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大体积混凝土施工方案邢台县南石门钢铁小镇商住综合体4#、5#、6#楼大体积砼施工方案编制：审核：审批：邯郸市邯一建筑工程有限公司2015年7月13日大体积混凝土施工方案1目录1、编制说明................................................22、工程概况................................................23、施工安排................................................34、施工准备................................................35、主要施工方法............................................36、质量要求及保证措施......................................87、安全、环保及文明施工要求................................9大体积混凝土施工方案21.编制说明1.1.编制目的、适用范围因基础底板为大体积混凝土，属于特殊工序，为保证施工进度和质量要求，编制本方案指导底板大体积混凝土施工，有效的控制大体积混凝土的温度应力，避免出现裂缝。1.2.编制依据本工程的招标文件、施工合同及施工图纸、洽商、规范标准、施工组织设计以及施工现场的实际情况。1.2.1.主要施工规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《混凝土质量控制标准》GB50164-924《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20027《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20062.工程概况2.1.基本概况邢台县南石门钢铁小镇商住综合体4#、5#、6#楼，位于邢台县南石门镇西侧，集商业、住宅于一体，总建筑面积51697.89㎡，占地面积15523.1㎡，地下二层，地上26层，剪力墙结构，筏板基础。耐火等级一级，抗震设防烈度7度，抗震设防类别丙类，屋面、配电室防水等级一级，地下室防水等级二级，基础形式为复合地基。层高2.9m，建筑总高度81.1m。结构设计6#楼地下室底板顶标高-5.830m和4#、5#楼地下室底板顶标高-6.630,筏板厚为1200mm。剪力墙厚为250和200mm，顶板厚度分别为100、120、160mm。大体积混凝土施工方案32.2.基础底板的工程概况及难点本工程的基础底板为大体积混凝土，厚度为1200mm，混凝土采用C30P6抗渗混凝土。施工中如何保证大体积混凝土底板不产生温度应力裂缝及保证抗渗混凝土一次浇筑成功不留施工缝是施工控制的难点。3.施工安排3.1.施工布置本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，根据基础特点及混凝土工程量分布，结合地泵的输送能力，混凝土浇筑采用地泵完成，砼地泵泵管架用脚手管搭设，并且塔吊配合浇筑；因现场场地有限，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑。施工中从商品混凝土的原材料、配合比、水灰比、和易性、坍落度、运输、浇筑、振捣、养护等各个程序入手，严格按照施工规范要求操作，以确保混凝土施工质量。混凝土浇筑后采取保温及温度监测等相应措施以控制混凝土的升温和降温速度，避免底板出现温度裂缝和较强温度应力。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑时尽量避免扰民，各专业有关领导及施工管理人员跟班作业，同时做好各方协调工作。3.2劳动组织职责分工主要施工人员配备序号工种人员备注1混凝土工20人经过培训2架子工6人有操作证3钢筋、模板看护工10人专业钢筋工、木工（各5人）4力工10人45岁以下20岁以上大体积混凝土施工方案45试验工2人每段负责现场混凝土试块的制作养护6水、电工4人负责现场水、电各2人7其他10人负责现场电气混凝土泵的使用维修等4.施工准备4.1.技术准备底板钢筋工程隐检完毕，并核实预埋线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。项目质量检查人员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，及时向监理报验，经监理检查验收合格签字后，方可浇筑混凝土。模板的预检工作完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠的刚度和强度，模板拼缝严密，均符合规范要求后填写预检记录。现场水、电到位，劳力组织配备齐全。商品混凝土搅拌站试验室按图纸及规范要求确定配合比各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。提前签订商品混凝土供货单，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆及其初凝时间，有特殊要求必须注明。本工程基础为C30P6抗渗砼、坍落度180cm～20cm。现场浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对混凝土浇筑单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土前要检查架子、走道及工作平台等是否能够满足浇筑要求。检查合格后方可浇筑，其中泵管架子要通过验收后方可使用。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。4.2.机具及材料准备主要机具及材料准备表序号机械或设备名称型号规格数量用途大体积混凝土施工方案51塔吊TZ483台/1台运输2砼拖式泵HBT802台砼浇筑3汽车泵A800B1台确定砼浇筑4布料杆12m3套砼浇筑5插入式振动器ZS5020套砼振捣6空压机13m32台清理7试验及检验设备100×100×100（mm）10套试块制作5.主要施工方法5.1.主要措施5.1.1.混凝土原材料控制混凝土配制用水泥、砂石、掺合料等建筑材料，必须具备相关检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。有关预防混凝土碱集料反应的施工措施和各项材料的检测报告、碱含量评估等资料，应符合要求，并作为工程验收时的必备档案。要求商品混凝土厂家对原材料进行严格控制，混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的要求。水泥强度等级不应低于32.5MPa；同时由于设计对耐久性的要求，最大水灰比不超过0.50，最大氯离子含量为0.15%。混凝土中掺用的粉煤灰的级别为Ⅰ级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005等的规定。掺合料的掺量应通过试验确定，掺量取水泥用量的20%～25%的水泥量。石子采用公称粒径为5～31.5mm级配均匀的机碎石,骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，泵送时不大于泵管内径的1/4，含泥量控制在1%～1.5%,其它要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）的规定。主体结构严禁使用卵石。拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63-2006《混凝土拌合水用水标准》。大体积混凝土施工方案6砂采用中粗砂，含泥量控制在1%～1.5%，细骨料的细度模数为2.5～3.0mm；其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－2006）的规定。加入缓凝型复合高效减水剂，延长水化热释放时间，降低水泥用量，减低混凝土的峰值温度及延缓峰值出现，不得使用具有早强性能的减水剂；地下室混凝土中掺用的粉煤灰的级别采用Ⅰ级，质量应符合现行国家标准GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定，掺量为水泥含量的20%～25%。其他掺合料通过实验确定。细骨料中掺入适量粉煤灰，C30及C30以上标号的混凝土加入Ⅰ级粉煤灰。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-1999）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）、《混凝土泵送剂》(JC473-2001)和《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）的有关规定。泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和引气剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝还可以掺入适宜的膨胀剂。所有混凝土中的外加剂的性能和种类必须符合相关单位所规定批准使用的品种和生产厂家。注：不得使用具有早强性能的减水剂。为了有效地控制和减少混凝土工程碱集料反应，提高混凝土工程质量，延长混凝土工程寿命，施工时必须遵守相关规范要求。5.1.2.混凝土碱含量及氯离子的控制本工程混凝土结构的环境类别，地下为二ｂ类。为此，预拌混凝土要控制组成材料的碱含量以及骨料的碱活性，对于二类工程要满足“使用B类低碱活性集料”配制混凝土，混凝土含碱量不超3kg/㎡的要求。最大氯离子含量为0.15%。5.1.3.商品混凝土选择及质量要求商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑各部位混凝土前上报配合比及所用各种材料的产地。应使用B大体积混凝土施工方案7类低碱活性集料、优先选低碱水泥(碱含当量小于0.6％)和低碱无碱外加剂，并应符合预防混凝土工程碱集料反应的规定。签订商品混凝土合同时或后期订货时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度控制在180允许偏差(±20mm)、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚。混凝土水灰比坍落度要严格控制，在满足强度要求及泵送工艺要求的条件下尽可能降低。混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于三次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行塌落度试验并做好记录，不满足要求予以退场，现场严禁加水。大体积混凝土施工过程中，除要求派现场指挥人员外，必须派一名坍落度检测人员，现场抽检搅拌车内混凝土是否符合要求。5.2.施工工艺5.2.1.浇筑前的准备工作接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设2m长度的水平管，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管须架设在钢管马凳支架上，钢管马凳下铺废旧竹胶板，旧竹胶板上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。对于架设泵管的位置，为了防止底板钢筋变形要放置钢筋马凳，马凳要采用22的钢筋制作间距1500mm.（见下图）竹胶板Φ48钢管垫层底板钢筋泵管，Φ125大体积混凝土施工方案8浇筑前项目部排定三大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。在混凝土浇筑之前，用一台13m3空压机将模板内杂物吹扫干净。钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。在墙、柱钢筋上抄出+500mm标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5.2.2.浇筑和振捣的一般要求本工程分区施工，每一段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，出料管口至浇筑层的倾斜自由高度不应大于1.5m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看管，经常观察模板、支架、钢筋、预埋固定架、预留孔洞、钢筋保护层的情况，，发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用φ50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1