轴套-加工工艺

《机械零件加工工艺分析》无锡商业职业技术学院机电系(轴套零件加工工艺分析)轴套零件加工工艺任务1：套类零件工艺分析任务2：套类零件材料及毛坯选择任务2：轴套的加工工艺轴套零件工艺分析一、轴套零件结构特点和技术要求1、套类零件功用及结构特点套类零件的功用1）支撑回转轴2）定位3）导向套类零件的结构特点1)外圆直径D一般小于其长度L,通常长径比(L/D)小于52)内孔与外圆直径之差较小,即零件壁厚较小,易变形。3)4)结构比较简单。2.1套类零件工艺分析2、套类零件的主要技术要求1）内孔与外圆的尺寸精度:一般为IT7～IT62）内孔与外圆形状精度：圆柱度＜直径公差，较精密的控制在1/2～1/3之内3）内孔与外圆位置精度：同轴度、垂直度4）表面粗糙度：外圆Ra0.63～5，内孔Ra0.16～2.52.1套类零件工艺分析二、套类零件工艺分析1、工艺措施(1)在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工,这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置精度。但由于工序比较集中,对尺寸较大的套筒安装不便,故多用于尺寸较小的轴套车削加工。(2)先完成孔加工,然后以孔为精基准加工外圆。由于使用的夹具(通常为心轴)结构简单,而且制造和安装误差较小,因此可保证较高的相互位置精度,在2.1套类零件工艺分析(3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内孔。一般卡盘安装误差较大,使得加工后工件的相互位置精度较低。如果欲使同轴度误差较小,则须采用定心精度较高的夹具,如弹性膜片卡盘、液性塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等。2.1套类零件工艺分析2、减少变形套筒类零件的结构特点是壁薄,在切削加工中常由于夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影响而产生变形。为此,应注意将粗、精加工分开进行,应尽量减少加工余量,增加走刀次数。同时,应改善夹持方式,减小夹紧力。例如,采用过渡套或弹簧套来夹持,或者夹持工艺凸台或工艺螺纹(见表6-3工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。另外,应该尽量减小热处理变形对加工过程的影响,将热处理放在粗加工和精加工之间进行,让精加工切除热处理的残留变形量2.1套类零件工艺分析3、套类零件的材料、毛坯及热处理套类零件的毛坯1）孔径较大(如d＞20mm)时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件；2）孔径较小时,多选用热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件；3）大批量生产时,可采用冷挤压棒料、粉末冶金棒料。套类零件的材料套筒类零件的材料以钢、铸铁、青铜或黄铜为主,也有采用双金属结构(即在钢或铸铁套的内壁上浇注一层轴承合金材料)的。套类零件的热处理渗碳、淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等2.2套类零件材料及毛坯选择2.3套类零件常见表面加工方法2.3套类零件常见表面加工方法2.3套类零件常见表面加工方法2.3套类零件常见表面加工方法2.3套类零件常见表面加工方法套类零件常见表面加工方法孔的加工方案及经济精度序号加工方法经济精度经济粗糙度使用范围1钻IT13～IT1112.5用于淬火钢以外的各种金属实心工件2钻－铰IT93.2～1.6用于淬火钢以外的各种金属实心工件，但孔径D20mm3钻－扩－铰IT9～IT83.2～1.6用于淬火钢以外的各种金属实心工件，但孔径为10～804钻－扩－粗铰－精铰IT71.6～0.45钻－拉IT9～IT71.6～0.4用于大批量生产6（钻）－粗镗－半精镗IT10～IT96.3～3.2用于淬火钢以外的各种材料7（钻）－粗镗－半精镗－精镗IT8～IT71.6～0.88（钻）－粗镗－半精镗－磨IT8～IT70.8～0.4用于淬火钢、未淬火钢、铸铁等，不宜加工强度低、韧度高的有色金属9（钻）－粗镗－半精镗－粗磨－精磨IT7～IT60.4～0.210粗镗－半精镗－精镗－珩磨IT7～IT60.4～0.02511粗镗－半精镗－精镗－研磨IT7～IT60.4～0.025用于钢件、铸铁件和有色金属件的加工粗镗－半精镗－精镗－精细镗套类零件常见表面加工方法套类零件加工工艺编制举例作业：编制图示套筒零件的加工工艺套类零件加工工艺编制举例1．主要技术要求⑶材料为HT300。⑵B端面对右端平行度公差为0.05mm。⑴φ外圆柱面对φ内孔的同轴度允差为φ0.05mm，表面粗糙度Ra为0.8μm。套类零件加工工艺编制举例2．定位基准的选择以φ300为粗基准，在一次装夹中车出A面、φ外圆及B面、φ内孔；加工D面时，用φ内孔、端面C和任一φ5.5的孔为精基准；021.00202.4套类零件加工工艺编制举例3．加工路线的拟定车C面及φ54外圆，钻、扩、铰内孔，刨D面；为保证套筒内外圆的同轴度要求和A、B端面对轴心线的垂直度，采用在一次装夹中先粗、精车端面A，φ外圆和B端面，再钻、扩、铰φ的孔。