镇海塔类设备吊装方案

一、工程概况镇海炼油化工股份有限公司800万吨/年炼油扩建工程中的100万吨/年连续重整装置位于炼油化工股份有限公司厂区内，南面是待建的PX装置，北面是待建的PX中间罐区，其中共有塔类设备五台，分别是汽提塔（T601）、石脑油分馏塔（T602）、脱丁烷塔（T701）、脱已烷塔（T801）、脱戊烷塔（T802），其中T601、T602、T801为分段到货吊装，T701、T802为整体到货吊装。吊装时拟选用一台DEMAGTC-2600型500t汽车吊、一台7250型250t履带吊作为主吊吊车，另外选用一台120t汽车吊和一台50t汽车吊作为溜尾吊车。二.编制依据1.100万吨/年连续重整装置塔类设备施工图纸；2.DEMAGTC-2600型500t汽车吊吊装性能手册；3.7250型250t履带吊吊装手册；4.SHJ515-90《大型设备吊装工程施工工艺标准》；5.镇海炼油化工股份有限公司800万吨/年炼油扩建工程中的100万吨/年连续重整装置质量计划、施工组织设计。三、程实物量序号位号重量（t）规格(mm)吊车型号（t）杆长（m）作业半径（m）额定载荷（t）备注1T601下段64φ4400/φ3800×1715525054.861274.92T601上段103φ3800/φ2800×283715008430118150吨超起配重3T602下段69φ2800/φ3800×2385025054.861274.94T602上段58φ2800×1995825064.011459.85T70172.5φ1600/φ2600×φ3400×3650625054.861274.96T801下段73φ3200/φ3800×2520025054.861274.97T801中段43φ3200×1290025054.861274.98T801上段43.5φ3200×1745825067.061651.69T80249.3φ1400/φ1600×4125425054.861274.9四.吊装方案1.汽提塔（T601）吊装汽提塔（T601）设备规格为Φ2800/Φ3800/Φ4400×45526×26/32/36，塔体净重160吨。该塔分两段到货，分两段吊装。具体分段如下：下段：▼0.00～▼17155mm，综合重量64000kg（其中：设备本体重量57000kg劳动保护重量5000kg吊装索具重量2000kg）上段：▼17155～▼45526mm，综合重量103000kg（其中：设备本体重量93000kg劳动保护重量8000kg吊装索具重量2000kg）该塔为整体热处理设备，出厂前每段已焊60吨级管轴式吊耳两个(见附图).下段吊耳标高为16680mm，方位：0ο，180ο上段吊耳标高43000mm，方位：30ο，210ο设备到货后按照平面布置摆放并垫高1600mm安装劳动保护。塔体下段吊装选用7250型250吨履带吊作为主吊吊车，选用120吨汽车吊抬送尾部，250吨履带吊车接主杆L=54.86米，工作半径R=12米，额定起重量为[P]=74.9吨。主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/64=9.1倍;使用2#平衡梁进行吊装,平衡梁见附图;塔体上段使用500吨吊车吊装，选用120吨吊车抬送尾部。500吨吊车工作半径R=30米，主杆长度L=84米，超起配重150吨，支腿距离14米×14米，额定荷载[P]=118吨。主吊绳扣选用Φ47.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为117.5吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=117.5×1.5×4/103=6.8倍;使用3#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；2．石脑油分馏塔（T602）吊装石脑油分馏塔（T602）设备规格为Φ2800/Φ3800×43808×18/22，塔体净重113吨。该塔分两段到货分两段安装。具体分段如下：下段：▼0.00～▼23850mm，综合重量69000kg（其中：设备本体重量62000kg劳动保护重量5000kg，吊装索具重量2000kg）上段：▼23850～▼43808mm，综合重量58000kg（其中：设备本体重量51000kg劳动保护重量5000kg吊装索具重量2000kg）。设备到货后按照平面布置摆放并采用支架及道木垫高1600mm，安装劳动保护平台，出厂前焊接管轴吊耳（上段40吨级，下段50吨级），上段吊耳标高42000mm，方位：135°，315°；下段标高为22500mm，方位：0°，180°。吊装时下段使用2#平衡梁，上段使用3#平衡梁（平衡梁、吊耳见附图），塔体下段吊装选用250t履带吊车作为主吊，选用120t吊车抬送尾部，250T履带吊车选用主杆L=54.86米，工作半径R=12米，额定起重量[P]=74.9吨。上段吊装时250t履带吊车选用主杆L=64.01米，工作半径R=14米，额定起重量为[P]=59.8吨，吊装时选用120吊车抬送尾部。主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/69=8.4倍;3.脱丁烷塔（T701）的吊装脱丁烷塔（T701）设备规格为φ1600/φ2600/φ3400×36506×16/22/28。设备本体重量61.5T，整体到货，整体吊装，考虑劳动保护平台重量6吨，附塔管线考虑3吨，吊装索具重量2T，综合吊装重量72.5吨。吊装吊耳选用50吨级管轴式吊耳（见附图），吊装时采用1#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；选用250T履带吊车，主杆长L=54.86米，工作半径为R=12米，在标准配重和带副杆状况下选用轻型起重臂的额定起重量为[P]=74.9吨，选用一台120吨汽车吊抬送尾部；主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/72.5=8.04倍;4.脱已烷塔（801）吊装脱已烷塔（801）设备规格为φ3400/φ3800×55558×18；塔体重量155吨，该塔分三段到货，分三段吊装。具体分段如下：下段：▼0.00~▼25200mm，重量：67吨，估算劳动保护重量4吨，吊装索具2吨，综合吊重为73吨，焊接一对50吨级管轴式吊耳（见附图），安装方位为0°、180°，安装标高：24000mm，采用2#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/73=8倍;中段：▼25200~▼38100mm重量：38吨，考虑安装劳动保护平台重量3吨，吊装索具重量2吨，综合吊装重量43吨。焊接一对30吨级管轴式吊耳（见附图），安装方位为0°、180°，安装标高：36000mm，采用2#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/43=13.5倍;上段：▼38100~▼55558mm重量：38.5吨，估算劳动保护平台重量3吨，吊装索具重量2吨，综合吊装重量43.5吨，焊接一对30吨级管轴式吊耳（见附图），安装方位为90°、270°，安装标高：53000mm，采用1#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/43.5=13.5倍;吊装时选用250t履带吊作为主吊吊车，120吨吊车抬送尾部。下、中段吊装时250t履带吊车选用吊杆长度L=54.86米，作业半径R=12米，额定起重量[P]=74.9吨，上段吊装时选用主杆67.06米，工作半径R=16米，额定起重量为[p]=51.6吨，溜尾吊车选用120t吊车抬送尾部。5.脱戊烷塔（T802）吊装脱戊烷塔（T802）设备规格为φ1400/φ1600×41254×14/16，设备本体重量35.3吨，估算劳动保护重量7吨，附塔管线5吨，吊装索具2吨，综合吊装重量49.3吨，吊装时选用250吨履带吊作为主吊吊车，其工作状态为：杆长L=54.86米，工作半径R=12米，额定载荷[P]=74.9吨；选用一台50吨汽车吊抬送尾部；吊装吊耳选用30吨级管轴式吊耳（详见附图），主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/49.3=11.8倍;使用1#平衡梁进行吊装,平衡梁见附图;五、吊装程序（1）设备运至现场，按要求支垫，安装劳动保护、附塔管线等。（2）250T履带吊站在起吊位置，在吊钩上挂主吊绳，溜尾吊车站位于设备的尾部，做好溜尾准备。（3）试吊所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊点抬高200mm，并使塔体全部悬空，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及塔体情况。试吊如出现问题则必须将塔体放回原位，针对这些问题进行整改，直至检查合格，才能重新起吊。（4）签发起吊令正式吊装起吊前，由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合(包括项目经理)签发起吊令后才可进行正式吊装。（5）正式吊装由现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升和溜尾吊车的动作，要求始终保持主吊车吊臂与塔体在水平面上投影相垂直，吊钩尽可能保持与地面相垂直，最大偏角不得超过3度。协调250t主吊车与后溜尾吊车使筒体到达垂直状态，溜尾吊车完成溜尾任务后摘除溜尾绳扣。250t履带吊旋转，并使筒体升高于地脚螺栓上方200mm左右，直至设备基础中心，由安装工负责找正方位、固定、组对、焊接。设备找正完毕并预紧地脚螺栓或者焊接达到规定要求后，方可摘除主吊绳。六、吊装其它要求1.大型吊车行走及站位区域的地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须达到27kg/cm2（吊装）、16kg/cm2（行走）以上的要求。大型吊车站位区域地基处理原则方案：地面从相对标高±0.0开始下挖1000mm压实，先铺800mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，铺150mm厚碎石，再铺50mm厚道渣，并压实,若遇地质不好场地，这样处理仍达不到要求，根据具体情况另行编制方案，确保地耐力达到规定要求。吊车站位场地还需用δ30mm厚的钢板铺垫。大型吊车行走区域地基处理原则方案：地面从相对标高±0.0开始下挖550mm压实，先铺350mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，铺150mm厚碎石，再铺50mm厚道渣，并压实，若这样处理仍有局部场地因地质原因达不到要求，则在该场地铺设钢板，增强地耐力。2.现场运输道路有阻碍大型设备、构件运输、吊装的，如：高压线、电线、地下管道应根据实际情况，妥善处理，编制可靠的防护措施，确保安全。3.吊耳应在制造厂按质量要求焊好，热处理设备应在制造厂将吊耳、垫板等附件在热处理前焊好，并随设备一起热处理。七、设备运输、吊装管理1.设备运输、吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍等，如有应排除。2.大型设备吊装前应进行核算，所选用的吊装机具必须留有安全系数，并达到规定的安全倍数。3.起重运输、吊装作业应分工明确，责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。严格遵守“十不吊”规定。4.作业前应对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。5.吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。6.吊装和运输作业期间，应设专职安全员作监督和检查工作。八、施工现场脚手架搭设和使用安全管理1.施工现场搭设的脚手架全部采用金属双排架，载荷要满足270公斤/平方米，如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。2.搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证施工期间在各种载荷和气候变化的条件下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形