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8－1GSB--L2立式高速泵检修规程目录一、概况说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1.0二、检修及日常巡检维护内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2.0三、机械密封检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3.0四、齿轮箱检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4.0五、泵零部件重复使用及更换规定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5.0六、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6.0七、润滑油表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7.0八、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8.08－21.0——概况说明1.1本规程适用于逸盛石化以下设备G1/2-1606G1/2-1606的设备结构及工作原理和G1/2-642类似。位号规格型号主体材质进出口压力(MPA)转速（RPM）额定功率（KW）额定电流（AMP）G1/2-1606GSB-L2-13/184316LSS0.117~2.0866823056.98－32.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修类别小修中修大修检修周期3~6月8~12月32~38月2.2检修内容：2.2.1小修内容：a)检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等；b)更换油过滤器，并换油；c)检查输入轴油封；2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)清洗泵室、扩散器、旋流分离器及密封液系统；c)检查叶轮、诱导轮等零部件的磨损、冲蚀情况，表面是否有裂纹；d)更换机械密封（如果泄漏）；e)检查高速轴的轴向窜动量；2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)解体齿轮箱，检查低速轴、中间轴及其滚动轴承的磨损情况，必要时更换；c)检查高速轴轴颈及其滑动轴承、止推轴承的的磨损情况，必要时更换；d)检查齿轮的磨损、啮合情况；e)检查修理润滑油泵；f)拆卸检查密封腔各零部件的磨损情况；g)经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速铀组件,应分别作动平衡试验,在满足规定要求之后,再将诱导轮、叶轮和高速轴组件作整体动平衡试验,不平衡度应在规定范围之内。2.3日常巡检项目，请根据下表进行部位维护及检修内容机封是否泄漏密封水的流量及压力是否满足要求齿轮箱振动是否正常齿轮箱温度是否正常，油冷器是否畅通油封是否泄漏，齿轮箱内油位是否正常，油品质是否正常,齿轮箱油压是否符合要求泵体相关紧固件是否完好，垫片是否完好，泵体内是否有异响8－43.0——机械密封的更换------不含齿轮箱油机封3.1准备工作：3.1.1熟悉图纸资料，检修泵位号的外形尺寸图、剖视图、机封图等；3.1.2确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。3.1.3准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却、润滑等辅助管道以及仪表，挂好吊带。注：以下这些备件是更换机封时必需更换部件：名称规格数量图号部件号垫片87A1GSB-L2-L3-18417O-环15X2.652GSB-L2-L3-18471O-环16X1.81GSB-L2-L3-18472O-环25X3.553GSB-L2-L3-18473O-环31.5X1.81GSB-L2-L3-18474O-环32.5X1.81GSB-L2-L3-18475O-环63X2.655GSB-L2-L3-18476O-环150X3.551GSB-L2-L3-18477介质机封动环51C134介质机封静环60A135介质机封静环60B137附表：泵头螺栓扭矩表：ITEMNo.locationSizeTorqueValue905EMech.sealspacerM61.1~1.2kg-m905FThrottlebushing/mech.sealM61.1~1.2kg-m905PSeparatorM61.1~1.2kg-m914ACasenutM2013.8~16.5kg-m905ASealhousingtogearboxM102.8~3.0kg-m8－58－63.2泵的拆卸3.2.1拆除联轴节，并拆除电机和齿轮箱的连接螺栓；3.2.2拆除泵盖螺栓（件52，M20X100）。将齿轮箱和密封座整体提起，并将齿轮箱倾斜，使叶轮处于向上的位置支撑放好；注意：提升齿轮箱时小心不要将叶轮碰坏；8－73.2.3用活动扳手卡住叶轮，打直叶轮锁紧垫片（件10）的凸耳，拆掉诱导轮（件10）；注意：其螺纹为左手螺纹（即反螺纹）；注意：不要损坏叶轮；3.2.4拆除叶轮（件8），和键（件9），以及下轴套（件50A）；8－83.2.5拆掉泵盖（件2）和齿轮箱体的连接螺栓（件50，M10X70），取出泵盖（件2），以及其垫片（件17）；3.3更换机封3.3.1将泵盖（件2）翻转，拆掉六角螺栓（件46，M6X50）及防松垫片（件64）；8－93.3.2取走上机封（件60B），机封定位环（件19A），机封动环（件51C），机封隔环（件16）以及下机封（件60A）；3.3.3仔细检查更换下来的机封表面是否有磨损，如果有，则需要更换或修理机封；修理机封可以更换机封内的O-环、锲型环、弹簧等，以及机封面的研磨，机封面最多可研磨0.25mm；如果机封密封面有超过0.005mm的槽，则需要更换密封面。3.3.4仔细检查高速轴头表面是否有毛刺及高点，同样也要检查轴套的端面是否也有毛刺或高点，如果有则打磨光滑；3.3.5更换相关的O-环及垫片，重新安装机封，机封定位套、机封腔等；所有的O-环都必须更换；注意：把紧叶轮及螺栓螺栓时，必须严格按照扭矩要求来把紧；8－104.0——齿轮箱解体检修------（含齿轮箱油机封）4.1检修所需备件及图纸：下表为检修齿轮箱时所需备件名称规格数量图号部件号油过滤器185130输入轴唇封35x58x12181齿轮箱体垫片105120油机封动环51C134油机封静环60A135润滑油泵160126滚动轴承6308P4280下部滑动轴承151A122上部滑动轴承151B123止推垫片155A24止推垫片155B25齿轮箱体螺栓扭矩表：ITEMNo.locationSizeTorqueValue905LGearboxsealM60.75~0.85kg-m905M,NJournalbearingsM50.32~0.36kg-m905TChemicalbarriergasketM60.75~0.85kg-m909BGearboxhalvesM104.0~4.2kg-mSightglassM50.20~0.00kg-m注：由于以上扭矩值较小，实际施工时，可根据个人经验，保证螺栓对称把紧即可，不必拘泥于此扭矩值8－118－124.2齿轮箱的解体检修4.2.1首先在现场将齿轮箱中的润滑油排放干净；4.2.2按照前面更换机封的方法将浆料侧的机封拆卸解体；4.2.3拆掉上机封轴套（件50B）；并将轴套端面打磨光滑，不得有任何的毛刺及高点；4.2.4拆卸齿轮箱机封固定螺栓（件45，M6X12），取下油封静环（件60C），以及动环（51D）、O-环（件936P）；仔细检查机封密封面，如果有磨损则需更换或研磨，研磨最多不得超过0.25mm；4.2.5拆掉齿轮箱壳体螺栓（件47，M10X65），用两个大的螺丝刀插入上下壳体间的凹槽内，提起齿轮箱上壳体；8－134.2.6用手锤和螺丝刀，将上齿轮箱体输入轴骨架油封（件81）取下，不要损坏上箱体；（注意：如果有运行时有漏油，此时在检查轴封的同时，必须还要检查齿轮箱体和骨架油封接触处是否有刮伤，如果有刮伤，可以在新的骨架油封的外圈粘上一层薄薄的耐油垫片。）4.2.7取出高速轴（件5）。8－144.2.8取出低速轴（件4）。4.2.9从齿轮箱的轴承座中取出输入轴组件（件4），以及主油泵（件26）和油泵弹簧（件27）；4.2.10然后可从上箱体上拆掉螺栓（件49），分解下高速轴上部滑动轴承（151B）和推力垫片（155B），再从下箱体上分解下高速轴下部滑动轴承（151A）和推力垫片（155A）最后从滚动轴承座孔取下喷油嘴；（注意：在取出径向滑动轴承之前，要做一个记号，以便回装时装至原来的位置）8－154.3齿轮箱内件的检查4.3.1滚动轴承（件80，6308/P4）：用手盘动轴承感觉轴承运转是否平稳。轴承的内、外圈是否磨损，轴承是否跑内圈、外圈；安装时应用压力器压轴承的内圈，如果拉、压外圈的话会导致轴承的损坏的；轴承与定位环、定位环与齿轮，齿轮与轴肩这几者不允许存在间隙；（具体的配合尺寸详见附图-轴和轴承的配合间隙）4.3.2高速轴组件的检查：高速轴和推力轴承（件155B）的接触面检查，以及滑动轴承（件151B）和高速轴颈的接触部分检查；如果轴颈端面上有滑动轴承或止推轴承的材料，或是有过热的痕迹，又或轴颈表面有超过0.03mm深的刮痕，那么请务必更换新的高速轴；（具体的配合尺寸详见附图-轴和轴承的配合间隙）4.3.3滑动轴承、止推轴承的检查：检查止推轴承的润滑油槽中是否有异物嵌入，如果有，则更换止推轴承；检查滑动轴承，是否有过热的痕迹，如果有请更换新的滑动轴承；（具体的配合尺寸详见附图-轴和轴承的配合间隙）4.3.4检查高速轴的跳动，将高速轴架在V-型铁上，用百分表测量其轴头部位的跳动，最大不得超过0.02mm。8－16附表：轴和轴承的配合间隙标准：8－174.4高速轴的轴向窜动量的调整：如果检修安装时，采用了新的高速轴、下齿轮箱体，径向滑动轴承、止推轴承等，那么高速轴组件的轴向窜动量必须要测量，并通过安装调隙垫片（158series）以达到正确的轴窜量，具体步骤如下：4.4.1将下滑动轴承（件151A）安装至下齿轮箱（件151B）内，此时不要安装调隙垫片，把紧螺栓（件905M）；4.4.2安装上滑动轴承到齿轮箱中间体（件102），此时不用装调隙垫片，把紧螺栓（件905N）；4.4.3在下滑动轴承（件151A）中，装入上下止推轴承（件155B、155A）；装入高速轴组件；4.4.4将齿轮箱中间体（件102），和下齿轮箱体连接并把紧；不要装垫片和O-环；4.4.5在齿轮箱下箱体垫上方木，上下推动高速轴，高速轴的轴向窜动应在0.38mm±0.05mm范围内；如果窜动量超出此范围，那么根据要求选用158SERIES的调隙垫片来调整；8－184.4.6拆除齿轮箱中间体、高速轴、滑动轴承、止推轴承等；备注：高速轴的径向跳动最大不超过0.28mm；4.5齿轮箱恢复4.5.1将准备好的调隙垫片安装进滑动轴承座，重新安装滑动轴承，并把紧轴承锁紧螺栓（件905M）；注意：调隙垫片永远只能安装在下滑动轴承的背面；4.5.2重新安装好下止推垫片、及高速轴组件；4.5.3恢复中间轴、输入轴上齿轮箱体等部件；8－195.0——泵零部件重复使用及更换规定5.1机械密封，机械密封静环组件有下列情况之一的更换新品：5.1.1静环石墨唇有裂纹，崩口。5.1.2静环石墨唇磨损量≥0.25mm。5.1.3静环组件回弹性失灵。5.1.4可更换石墨环，锲形环，辅助密封圈和弹簧的办法来修复静环组件。5.1.5静环组件石墨环工作面磨痕粗簉或划痕深度≥0.005mm时，应重新研磨才能使用。5.1.6静环组件石墨环工作面去除的总缺陷深度≥0.25mm。5.1.7动环工作面磨痕粗糙或磨痕深度≥0.005mm应重新研磨才能使用。5.1.8动环石墨唇有裂纹，崩口，应更换新品。5.2“Ο”形橡胶圈及密封垫片：5.2.1“Ο”-环橡胶圈，有老化和失弹溶胀的现象,或有压伤,变形,断裂,或连续运转一年以上时,应更换新品。5.2.2平密封垫和组合垫，其橡胶老化失弹，或有断裂，或有溶胀，或橡胶从组合垫金属基体上脱