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※※※※某某热轧厂设备管理制度※※※※某某热轧厂点检作业区目录第一章、设备使用和维护管理第二章、设备故障管理第三章、点检定修管理第四章、备品备件管理第五章、固定资产管理第六章、设备改造更新管理第七章、统计报表管理第一章、设备使用和维护管理一、管理内容及要求（一）操作规程的制定1、设备操作规程由使用单位制定，经工程设备处审核后，报技术中心审批。2、设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的机构、运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等的规定。一般包括：（二）设备运行的主要工艺参数（1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；（2）操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护用品；（3）开车的操作程序和注意事项；（4）常见故障的原因及排除方法；（5）润滑、冷却方式和要求；（6）点检、维护的具体要求；（7）停车的程序和注意事项；（8）安全防护装置的使用和调整要求；（9）交接班的具体工作和记录内容。（三）因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使操作规程不能满足要求时，使用单位应及时修订。（四）各级人员要严格遵守设备操作规程，如需修订时，应按照规定程序报批，未经批准前，仍按原规程执行。二、交接班与岗位责任制1、连续作业的生产设备必须按达标要求建立交接班制度。交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、点检发现的问题、故障维修情况及提请下班注意的问题等详细记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍情况，双方当场检查确认后并在记录簿上签字。接班人发现设备异常、记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接班不清、设备在接班后发生问题，由交接班人负责。2、对设备的操作、维护、修理和保管等工作使用单位应建立岗位责任制，设备岗位责任制的内容，要明确与设备有关的各级人员、各个岗位对设备使用、维护、修理及管理的责任。对于操作人员，应建立设备操作、维护的包机挂牌制。并认真执行点检和交班制度。三、定人定机1、为严格操作人员岗位责任制，确保正确使用设备和落实日常点检维护保养工作，对在用设备衽“定人定机”管理。2、定人定机由使用单位确定，并与点检包机挂牌相统一。3、单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备或机组由机长（或班组长）负责，公司设备指定专人负责。四、操作人员技能设备操作人员必须以过专业知识培训，经考核合格才能上岗操作。对有特殊要求的设备，如愿以偿锅炉、压力容器、起重设备、动力等重要设备的操作人员应持有国家劳动部门颁发的相应的资格证上岗。操作人员应做到“三好”、“四会”，“严格六项纪律”规定。1、三好即管好、用好、修好管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人员操作使用，附件、堆部件、工具及技术资料保持完整清洁，不得遗失。用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，作好交接班记录和认真填写规定的记录，会使用、会保养、会检查、会排除故障。修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，配合维修工人检修设备并参加试车验收工作。2、四会要求：会使用：操作者应学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构传动原理，正确使用设备。会维护：执行设备维护、润滑规定、按时加油、下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。会检查：了解自己所用设备的结构性能及易损件部位，并按规定要求进行日常点检。会排除故障：简单故障会排除，不能解决的及时汇报上一级领导，能够避免设备事故的发展，避免损失扩大。3、六项纪律：（1）严格按操作规程操作，抵制违章操作指令（2）保持设备清洁，按规定加油，保持合理润滑（3）严格遵守交接班制度（4）管好附件、工具、不得遗失（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的及时汇报，发生故障或事故要保护好现场，等候修理，并如实说明情况（6）认真填写设备动转记录五、定人、定机操作、维护的岗位责任制1、设备操作工必须遵守“定人定机”，严格按“四项要求”，“六项项纪律”和操作规程规定，正确操作、维护设备，操作工按岗位责任制操作、维护设备，合设备达到整洁、完好、完全、润滑。2、对设备进行“点检”“并记录，做到班内加油，正确润滑，班后及时清扫、擦拭。3、参加“三好”“四会”活动，搞好日常维护，配合维修工检查和修理自己所操作的设备。4、管好设备附件，认真填写记录。5、有权抵制违章作业指令6、发生故障、事故时，按操作规程定采取措施，切断电源，保持现场，等候修理，分析事故要如实说明经过，对违反操作规程等主观原因发生事故，应负直接责任。六、考核1、因不及时修改规程而导致的设备操伯事故，追究领导的责任。2、因使用单位没能执行定人定机管理而导致的设备操伯事故，追究领导者的责任。3、因违犯“五基纪律”要求而导致设备事故，追究责任人的责任。4、上述事故按《设备管理标准实施细则》执行。第二章、备故障管理一、设备事故及故障的定义1、凡正式投产的设备，在生产过程中造成的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而生产突然中断，称为设备事故。2、凡因设备原因停机时间在5分钟以上，四小时以下者均为设备故障二、设备事故、故障分类标准特大设备事故：修理费用在50万元以上或停产1周以上重大设备事故：凡属下列之一者为重大设备事故1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在50万元及以上者，机修分厂在5万元及以上者。2、设备事故的设备修复费（设备损坏严重无法修复的，以该设备的净值计算）在5万元及以上者，机修分厂在2万元及以上者；3、主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机二十四小时及以上者；一般事故：凡属下列之一者为一般设备事故1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在10万元以上，50万元（不含50万元）以下者，机修分厂在5千元以上，5万元（不含5万元）以下者。2、设备事故的设备修复费在1万元以上，5万元（不含5万元）以下者，机修分厂在5千元以上、2万元（不含2万元）以下者；3、主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机四小时以上，二十四小时（不含二十四小时）以下者；4、故障：凡因设备原因造成停产5分钟—4小时（不含四小时）以下；下列情况不列为设备事故、故障1、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的2、在生产过程中，设备的安全保护装置损坏使生产中断而未造成其它设备损坏的；3、在生产过程中，如轧辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、格栅、剪刃、皮带运输机皮带损坏、使生产中断的；4、生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏的。三、奖励奖励条件：1、每月奖励2、每半年进行一次（1）无特、重大事故发生；（2）分厂设备能够确保分厂全年生产任务顺利完成；（3）设备完好率大于97%，无不完好设备；（4）设备故障时间达到考核且半年不发生一般事故；同时达到上述4条进行半年奖励（每半年进行一次）四、处罚按主作业线设备事故、故障率进行月考核，出现事故的并按下发事故报告（通报）进行处理。根据每年工程设备处下发的设备指标要求进行月考核。设备事故处罚条例：1、每发生一次一般设备事故，对该生产单位罚款1000—5000元，对该生产单位第一负责人（正职）罚款500-1000元。2、每发生一次重大设备事故，对该生产单位罚款1-2万元，对该生产单位第一负责人（正职）罚款5000元3、每发生一次特大设备事故，对该生产单位罚款2-5万元，对该生产单位第一负责人（正职）罚款1万元直至追究弄事责任。4、有下列情况之一者，应追究事故责任者和有关人员责任，罚款500-1000元。a.由于违章操作者造成设备事故者。b.由于擅离岗位造成设备事故者。c.由于不服从管理，或违反安全操作规程擅自开车造成设备事故者。d.发现事故征兆，不积极采取措施，不立即报告造成设备事故者。5、下列情况之一者，对有关单位和领导从重处罚a.对发生重大设备事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。b.在事故调查中隐瞒事故真相或嫁祸于人者。c.事故发生后由于不负责任，而不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大者。d.重复发生重大设备事故者。五、考核程序分厂每周一上报事故、故障报表，每月3日前上报上月主要设备利用指标，报表不及时、不准确取消奖励资格并国罚款100元，工程设备处现场设备员根据设备运转情况，初步考核，报工程设备处处长终审通过并执行。六、本考核由工程设备处执行，考核结果每月5日前报公司财务处，在月奖金中直接奖罚。第三章、点检定修管理一、目标由目前实行的计划检修为主的预防维修体制,逐步转变到点检为核心的全员设备管理(TMP)模式,即点检定修制,不断向状态或预知维修过度.最大限度地发挥设备效能,追求设备寿命周期维修费用降低、综合效率提高.二、定义设备点检是一种科学的设备管理办法,它是利用人的感官或简单的仪器工具,按照标准点检地对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.1、日常点检:依靠人的五感(视、听、嗅、味、触)或借助于简易工器具对设备进行外观的点检,以及结合日常维护和生产扣操作,对设备进行的清扫、紧固、调整等工作.2、专业点检:靠人的五感或借助于简单的仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查,并掌握设备劣化趋势.3、精密点检:利用精密仪器对设备运行状况进行检查、检测和诊断;对设备运行中发现的疑难问题做精细的测试、分析,并根据分析结果,提出解决和处理方案,使设备达到规定的性能和精度.三、职责建立健全三级点检网络,形式以工程设备处点检总站为核心,各单位点检站专职点检员骨干,全员参加的设备点检网络.各级点检人员要根据职责范围,按照点检标准、定期完成日常、专业及精密点检工作,使设备点检工作形成对设备信息的收集、处理、反馈的管理闭环,不断完善设备性能,减少故障停机,延机设备寿命,降低维修费用.1、工程设备处点检总站负责总公司主要生产设备的精密占检工作.要对总公司的主要生产设备的关键点进行定期的测试诊断,减少或避免事故发生.2、各单位点检站负责本厂的点检管理及专业点检的实施;编制、修订点检标准;根据点检信息,编制每月的设备检修计划;负责向点检总站传递设备信息.(二)、点检信息的收集、传递与处理1、各单位点检站负责整理、分析点检住处并以周报、月报的形式报关部门及分管领导.2、点检站对点检发现的设备隐患,要迅速上报点检总站,由工程设备处组织进行现场确认,并组织协调处理.四、点检检修挂牌1、各单位要严格执行点人检修挂牌制,点检检修牌包括”设备定置牌”和”设备检修责任挂牌”.2、点检检修发现重大隐患,避免重大事故发生的,每次奖励点检人员1000～3000元.点检发现一般隐患,避免一次设备事故,每次奖励点检人员50～200元.第四章、备品备件管理一、备件计划1、备件计划的制定：备件计划要依据生产任务、设备运转状况、检修计划、备件消耗定额，再参照备件实际消耗进行综合平衡而制定的备件计划。2、备件计划制定原则：先修复、后查库再计划的原则提出各类备件申请计划。3、备件计划的分类：备件计划分为月计划、季计划、半年计划、临时性计划及紧急性计划五类。4、各种备件计划的编写按金碟K3流程计划表编写，其中备件编码、规程、型号、备件月消耗、库存量、在线数量、用途及有其它特殊要求的都要写清、写明，并要求准确、真实。4、备件、材料的提出要严格履行审批程序，按谁包机点检谁负责备件计划的原则，由各点检员将计划提交到综合管理员，初审后提交点检站长审核，再经主管厂长批准后厂长签字上报供应物资处。5、每月点检员20日前将下月备件、材料计划上报综合管理员。未按时提出年度、季度、月备件，材料计划导致物资供应不及时造成停产的，每次扣责任人100~200元。6、备件、材料未按计划时间到位，造成停产的，每次扣责任人100~200元，特殊情况除外（经主管厂长认定除外）。7、未经许可拆卸零部件，造成备件、材料损坏的，扣责任单位所损坏零部件费用10%。8、出厂加工件必须到点检站填写外加工委托单，外修设备必须到点