吊模不下陷的目的。7、掌握好柱、梁、墙侧模竖向模板拆除时间，保证构件不缺棱掉角，对梁底板模，按拆模试块的试压强度情况，满足拆模强度要求后进行拆除。拆模必须有项目工程师下达的拆模通知书，拆模时应按支模的逆顺序进行，严禁乱敲、乱撬、拆除的模板应及时清理对模板上的洞眼用木头堵塞严密及修平，涂上脱模剂，并分类堆放整齐。钢筋工程1、原材料质量控制：对所有进入工地的钢筋，必须具有出厂合格证书，同时盖有销售单位的公章，对每一批进货钢筋都在见证人员的监督下进行抽样试验，不合格者一律不得使用。2、钢筋的安装要求所有的钢筋必须绑扎到位。要达到这一要求，必须从放线开始检查，从审图放样就开始计算，有时柱、梁、板一经交叉，加上接头赶在一起，钢筋就无法按图绑扎到位，此时首先保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应箍筋也要作一定的调整，才能保证钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。基础底板钢筋网按要求满绑扎法，保护层垫块纵横间距500设置一个。确保短柱筋位置准确不位移，且柱脚水平段与底板筋点焊牢固，外绑保护层垫块。箍筋与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力方向错开设置。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于件最大弯距处。双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔1m放置一个。各受力钢筋之间的绑扎接头位置错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。3、竖向钢筋位置固定：施工过程中竖向钢筋或插筋容易移位，为克服这一通病：每层板浇筑前，需将竖向钢筋通长固定在梁筋上，施工时有专人负责插筋的位置复核，混凝土