第十二章-热工仪表及控制装置单体调校

第十二章热工仪表及控制装置单体调校第一节一般规定12.1.1热工仪表及控制装置的安装前，应进行单体调校或检定，以保证仪表和控制装置本身的准确度，并符合使用要求。12.1.2热控试验室应清洁、安静、光线充足，无振动和强磁干扰，室温20±5℃、相对湿度不大于85%；具有上、下水设施；电源电压（交流220V±100%，直流24V±5%）稳定；有0.7Mpa的无油、无水、干净气源。12.1.3校验用标准仪表和仪器，应具有有效的检定《合格证书》。其基本误差应符合国家技术监督局颁布的《国家计量检定规程》（JJG）的要求。12.1.4本章所列设备的单体调校“检验指示”、“质量标准”、“检验方法和器具”等栏内容，若系指特定型号的，应根据工程实际型号，参照本章的规定，进行适当增减和修改。12.1.5所有仪表的单体调校或检定，除执行其规定的内容外，还必须执行热控12.3.1表的规定。第二节验评检验数量12.2.1对双金属温度计和压力式温度计，均应100%进行检定，其验评抽查数量按本篇12.2.5的规定执行。12.2.2对《火力发电厂热工仪及控制装置监督条例》附录A中规定的，主要参数测温用热电偶，应100%进行检定；对烟风系统和其他部位测温用热电偶，视需要按批量抽量进行性能检定，但对其绝缘电阻应100%进行检查。检定批量抽查和验评抽查的数量，按本篇12.2.5的规定执行。12.2.3对《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》附录A中规定的，主要参数测温用热电阻，应100%进行性能检定；对工业水系统和其他部位测温用热电阻，视需要按批量抽查进行性能检定，其绝缘电阻和感温元件装配质量应100%进行检查。检定批量抽查和验评抽查的数量，按本篇12.2.5的规定执行。12.2.4本章第四节到第十七节所列热工仪表和控制装置，均应100%进行检定。其验评抽查数量，按本篇12.2.5规定执行。12.2.5检定和验评抽查数量如下：一、仪表按批量总数的平方根计算：二、在抽查中，若发现有1个不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则应对本批量的仪表100%进行检查。第三节仪表调校的通用检验指标12.3.1仪表单体调校的通用检验指标热控12.3.1表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查外观完整无损、无锈蚀或划痕观察铭牌标志清楚、符合设计内部机械部件固定件齐全、清洁、牢固可动件主要动作灵活电气部件插件无松动元件无发焦绝缘电阻电动执行机构信号回路主要MΩ≥20测量电源回路≥50电动门电动机一般地区≥1潮湿地区≥0.5测量仪表符合本篇附录六检定结果处理调整电位器或调整螺丝、锁紧螺母紧固、并用漆点封观察仪表用途标志清楚试验记录字迹清楚、数据准确、项目齐全查对第四节测温元件调校12.4.1双金属温度计、压力式温度计调校。热控12.4.1表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调校室温点读数误差主要%≤允许基本误差比较法，标准温度计和恒温槽示值误差℃≤允许基本误差绝对值回程误差上升、下降全行程示值动作主要指针无跳动或卡住现象、示值平稳观察信号动作误差主要℃≤允许基本误差绝对值将信号指针整定后，改变槽温校对接点接触良好用校线工具查对12.4.2热电偶、铠装热电偶检定。热控12.4.2表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查连接点焊接牢固观察热偶丝无机械损伤、裂纹、气孔、腐蚀和脆化变质极性标志清楚、符合设计观察型号及用途标志绝缘电阻热电偶MΩ≥100用500V兆欧表测量铠装热电偶MΩ·m≥1000热电偶性能检查铂铑10-铂（S）I主要±1或±[1＋0.003（t-1100]用比较法，管式炉和标准铂铑－铂热电偶Ⅱ±1.5或±0.0025|t|铂铑30-铂铑6（B）Ⅱ±1.5或±0.0025|t|Ⅲ±4或±0.005|t|铜－康铜（T）I±0.5或±0.004|t|Ⅱ±1或±0.0075|t|Ⅲ±1或±0.0015|t|铁－康铜（J）I±1.5或±0.004|t|Ⅱ±2.5或±0.0075|t|镍铬－康铜（E）镍铬－镍硅（K）镍铬硅－镍硅（N）I±1.5或±0.004|t|Ⅱ±2.5或±0.0075|t|Ⅲ±2.5或±0.15|t|注：1.t－热电偶工作端温度，热电偶冷端温度为0℃。2.在给出的两种允许误差值中，取绝对值较大者。12.4.3热电阻、铠装热电阻检定热控12.4.3表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查绝缘电阻PtMΩ≥100用100V兆欧表测量CuMΩ≥50感温元件装配无短路、无开路用万用表检查R0标称电阻误差测试铂热电阻A级Pt10(R0=10Ω)Pt100(R0=100Ω)主要℃±（0.15＋0.002）|t|比较法，水槽与二等水银温度计B级Pt10(R0=10Ω)Pt100(R0=100Ω)±（0.3＋0.005）|t|铜热电阻Cu50((R0=50Ω)Cu100((R0=100Ω)±（0.3＋0.006）|t|R100R0电阻比铂热电阻A级比值1.3850±0.0005B级1.3850±0.0012铜热电阻1.4280±0.002注：1、表中|t|－热电阻工作温度绝对值。2、A级铂电阻不适用于二级制接线方式；对R0=100Ω的A级铂电阻，使用温度范围应≤650℃3、对二级制接线方式热电阻检定时，应包括热电阻内部引线电阻；对于多支感温二线制热电阻检定时，则需制造厂提供热电阻内部引线电阻值。第五节就地安装指示仪表调校12.5.1弹簧管式压力、真空及压力真空表调校。热控12.5.1表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查测量特殊介质仪表面标志清楚观察调校液柱修正正确观察示值误差主要%≤允许基本误差比较法，压力、真空校验台和标准仪表回程误差Pa≤允许基本误差绝对值轻敲变动量Pa≤允许基本误差绝对值的1/2观察指针在全程中运动平稳、无跳动或卡住现象信号动作报警偏差主要Pa≤允许基本误差绝对值改变压力，校对动作值给定针动作灵活观察接点接触良好用校线工具查对12.5.2就地指示、记录、指示积算和记录积算式差压调校。热控12.5.2表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查严密性无渗漏按制造厂要求进行压力试验调校示值误差主要%≤允许基本误差输入差太信号检查回程误差Pa≤允许基本误差绝对值积算、记录误差符合制造厂规定第六节传感器和变送器调校12.6.1远传式压力及差压计（可变电阻、差动变压器）调校。热控12.6.1表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查严密性检查无渗漏按制造厂要求进行压力试验调校液柱修正（配压力变送器）正确查记录示值误差主要%≤允许基本误差按制造厂说明书规定的试验方法回程误差Pa≤允许基本误差绝对值12.6.2电容、电感、电压、压阻式压力和差压变送器调校。热控12.6.2表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查电源电压极性正、负极性正确使用数字电压表测量幅值符合制造厂负载特性曲线要求严密性无渗漏按制造厂要求进行压力试验调校压力变送器液柱修正正确输入压力或差压检查示值误差主要%≤允许基本误差回程误差≤1/2允许基本误差端基一致性≤允许基本误差重复性误差≤1/3允许基本误差死区≤0.2量程12.6.3靶式流量计调校热控12.6.3表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调校严密性无渗漏按制造厂要求进行压力试验示值误差主要%≤允许基本误差在靶式流量计的靶面上加标准磕码校验回程误差≤1/2允许基本误差端基一致性≤允许基本误差重复性误差≤1/3允许基本误差死区≤0.2量程12.6.4要智能压力、差压变送器调校。热控12.6.4表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查严密性无渗漏按制造厂要求进行压力试验电源电压极性正、负极性正确使用电压表检查幅值符合制造厂负载特性曲线要求单点接地电阻Ω≤100使用万用表检查软件组态初检符合工艺流程对测量的要求使用专用的智能通讯器进行组态检查软件组态数据设置与校核符合工艺流程对测量的要求使用专用的智能通讯器进行设置与校核调校流量开方器输出允差≤7.1%%信号切除输入压力或差压信号，使用SFC智能通讯器、准确度为0.04级的基准信号源和0.03级的电压表、按产品说明书方法，利用SFC键盘，对仪表的零点、量程、零点迁移进行调校。7.1%～50%≤允许基本误差×50被校点输出≥50%≤允许基本误差示值误差%≤允许基本误差回程误差12.6.5温度变送器调校热控12.6.5表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查输出电流符合制造厂规定按制造厂规定的接线方式或方法进行热电偶温度变送器断偶保护输出电流最大冷端温度补偿℃≤允许基本误差绝对值比较法，二等水银温度计调校零点迁移符合工艺流程对测量的要求输入信号检查示值误差主要%≤允许基本误差回程误差℃≤允许基本误差绝对值第七节就地流量测量仪表检定12.7.1转子流量计检定热控12.7.1表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查出厂校验报告数据准确、项目齐全观察读数刻线清楚转子外形完整、无损转子材质符合设计要求检验示值误差主要%≤允许基本误差按JJC132-87和JJC257-81规定的方法进行重复性误差≤1/3允许基本误差基端转子位置符合制造厂规定刻度换算12.7.2容积式流量计（旋翼、齿轮、椭圆齿轮、腰轮、刮板式流量计）检定。热控12.7.2表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查刻度盘字迹清晰、无擦伤，划痕、裂纹观察鼓轮计数器鼓轮转动灵活、高低一致、字形端正、间距均匀远传流量计印刷电路板接插件无松动严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验旋翼式示值误差主要%≤允许基本误差按GB778-84、JJG232-81、JJG235-90、JJG634-90规定的方法进行灵敏度符合制造厂规定齿轮式、椭圆齿轮式、腰轮式、刮板式示值误差%≤允许基本误差重复性误差≤1/2允许基本误差绝对值12.7.3涡轮流量计（传感器）检定热控12.7.3表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查流体方向标志明确、清楚观察测量范围核实最大流量%70～80变送器量程查对最小流量≥制造厂规定的下限值传感器线圈电阻值Ω≤3000用欧姆表测量检验变送器输出电压最低频率Hz≥20按JJG198-90规定的方法进行幅值mV≥10示值误差主要%≤允许基本误差线性度≤允许基本误差重复性误差≤1/5允许基本误差注：本条系按LW系列流量计编制12.7.4涡街流量计调校热控12.7.4表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查流体方向标志明确、清楚观察法兰密封面无凹凸、碰伤现象传感器硅应力片阻值KΩ2～3用万用表×10KΩ档检查绝缘电阻MΩ≥100测量范围最大流量符合产品说明书规定的上、下限值求查对最小流量严密性无渗漏与热力系统起进行压力试验调校传感器示值误差主要%≤允许基本误差按制造厂说明书规定的方法进行重复性误差≤1/3允许基本误差检测器显示仪模拟输出允差零点V1±0.02中点3±0.05满度5±0.05积算常数设置满足工艺流程测量要求远传显示仪示值误差模拟输出主要%≤允许基本误差积算值积算速度字/s≤3注：本条系按LU系列流量计编制。12.7.5电磁流量计调校热控12.7.5表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查出厂校验报告数据准确，项目齐全查对传感器绝缘电阻信号端子MΩ≥20用500V兆欧表测量电源端子≥100调校参数设置符合设计和工艺流程对测量的要求按制造厂说明书规定的方法进行示值误差主要%≤允许基本误差重复性误差≤1/2允许基本误差绝对值零点允许误差%≤0.2量程低流量积算信号切除值≤4量程12.7.6超声波流量计调校热控12.7.6表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查出厂校验报告数据准确、项目齐全查对调校参数设置符合设计和工艺流程对测量按制造厂说明书规定的要求的方法进行功能检验符合制造厂要求显示、记录和积算示值误差主要%≤允许基本误差重复性误差≤1/2允许基本误