完整word版-630MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算

1一、邵阳学院课程设计（论文）任务书年级专业2007级热能工程方向学生姓名詹志谋学号0741125101题目名称630MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算设计时间10.25~11.30课程名称热力发电厂课程编号设计地点教室与宿舍一、课程设计（论文）目的本课程设计是《热力发电厂》课程的具体应用和实践，是热能工程专业方向的各项基础课和专业课知识的综合应用，其重点在于将理论知识应用于一个具体的电厂生产系统，介绍实际电厂热力系统的方案、系统连接方式的选择，详细阐述实际热力系统的能量平衡计算方法和热经济性指标的计算与分析。完成课程设计任务的学生应熟练掌握系统能量平衡的计算，可以应用热经济性分析的基本理论和方法对各种热力系统的热经济性进行计算、分析，熟练掌握发电厂原则性热力系统的常规计算方法，了解发电厂全面性热力系统的组成。二、已知技术参数和条件某火力发电厂二期工程准备上两套630MW燃煤汽轮机发电组，采用一炉一机的单元制配置。其中锅炉为德国BABCOCK公司生产的2128T/H自然循环汽包炉；汽轮机为GE公司的亚临界压力，一次中间再热630MW凝汽式汽轮机。全厂的原则性热力系统如课程设计教材图5-1所示。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四抽汽做为0.9161MPa压力除氧器的加热汽源。第一、二、三高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器，上端差分别为-1.7摄氏度、0摄氏度、-1.7摄氏度。第一、二、三、五、六、七级回热加热器装设疏水冷却器，下端差为5.5摄氏度。汽轮机的主凝结水泵送出，依次经过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。然后由汽动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到274.8摄氏度，进入锅炉。三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器；第八级低加的疏水用疏水泵送回本机的主凝结水出口。凝汽器为双压式凝气器，汽轮机排汽压力为4.4/5.38KPa。锅炉的排污水经过一级排污利用系统加以回收。扩容器的工作压力为1.55MPa，扩容器的疏水引入排污水冷却器，加热补充后排入地沟。锅炉过热器的减温水（③）取自给水泵的出口，设计喷水量为66240kg/h。2热力系统的汽水损失有：（⒁）33000kg/h、厂用汽（⑾）22000kg/h（不回收）、锅炉暖风器用汽量为65800kg/h，暖风器汽源（⑿）取自第4级抽汽，其疏水仍返回除氧器回收，疏水比焓697kj/kg。锅炉排污按计算值确定。高压缸门杆漏汽（①和②）分别引入再热热段管道和均压箱SSR，高压缸的轴封漏汽按压力不同，分别进入除氧器（④和⑥）、均压箱（⑤和⑦）。中压缸的轴封漏汽也按压力不同，引入除氧器（⑩）和均压箱（⑧和⑨）。从均压箱引出三股蒸汽：一股去第七级低加（⒃）一股去轴封加热器SG（⒂），一股去凝起器的热水井。各汽水流量的数值见课程设计教材表2。1．汽轮机型式及参数（1）机组型式：亚临界压力、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机；（2）额定功率Pe=630MW（3）主蒸汽参数（主汽阀前）：p0=16.68MPa，t0=538℃；（4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段prh=3.232MPa，trh=538℃；冷段prh′=3.567MPa，trh′=315℃；（5）汽轮机排汽压力pc=4.4/5.38kPa，排气比焓hc=2315.6kJ/kg。2．回热加热系统参数（1）机组各级回热抽汽参数见表5-1；（2）最终给水温度tfw=274.8℃；（3）给水泵出口压力ppu=21.47MPa,给水泵效率83.0pu；（4）除氧器至给水泵高差Hpu=22.4m（5）小汽机排汽压力pc,xj=6.27kPa；小汽机排汽焓hc,xj=2422.6kJ/kg。3．锅炉型式及参数（1）锅炉型式：德国BABCOCK—2107t/h一次中再热、亚临界压力、自然循环汽包炉；（2）额定蒸发量Db=2107t/h；（3）额定过热蒸汽压力pb=17.42MPa；额定再热蒸汽压力pr=3.85MPa；（4）额定过热汽温tb=541℃；额定再热汽温tr=541℃；（5）汽包压力pdu=18.28MPa；（6）锅炉热效率b=92.5%。4．其他数据（1）汽轮机进汽节流损失&p1=4%，中压缸进汽节流损失&p2=2%；3（2）轴封加热器压力psg=102kPa，疏水比焓hd,sg=415kJ/kg；（3）机组各门杆漏汽、轴封漏汽等小汽流量及参数见表5-2；（4）锅炉暖风器耗汽、过热汽减温水等全厂性汽水流量及参数见表5-2；（5）汽轮机机械效率m=0.985；发电机效率g=0.99；（6）补充水温度tma=20℃；（7）厂用电率∑=0.07。5．简化条件（1）忽略加热器和抽汽管道的散热损失。（2）忽略凝结水泵的介质焓升。三、任务和要求学生应熟练掌握系统能量平衡的计算，可以应用热经济性分析的基本理论和方法对各种热力系统的热经济性进行计算、分析，熟练掌握发电厂原则性热力系统的常规计算方法，了解发电厂全面性热力系统的组成。任务：1、对系统的设计布置方式进行初步的分析；2、在h-s图上做出蒸汽的汽态膨胀线,并表示出各点的参数；3、计算额定功率新汽流量及各处汽水流量；4、计算机组和全厂的热经济指标；5、绘制原则性热力系统图，并将所计算的各汽水参数标在图上；6、撰写课程设计说明书。要求：1、计算部分要求列出所有计算公式，凡出现公式均必须代入相应数据。2、文本必须用A4纸打印。3、有关图与表格均用计算机绘制。4、每组每人的设计材料不能完全雷同。4四、参考资料和现有基础条件（包括实验室、主要仪器设备等）教材：黄新元，热力发电厂课程设计，中国电力出版社，2004.4。主参考书：1.郑体宽.热力发电厂.北京：中国电力出版社，2001.3。2.沈维道.工程热力学.北京：高等教育出版社，2004.2。3.靳智平等主编，《电厂汽轮机原理及系统》,中国电力出版社,2004年版。五、进度安排11.4~9阅读热力发电厂课程设计教材,弄清设计要求和设计方法.11.10~29学生完成全部课程设计内容.12.1~3学生进行答辩,评定成绩,资料归类.六、教研室审批意见教研室主任（签字）：年月日七、主管教学主任意见主管主任（签字）：年月日八、备注注：1．此表由指导教师填写，经系、教研室审批，指导教师、学生签字后生效；2．此表1式3份，学生、指导教师、教研室各1份。指导教师（签字）：学生（签字）：5邵阳学院课程设计（论文）评阅表学生姓名詹志谋学号0741125101系机械与能源工程系专业班级07级机械类热能工程方向题目名称630MW凝气式机组全厂原则性热力系统计算课程名称热力发电厂一、学生自我总结经过三星期的努力搜索、查阅资料，计算相关数据，我的《热力发电厂原理》课程设计终于如期完成。在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，在这么短的时间内真正学会这门课是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的认真学习，还是让我们获得了热力发电厂的基础知识,提高了自己的设计能力。三个星期的设计，凝聚着我的设计热情和努力；终于在最后将自己所设计的作品完成。课程设计发端之始，思绪全无，对于理论知识学习不够扎实的我深感“书到用时方恨少”，于是便重拾教材与实验手册，遇到难处先思考再向同学请教，熟练掌握了基本理论知识，找到了设计的灵感。我很喜欢这次的课程设计，感觉很充实，重要的是在这次课程设计中我学到了很多东西。这次课程设计中的热力系统的各步计算，让我更进一步加深了对《热力发电厂原理》知识的理解，也加深了对发电厂的理解，结合我们的实习经验，我相信这些对我们从事发电行业工作大有裨益。为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐，非常感谢黄老师对我的辅导及帮助，让我们有信心和勇气将设计完成。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜，让我知道了学无止境的道理。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！谢谢！！！学生签名：2010年11月22日二、指导教师评定评分项目综合成绩权重单项成绩指导教师评语：指导教师（签名）：年月日注：1、本表是学生课程设计（论文）成绩评定的依据，装订在设计说明书（或论文）的“任务书”页后面；2、表中的“评分项目”及“权重”根据各系的考核细则和评分标准确定。6课程设计说明书一、原始资料1.1汽轮机型式及参数（1）机组型式：亚临界压力、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机；（2）额定功率Pe=630MW（3）主蒸汽参数（主汽阀前）：p0=16.68MPa，t0=538℃；（4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段prh=3.232MPa，trh=538℃；冷段prh′=3.567MPa，trh′=315℃；（5）汽轮机排汽压力pc=4.4/5.38kPa，排气比焓hc=2315.6kJ/kg。1.2回热加热系统参数（1）机组各级回热抽汽参数见表5-1；（2）最终给水温度tfw=274.8℃；（3）给水泵出口压力ppu=21.47MPa,给水泵效率pu=0.83；（4）除氧器至给水泵高差Hpu=22.4m（5）小汽机排汽压力pc,xj=6.27kPa；小汽机排汽焓hc,xj=2422.6kJ/kg。1.3锅炉型式及参数（1）锅炉型式：德国BABCOCK—2128/h一次中再热、亚临界压力、自然循环汽包炉；（2）额定蒸发量Db=2107t/h；（3）额定过热蒸汽压力pb=17.42MPa；额定再热蒸汽压力pr=3.85MPa；（4）额定过热汽温tb=541℃；额定再热汽温tr=541℃；（5）汽包压力pdu=18.28MPa；（6）锅炉热效率gb=92.5%。1.4其他数据（1）汽轮机进汽节流损失1p=4%，中压缸进汽节流损失2p=2%；（2）轴封加热器压力psg=102kPa，疏水比焓hd,sg=415kJ/kg；7（3）机组各门杆漏汽、轴封漏汽等小汽流量及参数见表5-2；（4）锅炉暖风器耗汽、过热汽减温水等全厂性汽水流量及参数见表5-2；（5）汽轮机机械效率m=0.985；发电机效率g=0.99；（6）补充水温度tma=20℃；（7）厂用电率∑=0.07。1.5简化条件（1）忽略加热器和抽汽管道的散热损失。（2）忽略凝结水泵的介质焓升。二、热力系统介绍某火力发电厂二期工程准备上两套630MW燃煤汽轮机发电组，采用一炉一机的单元制配置。其中锅炉为德国BABCOCK公司生产的2128T/H自然循环汽包炉；汽轮机为GE公司的亚临界压力，一次中间再热630MW凝汽式汽轮机。全厂的原则性热力系统如附图所示。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四抽汽做为0.9161MPa压力除氧器的加热汽源。第一、二、三高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器，上端差分别为-1.7摄氏度、0摄氏度、-1.7摄氏度。第一、二、三、五、六、七级回热加热器装设疏水冷却器，下端差为5.5摄氏度。汽轮机的主凝结水泵送出，依次经过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。然后由汽动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到274.8摄氏度，进入锅炉。三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器；第八级低加的疏水用疏水泵送回本机的主凝结水出口。凝汽器为双压式凝气器，汽轮机排汽压力为4.4/5.38KPa。锅炉的排污水经过一级排污利用系统加以回收。扩容器的工作压力为1.55MPa，扩容器的疏水引入排污水冷却器，加热补充后排入地沟。锅炉过热器的减温水（③）取自给水泵的出口，设计喷水量为66240kg/h。热力系统的汽水损失有：全厂汽水损失（⒁）33000kg/h、厂用汽（⑾）22000kg/h（不回收）、锅炉暖风器用汽量为65800kg/h，暖风器汽源（⑿）取8自第4级抽汽，其疏水仍返回除氧器回收，疏水比焓697kj/kg。锅炉排污按计算值确定。高压缸门杆漏汽（①和②）分别引入再热热段管道和均压箱SSR，高压缸的轴封漏汽按压力不同，分别进入除氧器（④和⑥）、均压箱（⑤和⑦）。中压缸的轴封