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生产计划制定及进度管理一、生产计划的分类1.计划概念行动任务的具体安排。为了实现决策所确定的目标，预先进行的活动安排。包括一定时期内、在各部门和各环节分解任务和目标，选择方式、方法、工具、进度、检查与控制来实现目标。2.生产计划分类长期计划中期计划短期计划1～3年或3年以上6～18个月1天到6个月也习惯称为生产战略计划或生产规划，不一定有具体的生产订单任务。1～3年或更长的时间，以年度为时间单位制订或修订计划。也习惯称为生产计划。中期计划的时间范围通常是从6个月至18个月不等，但以一年左右的计划居多。中期计划以一般以大额订单为依托，也习惯称为作业计划。短期计划的时间范围可以是从1天到6个月不等。短期计划以中期计划任务为指导，是对企业生产任务的具体落实安排。一般由企业的高层管理者制订。一般由企业的中层管理者制订。一般由企业的基层管理者制订。二、生产计划制定的依据1.生产任务通知单1）生产数量生产数量多生产时间长，反之时间短。2）出货期无论如何，在合同或计划指定出货期内都要完成生产任务，因此，出货期前必须完成生产任务。江苏XX服饰有限责任公司（生产任务通知单）款号：SZCL102合同号：SZCL102数量：400件面料：针织棉商品名称：男式衬衫制单日期：2018年5月20日交货日期：2018年6月12日工厂：江苏XX服饰有限责任公司颜色尺码数量包装方案：包装要求：一件一塑料袋再装小纸箱包装，24个小纸箱放一个大纸箱包装。以混色混码装箱。1~17箱均以1：2：1比例装箱颜色尺码合计MLXL黑色50件100件50件200件白色50件100件50件200件总计100件200件100件400件主辅料表图样：品名单件消耗总量面料2m800M主唛1个400个扣子11个4400个尺码唛1个400个洗水唛1个400个吊牌1套400个合格证1个400个透明包装袋1个400个旗唛1个400个产地唛1个400个洗水唛小胶袋1个400个塑料袋1个400个小纸箱1个400个大纸箱*17个要求:1.明线宽窄一致，衣片不起链，无漏针。2.领面部位不允许跳针、跳线，其它部位30cm内不得有两处单跳针。3.压衬注意温度、牢度，粘衬不反胶。4.领子两端对称等长，有窝势，翻领不反吐。5.不允许烫极光，不能有污迹线头，钉钮牢固。6.规格正确。备注：主料，辅料均由定做方提供（以全部进库），具体装箱，工艺要求等详见附件，如有任何疑问，请与跟单部联系，谢谢合作！发送：生产部技术部跟单财务部销售部2.生产能力1）标准工时（1）款式工序分析工序的确定可以采用样衣分解法、样衣试制法进行分析。分析加工工序组合的顺序，编制好工序流程表。（2）标准工时确定根据样衣分解或试制确定好各工序使用的设备、工具、制作方法。然后，在此基础上在车间测量出各工序纯加工时间，测量取平均值，然后再结合浮余率换算出标准工时。各工序标准工时累加就成整件衣服的标准工时。2）在职员工人数（1）人力负荷计算（生产所需的人员）例如：某产品总标准时间为663378m，每天工作8小时，每月工作23天，宽裕率为5％，则需求人员数为：＝69.169（人）宽裕率）（工作日数每人每天工作时间计划生产总标准时间人员需求数＝1）（人员需求数＝%5182360663378（2）各个部门人力负荷（人员需求数）计算例如：工厂实际作业人员60人，每天工作7.5h，该订单为5000件，计划日产量为1200件，其中裁剪部为3300件，缝制日产量为1300件，整烫日产量为1300件，裁剪标准时间为82s/件、缝制标准时间为885s/件，整烫标准作业时间为115s/件。那么各部门人员需求为：裁剪部所需人员数＝823300/（7.56060）＝10.0210人缝纫部所需人员数＝8851300/（7.56060）＝42.643人整烫部所需人员数＝1151300/（7.56060）＝5.56人（3）比较现有人力，申请人员增补3）员工技术水平新员工和熟练员工的技术水平是不一致的。相同的员工面对习惯款式和陌生款式的制作速度也是不一样的。4）设备完好状态设备的精心保养能保障设备的正常运转，设备有故障就会影响生产力的发挥，反之就不会影响。（1）计算各种设备的生产负荷例如：假定一般平缝机每分钟可出厂10件，宽裕率为20％，则：假定计划作业时间为480min；则：生产能力＝48060/7.2＝4000（件）宽裕率）（间标准作业时间＝实际时1单件标准作业时间作业时间生产能力＝件）（标准作业时间＝/2.7%2016s设定开机率为60％，则20台平缝机8h的生产能力为：（2）计划所需设备数量汇总。根据计划产量按照机器的种类计算出所需设备数量。（3）比较现有设备的负荷（设备的增补）开机率台数单件标准作业时间作业时间总生产能力＝（件）％＝总生产能力＝4800060202.760608计划生产天数产量每台设备的合计计划生每日产量＝5）管理水平生产排程（期）、物料管理、质量保证、设备保养。6）有效生产时间法定每周工作5天，每天工作8小时，而工作时间又分为纯加工时间、辅助工作时间、无效时间。增加有效工作时间：（1）减少节假日休息，增加上班的天数；（2）每天工作超过8小时；（3）减少无效时间，提高工作效率。三、生产计划下达与生产安排1.生产任务单的下达企业订单合同签订后生成“生产任务通知单”下达到各生产车间，包括：裁剪车间、缝制车间、后整理车间。2.各车间进行生产计划排期各车间对生产任务通知单进行分解，按照时间、产量、生产均衡原则分批次进行编排，形成排期表（车间排期表）。××月份出货预报单出货日期客户制单号No.品名数量箱数备注合计××月份生产计划项目制单号No.客户品名数量生产车间备注合计生产排期表日期：制单号No.品名生产组别部门日期1234567891011裁剪A500500B10001000C200020002000A500500B10001000C200020002000缝纫A300350350B270350350350外加工B300300C10001000100010001000整烫A300350350350350包装A300350四、制定车间生产计划依据1.均衡生产裁剪、缝制、后整理各部门应该工作量均衡，前后衔接自然。避免出现不同部门生产任务轻重不一现象。2.车间生产任务及期限生产任务可能分配给了若干个车间，每个车间有对应的生产任务和完成期限，应该在规定的期限内保质保量完成生产任务。3.车间生产能力车间生产能力的确定原理前面已介绍过。五、生产计划跟进及异常处理1.计划跟进计划跟进就是计划实施的过程，对照计划检查每一天完成的情况。班组长、车间主任是计划跟进的直接责任人。班组长协助车间主任对计划的执行情况进行分析，根据计划执行情况及所出现的问题，对计划进行修订。2.常见问题及应对措施1）面辅料变化导致的制作变难（1）原因改变后的面料辅料的厚薄、密梳、滑动度的不一样而增加了制作工艺的难度。一般碰到这样的情况很难在短期内提高速度。（2）应对措施a.加强技能训练，尽快适应新面料;b.加班组、加班或外发生产；c.只能向客户反映实际情况，取得谅解，推迟交货期。2）款式局部工艺变化增加了工艺难度（1）原因新的订单中老款式发生了局部的结构变化，有时增加了工艺难度，超出了经验的预算。（2）应对措施a.加强新工艺技能适应训练，适应新变化;b.加班组、加班或外发生产；c.只能向客户反映实际情况，取得谅解，推迟交货期。3）出现了质量问题（1）原因裁剪、缝制、后道都会出现质量问题。出现质量问题的原因大多是员工图快和技能不熟练导致的。（2）应对措施a.教导员工不能图快，既要保量又要保质；b.加强员工的技能训练；c.适当加班补齐差量；4）请假、缺勤人次增多（1）原因请假、缺勤的原因有健康、亲属健康、照顾孩子、其他私事、离职等这样偶然因素，具有不可控制性。（2）应对措施a.培养多面手，能及时替代缺勤员工；b.增加人手或适当加班补齐缺量；c.外发生产；d.只能向客户反映实际情况，取得谅解，推迟交货期。5）设备突发故障（1）原因突发设备大零件故障，短期很难修复，偶然性强，具有不可控制性。（2）应对措施a.抓紧维修;b.租借设备；c.外发生产；3.生产计划达成率1）生产日报、周报、月报每天上报当天的产量和质量完成情况，按周、按月可汇总成周报、月报。2）计划达成率计算实际生产合格数量占计划数量的百分比，评价计划完成度的指标，可计算出日、周、月、季度达成率，数值越高说明计划完成度越高。可以制作出图标，如下图所示。%100计划生产数量实际生产数量生产计划达成率＝