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中铁十一局株桥南山口制梁场企业标准QG/QZ05.06-2002桥梁工序检验制度编制：黄文忠审核：罗勇批准：马永杰受控标识：发放编号：2002-08-08发布2002-08-10实施中铁十一局株桥南山口制梁场发布QB1桥梁工序检验制度1.范围本制度规定了预制后张法预应力混凝土铁路简支梁的各个工序检查内容。本制度适用于预制后张法预应力混凝土铁路简支梁生产工序的检查。2.引用标准GB7418-87预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范科技基函[2002]57号青藏铁路高原冻土区预应力混凝土简支梁技术条件和检验方法3.检查方法及处置3.1采用的检查方法：逐批抽样检查(钢筋加工)或重点工序着重检查3.2处置方法3.21涉及到物资的复验，以《进货物资检验申请单》为依据。3.2.2上一工序的不合格品不能转入下一工序，必须由本班组返工处理，再经检查合格才能流入下一工序，不能立即处理的由检查人员填写《原材料，工序或产品不合格通知单》对A级不合格写两份，对B级和C级不合格写三份，两份的交质检部处理，三份的交技术部处理，2技术部填写好处理意见后交质检部，检查人员据此再验收。钢筋合格品进入合格品区，不合格品进入不合格品区。4.各工序的检查细则4.1钢筋加工、成型4.1.1闪光对焊接头的质量检验抽取试件原则a.在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接头数量较少，可在一班内累加计算，不够按200个计算为一批。b.外观检查的接头数量，应从每批中抽取10%，且不得少于10个。c.督促班组从每批中随机切取6个接头送实验室作为力学性能试验。4.1.2闪光对焊接头力学性能试验复验准则据试验室钢筋焊接性能试验报告，需重新检验的应督促班组再取6个试件复验，按下表检查外观。闪光对焊接头质量检查项目表检查部位标准检查方法焊接头横向位置与电极接触处钢筋表面无裂纹目测I-III无明显烧伤IV无烧伤接头处弯折角≤4°带角度的三角板靠测接头处轴线偏移△1△1≤0.1d，且△1≤2mm用直尺靠钢筋边缘，用钢板尺靠测另一端空隙34.1.3焊接头外观检查结果判别定：外观检查必须全部合格，否则该批接头全检，不合格接头剔出经班组切取重焊后再与下一批一起提交检验。4.1.4焊接头检查结果(力学性能试验与外观检查)只有在外观检查合格后抽取的焊接头的力学性能也合格才能判该批焊接头合格。班组有关人员及检验人员均应以试计室的《焊接头试验报告单》为依据。4.1.5焊接头不合格品批处理力学性能试验不合格焊接头应填写《不合格品处置单》一式三份交技术部，最后以技术部返回意见验收。4.2.1钢筋加工成型检查内容4.2.1.1外观应注意以下内容的检查无锈蚀，缺损，切断口无马蹄形或起弯，无劈裂，缩头或顺直段出现严重弯折。4.2.1.2受力钢筋顺长度方向a.标准：具体尺寸见钢筋加工图纸b.允许偏差：10mmc.检查方法及器具：用钢卷尺测量长度d.抽取试件原则抽取梁用主筋数量为(51-90)根范围内作为1个检验批，如数量不足又将要准备投入使用应应算作一批，从批中任意抽取13根作为样本按规定尺寸检查。4e.结果判定：若检查结果有一根或二根不合格，则判定该批钢筋加工合格。若检验结果有二根以上不合格，判定该批钢筋加工不合格。f.合格批的不合格品与不合格批的处置：合格批的样本不合格品令班组返工，与下一批一起提交检验，不合格批由班组及检验人员一起逐根检查，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格证区。4.2.1.3箍筋内边距尺寸差a.标准：具体尺寸见钢筋加工图纸b.允许偏差：2mmc.检查方法：用钢卷尺测量箍筋内边距d.抽验原则以(500-1200)根箍筋数量作为一个检查批，从批中抽取32根作为检查样本。e.判定：若检查结果有不多于五根不合格，则判定该批箍筋加工合格；或检查结果有五要以上不合格但不多于七根不合格，则判定该批箍筋特宽检查合格，可转入合格品区；若检查结果有多于七根的不合格，则判定该批箍筋加工不合格。f.合格批的不合格品与不合格批的处理：合格批的样本不合格品令班组返工，与下一批一起提交检查，不合格批由班组及检验人员一起逐根检查，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格证区。54.3钢筋骨架检查4.3.1钢筋骨架检查应按下表项目检查(见后页)预应力钢筋混凝土钢筋骨架检查项目表项目标准或允许偏差(mm)检查方法及检查部位检查器具频次处置预留芯管位置距跨中4m范围≤4mm其余≤6mm1.跨中附近芯管弯折处距跨中的距离。2.端头固定处的高度。3.跨中芯管弯折处与端头顺直段起点之间应成圆弧。钢卷尺目测底模两侧全检、其他3处不合格的必须返工处理经检查合格后才允许注入下一工序箍筋横向位置≤15mm先目测下翼缘箍筋布置不均匀的部位，然后测量钢卷尺不均匀全检查桥面主筋位置(拼装后检查)≤10mm桥面主筋位置偏差钢卷尺抽查5处钢筋保层≤5mm梁下翼缘、腹板两侧及桥面灰垫块厚度钢卷尺抽查5处焊接头在同一截面内(500mm及30d范围)点数S接头截面/S截面受钢筋≤1/2，且不能在受力最大地方跨中及梁Lp/4处其它钢筋偏离≤15mm梁体包括堵头钢筋骨架钢卷尺抽查5处64.3.2骨架所有的钢筋在合格区内取用4.3.3骨架整体绑扎应牢固，不变形4.3.4砼保护层及主筋位置垫块的放置检查a.翼缘下八字、腹板、上八字、上翼缘均应按500-800mm的间距跳绑规定垫块。b.底板上垫块摆成梅花形，800mm左右摆5块，边沿垫块距底板边沿大于10mm，严禁在底板横向同一截面直线排列，且每个垫块纵向排列。c.垫块应绑扎牢固，位置摆放准确。4.4底模及立模检查按下表检查(见后页)7底模及立模检查项目表项目允许偏差检查部位及方法频次器具外观底模支座板处水平度≤1㎜底模两端摆放支座板部位，用塞尺测量水平查出的不平部位每连续使用两次或停止使用而重新启用测一次塞尺、水平尺1.底模及模型使用面应无砼碴2.胶条完好无损，胶条间无灰浆等杂物3.无脱焊4.模型接合处不漏浆，紧固件牢固对角线长≤5mm作15Kg拉力测量对角线弹簧秤、钢卷尺内外侧旁弯±2mm底板内外侧拉线，用钢板尺测量最大变形处拉线、钢板尺立模全长±10mm桥面内、外侧每片梁两处50m钢卷尺桥面偏离设计位置±5mm先在端头吊线锤找出桥面中心线，然后测量每扇模型桥面立柱到桥面中心线的距离每扇模型测量一次5米钢卷尺端模中线横向偏差≤3mm在端模桥面刻线处吊线锤，在底模线用钢板尺测量线锤与底模中心线间距离每片梁两处线锤钢板尺挡碴墙厚度±15m，0桥面挡碴墙每片梁至少3处钢板尺两端限位螺栓紧贴，无损坏两端模型全检目测联结角紧贴横隔板，不歪斜上下横隔板全检目测84.4.1底模及立模检查后处置：在检查过程中对检查出的问题不能立即处理的，应令工段停止使用，具体按3.2.2条处理。4.5砼灌造检查(包括预应力混凝土梁的堵头灌造)4.5.1对前五灌拌制的砼测试坍落度，以后随机抽查至少两次，同时检查振动时间，每片梁至少二次。当灌注途中出现故障或停电，应立即记录停灌的时间，并计算出排除故障而准备灌造的时间间隙，若气温在25℃以上时，间断时间不宜超过1.5小时；气温若在10℃以下时，不宜超过2小时。若超过了应允时间应停止灌注，通知生产部及相关工段、职能处室到现场处理；此时因时间拖延而不能保证梁体质量的混凝土应废弃，应作好记录，且及时填写《不合格品处置单》，若不满足以上砼废弃否决条件时，也应加强振动，防止出现空洞现象。4.5.2灌注完成后桥面应平整，无凸凹不平、蜂窝、浮碴。4.5.3桥面防水层灌注前应注意检查防水卷材铺设质量，灌注完成后检查。4.6养护4.6.1监督班组执行试验室规定的养护制度，特别注意洒水养护的次数保证梁体湿润。4.6.2脱模后应在砼强度达到标准才能脱模，以试验室《砼强度报告单》为依据。标准：专桥青藏07-32m耐久梁脱模强度不低于33Mpa，或根据技术工艺处具体通知为准。4.7张拉检查(按下表逐项检查)9张拉检查项目表4.8压浆检查负责观察在施工过程中有无影响梁体的情况，是否在张拉之后48小时内进行压浆作业并填写到《桥梁压浆检查记录》表项目。项目标准频次锚圈位置锚圈及预、留孔中心线重合全检千斤顶及油表正常且在有效期内全检预应力钢丝外观无泥土、无油、无锈、顺直、无弯折全检管道开刀记录开刀束号及位置长度全检50%张拉砼强度专桥青藏07-32m耐久梁R≥43.5Mpa全检100%张拉砼强度专桥青藏07-32m耐久梁R≥58.5Mpa；砼弹性模量专桥青藏07-32m耐久梁E≥3.65×104Mpa全检张拉力、伸长量回缩量对照所用张拉通知，检查班组张拉原始记录是否在规定范围内全检滑丝和断丝数量之和每片后张梁允许的断丝及滑丝数量不应超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝全检割丝12小时后才能进行且不得烧伤锚具全检钢丝切断处距夹片尾端3-4㎝用钢板尺测量最长、居中、最短钢丝各至少一处