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加固施工方案1加固工程概况1.1为满足构造抗震要求，根据设计图纸要求，本工程仅对原有结构局部构件进行加固，主要加固部位有：①区：在Ⅱ段一层原有主楼北入口处，新建门厅入口；在Ⅱ段入口位置，主体新建二、三层2过道通廊，局部新建四、五层过道廊连接Ⅱ-Ⅲ段。②区：在Ⅱ段一层入口门厅位置处，对局部柱梁进行加固，改造原建筑首层南入口门头外形。③区：改造原二部6#、7#电梯筒，及电梯机房，使其中7#电梯可以由现在十一层升至十二层和下至地下一层。④区：改造原四部1#.、2#、3#、4#电梯筒，及电梯机房，使其中三部.电梯可以由现在十一层升至十二层。⑥区：改造原二部8#、9#电梯筒，电梯机房，使其可以由现在四层升至五层，出屋顶部位新建电梯机房。⑦区：改造Ⅲ段原有地下一、二2层车库和新建地下车库的连接接口。⑧区：改造Ⅲ段原有五层多功能厅位大会议室，新建钢结构屋面体系。1.2其他部位：由于建筑使用功能的变化，引起原有楼面荷载得变化，及设备电气管道位置变化，这部分对以原有结构核算后不满足设计要求的梁板柱进行加固，对板梁新开设备、电气洞口进行加固。1.3根据招标文件要求，该工程的加固工程由建设单位通过招标形式指定有专业资质的分包施工，如果我公司中标，我们会全力配合建设单位通过招标方式选定有资质、高水平、高素质、实力强的专业分包单位施工，并根据设计图纸要求和现场情况编制详细的加固工程施工组织设计，绘制详细的加固大样图，报设计审批后实施。1.4主要加固方法有：1）原混凝土柱加固：采用加大截面法和粘钢方法；方柱加大截面加固大样2）原混凝土梁、板加固：采用粘钢和粘碳纤维方法加固；板、梁粘钢加固梁粘碳纤维加固大样图楼板粘碳纤维加固大样3）原混凝土梁开洞：小洞采用粘钢方法加固，大洞采用粘碳纤维方法加固；≦500*500洞口加固大样4）原混凝土柱加固：采用粘钢加固。圆柱粘钢加固大样4）原混凝土板加固：本次楼板改造主要是新开板洞加固和原有板洞封堵，新开板洞加固采用洞边加次梁和板底粘碳纤维、粘钢两种方法，原有楼板洞的封堵采用补筋后浇高一级混凝土封堵或封钢板。（小洞）1.5加固工程原则：1）加固质量直接影响本工程的结构质量及结构安全，加固原则是要按照设计图纸要求采取自下而上的顺序进行，先对原有结构进行支撑、切除，再进行基础底板、柱、墙的加固和植筋工程。2）施工前，要依据原结构设计图纸及本次结构设计图纸全面检测原结构的截面尺寸，及加固改造结构构件的配筋是否与图纸相符，凡与设计图不符的要及时通知设计进行处理，施工前须对原结构进行测量，原有结构梁板加固部位，应另加支撑卸荷。3）为确保施工对原有结构不造成任何损伤和损坏，施工中不得采用大噪声、强振动的机械，宜采用无振动、低噪音的金刚石钻孔机进行分块钻孔切割完成，植筋采用电锤打孔，采用符合设计要求的建筑结构胶进行植筋；粘钢加固依据图纸要求采用直接粘钢或压力注胶的方法进行，碳纤维加固采用粘贴法施工。2植筋工程2.1植筋概况1）本工程需在结构上植筋，新增梁及楼板及封堵墙体原有洞口、新结构柱、原混凝土柱加大截面加固均需要植筋，植筋规格依据设计图纸主要有￠10、Ф12、Ф14、Ф18、Ф20、Ф25，按照设计图图要求钢筋植入深度10d，当现有条件不满足植筋深度要求时，在原有构件背部增加12厚200宽铆板，钢筋满焊于铆板中。2）植筋应先作拉拔试验，植筋深度暂定15d，待拉拔试验后，由设计，建设单位、监理、施工共同确定。2.2施工准备1）主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），角磨机，钢丝刷。2）辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，搅拌器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。3）主要材料：植筋结构胶，钢筋，丙酮。4）作业条件：（1）施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。（2）根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。（3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（4）熟悉图纸，做好技术交底。2.3工艺流程：放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶植筋——报验2.4操作要点1）放线、验线（1）放出钢筋植筋的点位线（2）复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔2）钻孔（1）根据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。（2）接好电锤（水钻）电源，进行钻孔施工。（3）钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。3）清孔（1）用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。（2）用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。（3）用棉丝封堵植筋孔口待用。（4）请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。4）钢筋除锈（1）角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。（2）报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。5）注胶植筋（1）将植筋结构胶装在胶枪上，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。（2）植筋完成后，作临时固定，在2小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。（3）填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。6）报验（1）待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。（2）钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。2.5质量标准1）保证项目：植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。2）允许偏差项目，见表序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度＋20，－5用盒尺检查2植筋孔径＋4，用盒尺检查3）植筋锚固用胶及化学螺栓必须提供以下相关内容的合格报告：（1）抗震延性性能报告。（2）不低于50年使用寿命长期性能报告。（3）国家相关检测部门出具的锚固性能抽检报告。（4）抗疲劳性能报告。（5）耐焊性能报告.（6）防火性能报告.（7）环保性能检测报告，（毒性检验，严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂，严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。）（8）耐冻融试验性能检测报告.（9）湿热老化性能报告.4）根据设计要求，植筋锚固用胶必须采用专门配制的改性环氧树脂或改性乙烯基脂肋胶粘剂，，其性能要求应满足以下要求;序号要求1胶体劈裂抗拉强度值≧11MPA2胶体抗折强度值≧70MPA3胶体抗压强度值≧80MPA4钢-钢抗拉伸抗翦强度标准值≧19MPA5钢-混凝土粘结强度，粘结抗拉其破坏应发生在混凝土中，不容许在胶层，粘钢用胶必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其性能应符合《混凝土结构加固设计规范》2.6成品保护1）清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。2）钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。3）植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。2.7应注意的质量问题1）植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。2）植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直,植筋时禁止切断主筋钢筋。3）植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。4）植筋孔必须清理干净并保持干燥。5)钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。3粘钢工程3.1粘钢工程概况本工程粘钢工程分为：原结构混凝土梁、梁、柱粘钢加固及墙体、楼板新开洞口粘钢加固，墙体新开洞口、原结构混凝土梁粘钢采用结构胶粘钢加固，钢板厚8mm、钢板、型钢材质为Q235-B，二层顶板局部增加衬板平面，梁为I10型工字钢，M12化学锚栓打入原有梁下皮与原梁相连，衬板为3厚花纹钢板，檩条采用L45等边角钢。3.2粘钢工艺流程：(直接粘钢法)清理障碍物——放线、验线——电锤打胀栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板打磨——钢板下料、拼装——涂胶、粘钢、加压——固化养护、刷防锈漆——竣工验收1）操作要点（1）障碍物清理①根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。②现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。（2）放线、验线①按设计图纸放出粘钢钢板位置线及胀栓钻孔点位线。一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。②现场技术员复核放线无误后，方可施工。（3）钻孔①根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。②接好电锤电源，进行钻孔施工。③钻孔施工完成，检查成孔位置、直径及深度。（4）清理粘钢混凝土结构面①用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于4mm。②用吹风机或空压机将混凝土表面浮尘吹掉。③请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。（5）钢板下料、钻胀栓孔①根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）②根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。（6）钢板打磨①角磨机配砂轮片打磨钢板，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，并用棉丝蘸丙酮擦拭干净。②报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。（7）钢件下料、拼装①所有钢板采用Q235钢，钢板应按设计图纸的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内；需要成孔部位用台钻成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1-2mm。②在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。③拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。：（8）涂胶粘钢、加压①结构胶调制：严格按粘钢结构胶的说明书，将结构胶按比例配胶，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。②涂胶：用灰刀将调整好的结构胶胶液均匀涂在已完成打磨的钢板上，厚度在3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，以便粘贴时排气顺畅，不应有漏涂的地方，平整度差的砼表面局部也应涂结构胶进行找平。③粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧安装螺栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。（9）固化养护、刷防锈漆。①固化养护：结构胶固化，养护期内不得对钢板有任何扰动。冬季施工时养护期应保证24小时，冬季施工3-5天后可受力使用。。②清理钢板上余胶至原钢材面，先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。③涂刷防火涂料。（10）竣工验收：根据《钢筋混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)关于粘钢加固技术的规定和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。3.3粘钢工艺流程（压力注胶法）定位放线→基层处理（砼、钢面层处理）→钢件下料制作→焊接安装→封堵角钢边缝→结构胶调制→压力注胶→固化养护→二次注胶→验收1）施工方法（1）定位放线对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。（2）基层处理①混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm；②钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用稀盐酸对其进行除锈，而后用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板或角钢面应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。（3）钢件下料制作：钢板均采用Q235钢板，按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内，需要成孔部位用台钻成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1～2mm。同时在钢板上打好孔径为φ8的注胶孔，其孔间距为1米。钢材下料完后和结构胶及焊条一起运至现场分别码放整齐。（4）钢板安装焊接：根据设计图纸要求安装加固钢板，焊接前先对钢板进行点焊，而后检查钢板竖向垂直及表面平整，进行整体焊接。（5）封堵钢板边缝：待钢板焊接余热自然冷却后，用预先配置好的环氧胶泥将各角钢及钢板边缝封堵严实。（6）现场配胶：本工程加固用胶采用“JGN”型建筑结构胶。现场按胶的组份，严格计量进行配比后进行搅拌，达到色泽完全一致。(7）压力注胶：将按比例搅拌均匀的结构胶装入高压注胶器中，用空压机将结构胶从提前钻好的孔注入。注胶时，空压机气压应在0.2～0.6MPa之间。(8）固化和养护：本粘钢加固工程采用自然养护。养护期内不得对钢板有任何扰动。冬季施工时养护期应保证24小时。3～5天后方可受力使用。(9）检验、补胶：加固构件的