混凝土工程质量技术交底

合肥万科森林城项目混凝土工程施工质量技术交底编制交底人：祝席海2013年9月10日2混凝土施工质量技术交底概要“百年大计，质量第一”，为了确保万科森林城项目混凝土工程能优质顺利的进行。根据建设工程相关的法律、法规、标准与强制性条文以及万科A5版质量体系标准的规定，特做如下施工技术交底。望项目部施工管理人员以及混凝土分包劳务班组在施工中严格遵照执行。混凝土工程施工中的事前准备、放料、振捣、整平、磨光、清理、养护等的施工作业为主体结构质量安全的重要保证措施，本质量技术交底作为现场施工作业的指导书。项目部技术质量管理人员以及混凝土专业劳务班组技术质量负责人，必须要严格按照图纸设计、规范标准等进行施工作业与管理控制。一、工程目标•质量目标：1、达到现行国家及合肥市工程质量验收标准以及综合评定达到竣工验收合格。2、单项工程交验合格率100%；细部及观感达到优良工程标准。3、确保本工程结构优质，安徽省级“黄山杯”实测实量区域项目评价优秀。4、万科集团每季度质量评估实测实量成绩不低于97分，综合成绩不低于92分，需达到上海区域优秀项目标准。•工期目标：总工期≤670日历天。每施工段节点工期≤-1天，总工期≤-8月。•安全目标：1、确保合肥市市级文明工地，争创安徽省省级质量安全标准化示范工地。2、文明施工依据万科A5版实测实量文明施工要求评分不低于80分。二、工程概况万科森林城C2地块一期三标段工程包括C-10#、C-11#、C-12#、C-14#、C-15#、C-16#、C-17#，共7幢住宅楼(建筑面积9.8万平方米)及所围合地库(建筑面积2.17万平方米)和幼儿园及商业配套工程(建筑面积0.55万平方米)，共计总面积为：12.5万平方米。住宅工程设计建筑高度为：73.1~95.5m，地下一层，地上26~34层，层高2.8m，高层住宅设计均为一梯二户形式，东西二户、中间二户均为相同户型组合，每栋楼为二单元。10#楼每单元有52户、17#楼每单元有60户、其余栋号每单元有68户，共计住户为904户。三、结构混凝土强度等级四、砼浇筑工程施工•钢筋、模板通过验收且作业面无多余材料；同时排架内确保多余材料分类堆放并进得覆盖保护；•相关隐蔽资料已报验；•相关检测资料报告已回且合格；•相关专业的预留预埋已完成并通过验收；•作业面杂物已清理干净，并对模板已洒水湿润；•作业通道已搭设完毕；•混凝土浇灌许可证已签字齐全。4.1、混凝土施工具备条件20.6.164.2、混凝土运输混凝土塌落度标准：基础+多层=120±30㎜高层泵送=150±30㎜水泥的初、终凝时间：硅酸盐水泥：初凝时间不得早于45min；终凝时间不得迟于390min普通硅酸盐水泥：初凝时间不得早于45min；终凝时间不得迟于600min夏季添加缓凝剂，终凝可延长5-10小时。4.3、混凝土浇筑五不准·钢筋上口定位筋不卡，检查不合格，不准浇筑·模板内清洁不干净，不准浇筑·模板螺栓孔没堵严，不准浇筑·模板下口不堵严，不准浇筑·泵管没固定稳固，不准浇筑20.6.164.4、插入式振动器使用要点①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后。方可接通电源进行试运转。②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm～lOOmm，以使上下层相互结合。③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1．25倍，最大不超过50mm。振捣时，应快插慢拔。④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50mm～l00mm，使混凝土振实均匀。20.6.16⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2／3～3／4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软竹使用过久，长度变长时，应及时更换。⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动什拣刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。4.5、泵管布设及浇筑通道处理施工缝凿毛墙柱水平施工缝人工凿毛20.6.164.6、后浇带的设置①后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。后浇带的宽度宜为700mm～1000mm。②后浇带内的钢筋应予保护。③后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。④后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。⑤当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应提高膨胀率0.02％。二侧人工錾清呈毛化状4.7、梁板柱砼浇捣楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面收光，随后进行满面覆盖薄膜（防风、保湿、保温）。电动抹平机人工拉毛20.6.16板面标高的控制拉水平线控制找平20.6.16构造柱混凝土浇筑柱顶部的斗型的收口做法斗型砼待到一定强度后在錾平20.6.164.8、混凝土的浇筑①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。③和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿粱底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。④梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处馄凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。20.6.16⑤浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。⑥当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。⑦楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。20.6.164.9、泵送混凝土的浇筑顺序①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构以及先低后高的顺序，分层分段连续浇筑。③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。(4)混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。4.10、混凝土养护·夏季浇筑砼后，应及时对平台砼进行洒水养护及薄膜覆盖养护；挡墙砼采用淋水养护方式进行养护；截面大于800mm的柱采用淋水覆盖薄膜的方式进行养护。·为加强外立面效果及对已完下层砼的感观质量保护，在上层边柱或墙砼浇筑后，及时对下层同部位处用水管进行冲洗，将下流的砼浆及时冲刷干净（楼梯间同样方法处理）。·砼一个区域浇筑完后，及时派专人对排架体系内的楼面进行冲洗，以防止砼浆污染下层楼面，影响感观的同时，也为后续工作开展增加相应清理成本。·冬季浇筑砼前，应提前获取天气预报，天气连续5日低于5度时，需提前作好砼浇筑增温措施。加温措施较常用的方法为在排架体系内设置若干煤炉，并设专人增温，砼浇筑后，及时用塑料薄膜进行覆盖保温。混凝土养护措施图片簿膜满面覆盖砼柱（9m高）外观柱角垂直无漏浆、柱面平整无麻面、柱梁接头无漏浆错台裙楼砼楼面外观平整、无浮浆裙楼砼楼梯板厚、踏步宽高几何尺寸好，梯板根部无夹渣5.混凝土工程•楼梯：已浇筑好的砼楼梯采用角钢或旧模板条保护踏步的护角，具体见图。墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧模板保护，方法：将220mm宽的旧模板用∩钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧模板∩钢筋卡卡住，一方边角被破坏。•楼板：避免在楼板上凿洞，做好各类洞口的封闭工作，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。•混凝土成型后严禁随意进行剔凿。护角保护20.6.164.11、混凝土质量分析与处理1．蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3．麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4．孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。20.6.167．墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。8．洞口移位变形：浇筑时防止混凝上冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。9．外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木、花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。10.墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。11．混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。20.6.1612．剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：(1)门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口横向位移，施工时应先浇捣窗台下部，后振捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。(2)混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。13．混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。14．混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其一是水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。15．避免混凝土冬期施工发生冻害现象。20.6.164.12、混凝土外观缺陷的处理方法：20.6.16五、安全文明施工1、进入施工现场工人必须戴好安全帽；电焊工必须持证上岗。2、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。3、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能