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加气混凝土砌块工程施工方案一、工程概况本工程的围护结构采用加气砼砌块砌筑，砌块选用A3.5级，容重≤600KN/M3的砌块，以满足承重及保温要求，外墙墙厚为250mm，内墙墙厚为200mm，采用M5混合砂浆砌筑，墙体沿层高@600mm通长设置2ø6拉结筋，构造柱及圈过梁按照规范及设计要求进行设置。二、施工方法和施工机械选择1、基本要求：砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽度不能超过1.0m，临时施工洞口应做好补砌。2、砌筑加气块墙体：1）工艺流程：楼面清理→墙体放线→监理验线及验收拉接筋和构造柱钢筋合格后方可开始砌筑→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列铺砂浆→砌块就位→校正砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。2）砌体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌体的轴线、边线和洞口线。3）砌体施工前，先砌样板墙，样板墙砌筑完毕后，立即进行检查总结，克服缺点，以样板墙引路开始砌筑。4）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：a、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。b、砌块排列应从地基或基础、±0.00开始排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。c、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。d、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施，砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砖。e、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。f、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。g、构造柱位置见平面布置图及结施说明规定，构造柱的竖向受力钢筋绑扎前必须除锈，做调直处理，构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎搭接，在安装模板前必须检查构造柱的轴线位置，校正钢筋，箍筋间距应准确，绑扎牢靠，保护层厚度为20mm，砌体马牙槎按照先退后进砌筑，在浇注构造柱砼前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，砼强度等级为C20，振捣密实。三、砌体基本要求1、砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。2、加气混凝土砌块砌筑前两天浇水，砌筑时应向砌筑面适量浇水。3、砌体底部应砌筑烧结普通砖，其高度不宜少于200mm。4、墙顶、门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑。5、灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度为20mm。6、砌块墙的转角处，应隔皮与横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T型交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。7、砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待至少间隔7天后，再用红砖将其斜砌挤紧。8、砌体砌接近梁、板底，预留空隙砌筑时，应灰浆饱满，挤紧砌筑，构造做法按照设计要求，斜砌的角度宜在45º~60º之间。9、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。10、锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。11、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。四、质量标准1）原材料有出厂合格证及复试报告，且合格。2）砂浆配合比材料与施工用料相一致，有试验报告。3）砌筑时应按规定留置试块，同一类型强度等级的砂浆试块不少于三组，且每检验批≤250m3砌体。4）砌体的饱满度、尺寸偏差应符合规范规定。五、构造要求沿墙高设置通长设置2ø6@500的拉结筋，墙高超过4m的在墙中间设置系梁，当砌体中的洞口宽度大于或等于2m时，在洞口两边设置构造柱，砌体长度大于5m时，在墙中部设置构造柱，墙体阳角、转角及纵横墙交叉处均设置构造柱；在砌筑墙体前，先将构造柱的位置弹出，把构造柱的插筋处理顺直，砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，先退后进，宽度60mm，沿高度方向的尺寸为一砌块高。六、质量技术组织保证措施1、认真组织施工人员进行图纸学习，进行设计和施工技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、要点和注意事项有一个全面的了解。2、进场的原材料均按规定进行复试，合格后方准使用，不合格材料清退出场避免混用。3、施工中的交叉作业，要搞好相互协调关系，避免冲突施工，做好成品保护工作。4、强化施工及质检人员的质量意识，做到早发现早处理，避免返工，加强施工中的过程控制。七、安全施工措施1、严格遵循安全生产制度、安全操作规程及项目各项安全技术措施，做好安全技术交底，加强安全检查。2、施工机械、设备由专人操作，机电设备由专人维护保养和管理，所有机电设备做到一机一闸一保护，并有避雷装置和安全接地，做好遮阳防雨措施，夜间作业应有足够的照明，道口要有安全指示灯。3、施工现场一切安全设施、装置及安全标识禁止随意拆除或移动。4、做好个人安全防护，禁止在危险禁区通行，提高个人安全意识。八、环境保护措施1、按照文明施工及ISO9002质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，摆放整齐，明码标识，水泥等材料要入库，做好防尘措施。2、对施工人员生活区（如：食堂、宿舍等）设专人管理，定期检查，做到整洁、干净，无污物、无积水、无蚊蝇。3、所有施工人员必须持证、挂牌上岗，统一佩戴安全帽。4、各种施工机具旁边悬挂操作规程牌，砂浆机、砼搅拌机处要悬挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须进行计量。5、施工操作面做到工完料清，谁干谁清，保证工作面的整洁。九、实施效果围护结构全部采用加气砼砌块砌筑，砌筑工艺采取可靠措施，满足了设计意图和《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）质量要求，减少了建筑能耗、减轻了结构自重，取得了良好的经济效益与社会效益。U-PVC管及钢塑复合管应用施工方案一、工程概况本工程室内上水管采用钢塑复合管，下水管采用新型的U-PVC塑料管，U-PVC塑料管按要求接口使用粘结剂，主管墙拐弯处用45º弯头，并设置安装支墩，防止位移渗漏；钢塑复合管致密性能好，耐压强度高，可以确保设计意图的实现，通过在工程中使用，总结施工经验，为扩大应用做准备。二、施工方法1、U-PVC管施工方法1）U-PVC排水管道安装要严格按照国家颁布的CJJ－29－98《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》规定施工，并且符合国家有关技术标准。2）管材及管件必须符合CB/T5836.1-92，CB/T5836.2-92质量规定标准，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件胶粘剂应同一生产厂家配套供应。3）管材和管件进入现场后，要小心规则堆放，叠置高度不得超过1.5M，且要远离火源，有良好的通风条件。4）认真熟悉图纸，修凿好预留孔洞，管材切割须用细齿锯，割刀或专用断管机具下料，保证管口的轴向垂直平整，管口应用木工锉去净毛边、毛刺并倒角。5）管材和管件的连接采用承插或胶粘剂粘接，先根据承口的实测深度，作出标记，将承插口外侧擦试干净，无尘沙与水迹，在承口内侧，插入口外侧迅速、均匀、适量的涂刷粘接剂后，把管子插入承口至深度标记处，再旋转90º，将挤出的胶接剂擦净，十分钟内避免向连接处施压，确保固化。试水需24小时后方能进行。6）伸缩节和检查口按设计要求安装。7）地埋部分管应分两段施工，±0.00以下出外墙面不小于0.25M，待土建施工结束后，再接入检查井。8）隐蔽工程完工后应作灌水试验，灌水高度不低于地面高度，保证十五分钟不渗漏。9）支吊架支撑间距，按下表进行（mm）：DN（mm）立管悬吊横管干管支管501500/1000752000/150011020001100200016020001600250010）地埋管管沟底铺设100~150mm砂垫层，管顶回填200mm厚细土，然后以每层150mm厚填平。11）立管垂直度：a、每1m不大于3mm，b、5m内全高不大于10mm。横管弯曲度：a、每1m长度不大于2mm,b、10m内全长不大于8mm.2、钢塑复合管施工方法1）认真选用所需温度和介质的管材种类。2）不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。3）切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断，砂轮磨断，切断面应同管轴保持垂直。4）锯断时可用人工手锯或电动带，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于800r/min。5）弯管应用冷弯，不能用热弯。弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲度不大于10°。6）管道螺纹连接时：应用套丝机套丝，管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。管道与配件连接后，外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压。7）管道法兰连接时：应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑符合管上应绞上螺纹密封用的管螺纹，8）管道沟槽式连接时：应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，管段与滚槽机上面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深过浅，应调整压槽机后再进行加工。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。9）试压：钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管相同的试验压力。钢塑复合管给水管道系统的试验程序与普通钢管系统一致，当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行，或者在钢塑复合管单独试压以后再对塑料管进行试压。10）管道试压后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。三、质量技术保证措施1、认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3、所使用的材料必须具有合格证和出厂检验报告，使用前进行检查。4、施工中加强自检、互检、交接检，确保工程质量，对施工中的关键问题，召开技术研讨会，确定施工方案解决难点问题。5、加强岗位质量责任制，增强质量意识，避免返工。6、对质量通病问题，做到预防在先，事前采取可靠的保证措施，降低通病的发生率。7、与主体作业交叉施工时，要保证已完工程的完好，不能造成重复污染，交叉施工时，双方协调工序的先后施工，安排紧凑。四、安全保证措施建立安全第一，预防为主。安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。1、建立、健全安全保证体系（1）建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。（2）在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。（3）施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。（4）各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。（5）抓好安全施工教育工作：2、对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级教育和职全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。3、各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安装装置已失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。4、在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合，协调、保证人身安全和物品不破损。五、实施效果室内上水管采用钢塑复合管