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S343北留线山亭区枣树岭至滕州市前王晁段改建工程沥青混凝土下面层试验段施工方案省道343北留线改建工程A1项目经理部二〇一五年六月十五日目录一、工程概况.........................................................................................................1二、试验段准备工作............................................................................................1三、试验段试验内容............................................................................................2四、拟投入人员及机械一览表...........................................................................4五、材料及配合比................................................................................................6六、试验段沥青混凝土面层施工......................................................................6七、质量保证措施及自检频率和方法............................................................14八、安全施工措施..............................................................................................17九、文明施工措施..............................................................................................18十、环保保护措施..............................................................................................191沥青混凝土下面层试验段施工方案一、工程概况S343北留线山亭区枣树岭至滕州市前王晁段项目A1合同段：起讫桩号K1+300-K5+850和K7+900-K13+300段，路线全长9.95km。沥青混凝土面层分两层铺筑，细粒式改性沥青混凝土AC-13上面层宽23m,厚4cm，面积227648m2，中粒式沥青混凝土AC-20下面层宽23m，厚6cm，面积255185.4m2。为保证路面工程能够科学合理有序的施工，在沥青混凝土面层正式开工之前选取K5+125~K5+325作为试验段施工，其长度为200m。二、试验段准备工作施工前准备工作主要是确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。1.沥青、碎石、石屑、矿粉等材料由拌合站试验室，对施工所需的沥青混合料进行取样、送样试验，原材料满足相关技术指标。组织测量技术人员，搞好路面施工工序与自检工作，使其达到沥青砼路面铺筑工艺与质量要求，配备测量所需仪器：全站仪等相关配套设备。针对本项目的工程特点，对职工及工人进行施工前技术、安全质量教育和技术交底，提高职工的文明施工及质量意识。2.沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，洒油车应检查油喷系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校油嘴的角度一致，并与洒油管成１５°～２５°的夹角。矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的空间隙和行驶速度。沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行2一次全面检查，检查搅拌器内有无积存余料冷料,运输机是否运转正常，有无跑偏现象，检查沥青管道各个接头，严禁进油管有漏气现象，检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的紧张度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。摊铺机检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、整平板、螺旋分料器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。压路机检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。三、试验段试验内容沥青混凝土路面试验段铺筑内容及目的：1、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。2、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺及最后考量计算机打印装置的可信度。3、通过试铺确定各项指标，透层沥青的用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝法等。4、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比及沥青用量。5、确定中粒式沥青混凝土的压实标准密度。6、确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。7、全面检查材料及施工质量。3在铺筑试验段之前几天，安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监理工程师审批。在试验段路面工程开工前，在监理工程师批准的现场，备齐并投入该项工程的全部机械设备，以符合规范的方法铺筑试验路。此项试验段在监理工程师的严格监督下进行。在拌和场应按规范标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按规范标准方法钻芯取样进行压实度、厚度施工空隙的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按监理工程师的指示办理。试验路段抽样试验项目及频率表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取9处（随机取样）2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱和度、密度1次，每次一组试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结各种试验数据，报请监理工程师审查批准。4四、拟投入人员及机械一览表1、施工组织机构及人员安排一览表职务姓名联系方式备注现场总负责人王浩13686320528技术负责人李镇18266377679施工负责人田加普18613662257施工员谢程臣18613662336测量工程师崔健18613662112质检工程师刘洋18963266456机械负责人巩志永18506322869拌合站负责人徐琪18506323769现场专职安全员张元斌13562233559试验员孙萍18613662251技术员丁一18613662358技术员吕祥18206306337施工队长徐永杰138694378132、投入机械一览表53、投入试验仪器一览表名称数量针入度仪1台延度仪1台软化点1台沥青混合料马歇尔试验仪1台马歇尔试件击实仪1台脱模器1台沥青混合料离心抽提仪1台恒温水浴1台渗水仪1台路面取芯机1台连续式平整度仪1台插入式温度计4台标准筛2套序号名称单位型号规格数量1沥青混凝土拌和站套安迈UC200型200t/h12装载机台ZL505t43自卸车台解放20t254摊铺机套DYNAPAC7.5m25双钢轮压路机台CC62212t36轮胎压路机台XP26026t17洒水车台解放6000L18吹风机台7.5kw264、投入测量仪器一览表五、材料及配合比1、进场材料讫今为止各种材料进场完毕，经对各种原材料检测（自检、抽检），质量全部符合设计及规范要求。2、配合比⑴目标配合比10-30mm：10-20mm：5-10mm：0-5mm石粉：矿粉=22:16:30:30:2，最佳油石比为4.37%。⑵生产配合比5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓:矿粉=17:20:20:15:24:4，最佳油石比为4.37%。六、试验段沥青混凝土面层施工（一）下面层施工工艺铺筑现场准备→沥青混合料拌制→运输（全部采用双后轿自卸车）→摊铺（双机联铺）→碾压（稳压、振压、揉压、收面）→接缝处理→开放交通（温度降至50℃以下）。（二）施工准备1、在经中间交工验收合格的上基层上放出全幅中桩及两侧边桩。摊铺作业在确保厚度的前提下，通过在摊铺机上安设非接触式平衡梁来保证平整度。2、清理上基层表面尘土和污染后，喷洒透层油，沥青混凝土下面层名称数量名称数量自动安平水准仪2台三米直尺1把钢尺2把全站仪1台7摊铺前要始终保持上基层表面完好、整洁，严禁铺好的上基层遭受污染和卸料时透层油粘轮。3、封层的施工⑴如果是洒布完沥青透层后就进行封层的施工应该待基层养护期完成后进行；如基层养护期过后没有及时封闭交通和污染，须对透层表面进行清扫，必要时应用水清洗，待水干后才可洒布热沥青。⑵热沥青的加工和洒布，按规范要求AH-70#的沥青的加工的温度为155~165℃，按以往的施工经验热沥青洒布温度必须达到160℃以上，但为了保证沥青的质量应把温度控制在165℃以下。热沥青的洒布，按试验数据的洒布量洒布，洒布量为1.2kg/m2。⑶米石撒布车紧跟撒布，要求撒布车后倒撒布，撒布角与速度成反比，如果按规范要求的6m3/1000m2（即为3.5Kg/m2）撒布量则撒布角控制在35°速度控制在5km/h，撒布结果的要求必须撒布均匀，颗粒与颗粒间不重叠，防止产生夹层，撒布成为矿料的面积约占沥青表面的60%左右。对局部不均匀的地方进行人工补撒。⑷压路机的碾压，由于热沥青有很强的粘附性，压路机碾压时必须有洒水功能或待沥青温度降到100℃左右时才进行碾压，碾压遍数为1遍，碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准。⑸施工时的注意事项：①下承层(已洒透层)表面一定要求保证清洁，以防止热沥青与其表面产生脱层。②一定要保证透层面的干燥，下雨后或清洗后的透层面一定要待表面干燥后才可洒布热沥青。8③一定要保证热沥青的洒布温度，当温度过低时洒布不均匀。④米石的撒布，撒布量可以调整，保证只要沥青表面有瓜米石覆盖即可，防止碎石产生重叠。（三）沥青混合料拌制1、沥青砼混合料拌和站设在山亭区经济开发区西安路上，拌和站距主线7.5km。拌和站生产量足够满足生产，拌和楼有防止矿粉飞扬散失的密封性能和二次除尘设备及拌和温度检测装置。拌和过程中，能逐盘打印沥青和各种矿料的用量及拌和温度。生产配合比以实际上楼调试结果为准。2、沥青采用导热油加热，加热温度155℃-165℃，矿料温度较沥青温度高10-20℃（矿粉不加热），沥青混合料出厂温度145-165℃，混合料的老化废弃温度为195℃，沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀（无花白料、无结团成块、无明显粗细料离析），矿料颗粒全部被沥青裹覆均匀为度，每锅拌和时间宜控制在30-50s之间（其中干拌时间不少于5s），具体拌和时间由试验确定。（四）沥青混合料运输沥青混合料的运输既要逐车过磅，又要逐车检测出厂温度。1、运输车辆全部采用20T左右的自卸车。在装沥青混合料之前，先将车厢清扫干净，同时为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板用油水（油水比为1：3）混合液进行涂刷，并将积聚在车厢底部的余液用拖把清除。在拌和机出料斗向运料车放料时，每放一次料应挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析。运料过程中车厢应用篷布和棉被覆盖（保温、防雨、防污染），运料车行驶速度应控制在30KM/h以内。2、开始摊铺时，施工现场应有5辆以上的候卸料车。卸料过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料时应快速，大角度翻起，运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。93、