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山东龙源滨海风电场地埋式一体化污水处理系统安装作业指导书一、工程概况山东龙源滨海风电场缺少污水处理系统，致使污水排放无法达到国家GB8978-1996一级排放标准，需在场内闲置位置增加一污水处理站，通过实地考察并经过与业主的沟通，根据场区实际日污水排放量，研究绝对增加一处设计处理水量为25m3/h，污水经处理后达到GB8978-1996一级排放标冷，经深度处理后达到生活杂用水用水指标（杂用水指冲地面、浇花、冲厕所或洗车等）。污水处理站采用埋地式，上面绿化。二、增加污水处理系统的必行性生活污水已引起水体污染的一个重要污染源。生污污水是人们目常生活中产生的各种污水和混合液，其中包括厨房、盥洗室、浴室等排出的污水和厕所排出的粪便污水等。其来源有事业单位排出的生活污水。生活污水中99%以上是水，固体染质的含量不到1%，并且多为无毒物质。含有的主要无机物有氯化物、磷酸盐和钠、钾、钙、锩等重碳酸盐；有机物主要有纤维素、淀粉、糖类、脂肪、蛋白质和尿素等。生活污水总的物点是碳、氮、硫等的含量高，容易产生腐烂，在厌氧条件下，厌氧微生物在分解污水中的污染物质的过程中会产生恶臭物质，如硫化氢、硫醇、氮杂茚和甲基杂茚（也称粪臭素）。生活污水中还含有多种微量金属和洗涤剂。尤其是目前日常生活中，洗涤剂的用量日益增大，造成磷等污染物在废水中的含量也不断增加。另外，生活污水中的还存在有大量的微生物，据估计每毫升污水含有几百万个细菌，其中有些细菌是致病菌，随意排放污水会对水体造成严重污染。所以生活污水必须经过适当处理，使其水质得到一定的改善之后才能排放。三、编制依据本着为业主负责，为业主服务的宗旨，先拟本项目污水处理方案，对污水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、业主等各方专家领导审议。设计依据：1、根据国家GB8978-1996《污水综合排放标准》2、室外排水设计规范（GBJ14-87）3、《给水排水设计手册》GB8978-19964、《生活杂用水水质标准》CJ/T48-1999设计原则：1、依据污水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和先进性兼顾，保证污水达到排放标准。2、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。3、方案力求工艺成熟，运行稳定。4、设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。5、设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭措施，从而防止对环境的二次污染，污水处理产生的少量剩余污泥经好氧消化后，定期清除外运。6、根据实际情况，控制柜采用可编程序控制器（PLC）控制，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护，另配套独立的PLC控制的手动控制。本工程实行全自动控制，无需专人管理。7、污水处理设施能够耐高峰冲击负荷；污水处理可实现超越排放。8、排放口设置较久性排污标志，污水流量连续计量装置。9、生活污水水质及排放标准生活污水水质监测内容CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)氨氮(mg/l)污水浓度范围150-30080-15040-12010-50平均值2501008030出水排放标准：污水处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准CODcr：～60mg/lPH：6～9BOD5：～20mg/lNH3-N：～15mg/lSS：～20mg/l粪大肠菌群数：～100个/L四、施工方法1、施工流程：土方开挖——降水排水——钢筋施工——支模施工——砼浇筑——保养——安装固定一体化污水处理系统——安装配套设施——通水试验——回填土方——恢复绿化——竣工验收。2、土方工程2.1、基础的砼垫层根据设备大小与基底标高为基准，每面增加施工操作面1。2.2、本工程场地较为平坦，根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。上部土方开挖放坡系数按1：1考虑，工作面按每边1.5m设置，挖深1.2M做成台阶。2.3、土方开挖步骤：（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。2.3.1、采用1台斗容1m3的反铲挖掘机进行挖土施工。先将需要开挖的范围用白灰撒好，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。2.3.2、基坑围护1）专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。2）挖去1.2m的地表土，通过对基层标高进行计算钢板桩的长度和总数。3）钢板桩打设时，要求控制好钢板桩的垂直度与钢板桩的轴线。保证钢板桩彼此咬合到位。2.3.3、轻型井点降水1)根据本工程的土质、平面位置及降水深度要求,采用真空抽水设备，井点管呈环行布置，井点总管为φ48，井点间距为0.6m。井点管埋入深度H=H1+h+iLH1：井管埋设至基坑底的距离为4.62m。h:降水后的地下水至基坑底的距离为0.5mi:地下水降落坡度取1/10。L：井点管至基坑中心的水平距离为4.62m。井管长度H=4.62+0.5+（4.62*1/10）=5.582m，满足6.0m。2）基础钢板桩维护，为了更好的起到降水效果，需要将井点降水支管打得比钢板桩底1m，钢板桩长为6m，因此需要选择7.0m长的井点降水支管。3）轻型井点降水支管的安装，先用水枪冲也，将支管插入孔中，在支管的周围放入粗砂，待一段时间后，在支管中通入水，进行反冲，使粗砂能有效的降到井点降水管的底端。4）将支管连接到总管上，并与两台真空泵相连，将抽出的水有组织的排到西边的新开河中。5）在基坑中心设置观察孔，待降水2天后观察是否达到设计要求时方可进行土方开挖。2.3.4、当轻型井点降水达到设计要求时，开始进行土方开挖，先挖到－2.62m，将基坑的四周的钢板桩用槽钢焊接连接好，并分三段进行支撑，保证钢板桩上口不发生倾斜。1）然后再进行以下土方的开挖，在挖至设计标高上100MM时，再进行人工清土，并在基坑的四周挖好明排水沟和集水井。2.4、钢板桩及轻型井点降水的布置见附图一与附图二。2.5、挖土完成后，即通知有关各方进行验槽及浇捣C15砼垫层，减少基坑暴露。2.6、质量标准：标高：-50+0长度、宽度：-0-0边坡：-0-03、钢筋工程3.1、钢筋工程质量标准3.1.1、保证项目3.1.1.1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。3.1.1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.1.3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。3.1.1.4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。3.1.2、基本项目3.1.2.1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。3.1.2.2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.1.2.3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3.1.3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。3.2、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3.2.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3.2.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3.2.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2.4、钢筋弯钩或弯曲：3.2.4.1、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。3.2.4.2、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3.2.4.3、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。3.2.4.4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3.3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。3.3.1、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：3.3.1.1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。3.3.1.2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3.3.1.3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3.3.1.4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。3.3.1.5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。3.3.1.6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。3.3.2墙板3.3.21、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。3.3.2.2、采用双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3.3.2.3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。3.3.2.4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。3.3.2.5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。4、模板工程4.1、模板工程施工前准备工作4.1.1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测轻式油灌的基础边和墙板的边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出墙模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。4.1.2、做好标高量测工作：用水准仪把水平标高引测到模板安装位置。4.1.3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。4.1.4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。4.2、安装