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PMC培训资料主讲人:蔡秀华编写：蔡秀华时间：2016年11月目录Contents第一部分:基础篇第一讲：PMC基本知识第二讲：PMC基本运作流程第三讲：PMC职责与职业素质第二部分:专业技能培训第四讲：产能与生产负荷分析第五讲：生产计划制定第六讲：生产控制与异常协调第七讲：物控工作技巧第八讲：数据管理技巧第九讲：沟通协调技巧第一部分:基础篇目的：通过这部分学习，大家了解PMC基本知识，基本运作流程，清楚认识PMC主要工作职责。1.PMC概念第一讲：PMC基本知识什么是生产与物料控制PMC是ProductMaterialControl的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分：PC生产控制或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。MC物料控制俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。第一部分‥基础篇2.竞争环境给PMC人员带来的挑战市场需求多变与营销预测不准。用户的需求周期短、变化多。零配件进口长周期与国产化质量不理想的矛盾突出。多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾。供应商素质与企业可持续发展。原厂材料库存资金与储存条件限制。产品成本优势逐步向物流成本转移。企业间竞争趋向供应链竞争力的途径。加大外协与业务外包的力度将成为增强核心。第一部分‥基础篇第一讲：PMC基本知识在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的上司，是生产运作的“中枢”.3.PMC的地位与重要性第一部分‥基础篇第一讲：PMC基本知识第一讲：PMC基本知识4.PMC主要工作目标以客人为导向，满足客人交期、数量为目标，按时交货。确保物料前提下，对生产进行合理安排，生产进度管控，准确及时按客人交期交货。第一部分‥基础篇第二讲：PMC基本运作流程第一部分‥基础篇第二讲：PMC基本运作流程PMC相关体系流程1.不合格品控制程序2.客户投诉与退货控制程序3.进料检验控制程序4.采购控制程序5.特采作业程序6.样品制作控制程序7.试产作业流程8.订单评审控制程序9.生产计划管理控制程序10.委外加工作业规范11.查仓作业流程不仅了解自己怎么做，还要了解别人怎么做，知己知彼配合默契。第一部分‥基础篇第三讲：PMC职责与职业素质计划员工作职能范围•1.根据客人订单,对本厂产能评估,对所接订单进行交期评估.•2.制定生产计划•3.委外申请•4.控制生产进度•5.督促物料进度•6.分析产能负荷•7.生产数据的统计•8.生产异常的协调第一部分‥基础篇第三讲：PMC职责与职业素质物控员工作职能范围1.物料需求计算MRP2.物料申购3.来料跟进4.来料异常协调5.生产部物料损耗及超领控制6.仓库呆滞料控制及协助处理第一部分‥基础篇第三讲：PMC职责与职业素质PMC主要工作职责•统计•分析•计划•控制•协调第一部分‥基础篇第三讲：PMC职责与职业素质PMC基本职业素质责任心强数据观念强时间观念强统计分析能力成本意识品质意识预见性，前瞻性沟通协调能力反应灵敏第一部分‥基础篇第二部分:专业技能培训目的：通过这部分学习，掌握PMC工作方法和工作技巧，提升业务工作能力。第四讲：产能与生产负荷分析生产能力基本概念生产能力(简称产能)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。产能正常产量最大产量分为和指历年来生产设备的平均使用量指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量第二部分‥技能篇第四讲：产能与生产负荷分析产能分析产能分析内容规格及流程设备总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力）材料场地第二部分‥技能篇第四讲：产能与生产负荷分析工人设备工艺效率时间品质第二部分‥技能篇决定产能因素：決定計划產量(以工时计算)以注塑為例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,總人為10人.部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數計划產量標準直接工時注塑1011052101000實際上注塑每周計划開工5天,每天2班,每班開10小時,因此計划產量標準工時為10×5×2×10=1000工時決定1周計划產量第四讲：产能与生产负荷分析第二部分‥技能篇決定有效(可用)的產量有效產量是以計划產量為基礎,減去因停機和不良率所造成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時.部門計划標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產量標準直接工時注塑100080%90%720機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際的工作時間達不到計划時間,且生產的產品有不良品,因此有效產量標準直接工時為1000×80%×90%=720工時決定1周有效產量第四讲：产能与生产负荷分析第二部分‥技能篇生产负荷分析第四讲：产能与生产负荷分析生产负荷基本概念生产负荷是指现有生产资源(人、设备、时间)需要完成的生产量，可理解为生产压力。通常与产能联系在一起，最大产能也就是满负荷。第二部分‥技能篇第四讲：产能与生产负荷分析人力负荷设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日)×(1+时间损耗率)时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10%人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人第二部分‥技能篇機器負荷1.計算每種機器的產量負荷例:注塑机每10秒成型1次,每次出4個(1出4模),即每分鐘成型6次每分鐘生產24PCS每天作業時間=24小時=1440分鐘工作時間目標百分比=90%時間損耗率=1–工作時間目標百分比=10%總机台數量=5台開機率=90%則5台機24小時總產量=每分鐘生產量×每天作業時間×時間目标百分比×機器台數×開機率=24×1440×90%×5×90%=139968PCS即五台注塑机24小時總產量為139968PCS第四讲：产能与生产负荷分析第二部分‥技能篇第四讲：产能与生产负荷分析机器负荷2.计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日期=每日应生产数3.比较现有机器设备生产负荷和产量调整：每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外协等)第二部分‥技能篇第四讲：产能与生产负荷分析时间负荷依据计划产量、标准工时计算所需总工时零件一零件二零件三零件四标准工时5分钟10分钟12分钟计划产量1800个1200个600个3600个需要工时150小时200小时120小时470小时第二部分‥技能篇生产计划制定考虑因素第五讲：生产计划制定③标准产能⑤4M:人,机,料,法⑥生产负荷①客人交期④制程难易,效率②客户等级第二部分‥技能篇優先順序的安排考虑產品別或訂單別之間o出貨順序o訂單大小o客戶等級第五讲：生产计划制定生產排序优先五規則◆先到先做(最常用)◆加工時間最短(能縮短平均滯留時間)◆交期寬裕最小(货期急，使延遲最少)◆后續加工時間最長(減少延誤)◆后續作業數最多(減少制程干擾)第二部分‥技能篇滿足顧客或下一道工序作業的交貨期盡量減少流程時間在制品庫存設備和工人的閑置時間生產排序之標准第二部分‥技能篇第五讲：生产计划制定插单、加单产量规划和应变六方法第五讲：生产计划制定增加机器台数/增加员工培训员工利用库存调节生产能力安全库存变动劳动时间调节生产能力加班或轮班利用外部资源增加生产能力外协加工推迟交货期/分批交货协调货期改善生产流程或工艺提升效率第二部分‥技能篇(1)制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则(2)检讨避免组织不协调造成的紧急订单(3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。(4)预留3％～5％的产能以应付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)采用分批交货方式。紧急订单防范处理与应对第二部分‥技能篇第五讲：生产计划制定市場部PCMC采購部品控部貨倉生產部•依產品定額/生產周期接單,超出負荷與PMC協商•與市場部協調合理的出貨計划,並依出貨計划安排月、周生產計划•根據生產訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定计划和跟催物料•制定采購计划、進貨進度表与跟催物料到位•按規定時間檢驗物料,並處理异常情況•在生產前及時備料,有异常情況反饋給PMC/采购•按計划控制產量,並將生產進度不斷反饋PMC第六讲：生產控制与异常协调跨部門生產進度控制七步驟第二部分‥技能篇合理利用各类报表及各类工具»控制报表数量,准确报表数据»利用IE部的标准产能分析表排出合理的生产计划.»根据部门生产日报表对现时生产状况加以评估,发现问题,处理问题.第二部分‥技能篇第六讲：生產控制与异常协调事前控制方式利用前饋經驗實施控制,重點放在事前計划與決策事中控制方式利用反饋信息實施控制,通過作業核算和現場觀測獲取資訊,及時把生產情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產生的不良后果,確保計划目標的實現事中控制活動是經常性的,每時每刻都在進行之中事后控制方式利用反饋信息和经验进行总结和检讨,控制的重點是今后的生產活動生產進度控制三方式第二部分‥技能篇第六讲：生產控制与异常协调第二部分‥技能篇1.確實有效傳達生產計划2.生產準備–人員–材料–設備、工模夾具、治具–文件、表單–各類標準(產品、材料、作業、檢驗等)–工作場所及布置–緊急應變措施生產控制四方面第六讲：生產控制与异常协调第二部分‥技能篇3.過程控制-結果»數量控制(料、在制、成品)»交期控制(加工進度、出貨安排)»品質控制»成本控制-原因»準備活動(程序、查檢等)»生產活動(程序、方法、條件等)»確認活動(點檢程序、方法等)»訊息傳遞(程序、表單、記錄等)生產控制四方面第六讲：生產控制与异常协调第二部分‥技能篇4.异常處理–緊急處理–短期治標–常期治本生產控制四方面第六讲：生產控制与异常协调生产过程异常情况的出现、反馈与处理1.生产过程中会出现如下异常情况：■订单内容变更或交期提前■生产进度慢，未能按生产计划进行■机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产■生产物料出现短缺，供应不上■品质出现异常■技术上出现问题■人员不足或操作不熟练■人员配合出现问题■。。。。。。第二部分‥技能篇第六讲：生產控制与异常协调生产过程异常情况的出现、反馈与处理2.建立生产异常反馈系统A。明确反应的时机B。反应采用的形式：报、相、联C。向谁反应D。反馈后相关部门该如何处理第二部分‥技能篇第六讲：生產控制与异常协调生产过程异常情况的出现、反馈与处理3.生产异常处理方式：进行异常原因分析追查：针对要项提出对策，彻底进行重点改善。设计异常表单以利管理召开异常管理会议检讨异常现象，并通过部门协商、配合以取得较为圆满的处理对策。定期分析并探讨异常的潜在原因，制定永久性对策。第二部分‥技能篇第六讲：生產控制与异常协调生产过程异常情况的出现、反馈与处理4.生产异常处理分析法：5W1H法What（事）：什么事、什么问题Who（人）：谁造成、谁解决When（时）：什么时候解决Where（地）：在哪里解决Why（因）：什么原因造成How：怎么解决、用什么方法第二部分‥技能篇第六讲：生產控制与异常协调生產進度落后的七条改善措施增加人力或設備延長工作時間改進制造流程外發加工及时、针对性解决问题協調出貨計划減少緊急加單第二部分‥技能篇第六讲：生產控制与异常协调物料控制的精髓是“三不”不斷料、待料:不會讓生產線停工或等待所需的物料.不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動.不囤料、積料:物料購入要适時,貯存數量要适量,以減少資金的積壓和场地的占用，以及可能带来的贬值风险。物料失控所导致的影响停工待料物料积压影响生产第二部分‥技能篇第七讲：物控工作技巧了解制造企业八大浪費1等待浪費2庫存浪費3搬運浪費4返工浪費5動作浪費6多余工序浪費7生產過