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管道安装施工方案一、施工测量1、总体测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。2、原测量控制网（点）的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS2水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。3、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。（1）、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用南方测绘全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。（2）、高程控制系统建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12√Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。（3）、放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：①道路红线的平面控制；②管道中线、轴线的平面及高程控制。4、主体工程测量（1）、施工放线本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：①检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线；②道路、管道中线测放：测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。（2）、标高测量与控制把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道沟槽底，确定地下管道控制标高，如图所示。地面水准点地坑底水准点重锤50米钢尺木质塔水准尺木质塔水准尺水准仪水准仪杉木作支撑钢尺用基坑水准高程引测示意图管道标高控制的关键是控制管道基础砂垫层面的标高。砂垫层施工时，在基底每隔5m测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标高，垫层必须按设计要求夯实。（3）、内业计算导线点坐标控制网测设后，水平角及距离要进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度必须满足《工程测量规范》GB50026-93中表2.6.9的要求。（4）、测量精度要求（见下表）直接丈量测距的允许偏差说明：①水准点闭合差±12L1/2（mm），式中L为水准点之间的水平距离，序号固定测桩间距（m）允许偏差12001/50002200～5001/1000035001/20000单位为km。②导线方位角闭合差：±40n1/2，n为测站数。③直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。5、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。6、质量保证措施（1）安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。（2）测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。（3）严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。（4）凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。（5）做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。（6）要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。（7）公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点等，如发现差错，及时纠正。二、土方开挖开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取0.5M3反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护，地下水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。三、土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，以满足规范及业主的要求；土方场外运输由甲方指定的堆场。四、钢带HDPE螺旋波纹管安装1、施工工序确定按以下工序施工：测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土2、管道安装施工工艺（1）沟槽开挖管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。（2）管道地面拼接a接口连接方式钢带HDPE螺旋波纹管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。b地面拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。c热收缩带连接管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。①准备燃汽加热装置：液化汽罐、胶管及喷枪。②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80～90°C。④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。（4）电热熔固定带连接①电源采用50kW发电机，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90-100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。⑤根据环境温度设置加热时间。⑥选择档位与电流管直径挡位电流范围焊机200～4001（小）12～16PE-2004X450～6001（小）16～25600～10002（大）20~351100～2000——26~40PE-2002⑦热熔焊机通电加热。⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。⑨20℃以上冷却15～20分钟，20℃以下冷却10～15分钟后松开扣带。⑩焊接完成后约10～15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。（3）、管道吊装就位DN800mm管道，每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位。吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。24米DN800mmHDPE管道重量约为1.2t，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。（4）、沟槽内管道连接沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。（5）、管道与井连接管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。（6）管沟回填HDPE管线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。3、闭水试验：进行闭水试验前，必须将管道接口部位的中下部及时回填密实。作为柔性管道，悬臂结构会对管道产生巨大的径向变形，这是在实验时要避免的。五、钢管安装1、施工工艺（1）钢管卷制领料→划线→下料→卷圆→焊纵缝→回圆→组对环缝→焊环缝→探伤（2）管道防腐管材检查及验收→管子内除锈→管子内防腐→养护检验→管子外除锈→管子外防腐→养护检验→出厂（3）管道安装管子防腐层检查→管子运输→布管→对口→焊接→压力及严密性试验管道压力试验及严密性试验合格且设备单体试运行合格后，即可进行整体试运行，整体运行合格后，办理交竣工手续，准备交工。2、施工方案（1）、钢管卷制：①工艺流程：领料→划线→下料→卷圆→焊纵缝→回圆→组对环缝→焊环缝→探伤A领料：钢板材质Q235，厚度为9mm。作外观检查，不允许有裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材质证书；焊丝采用H08A，不应有锈迹等缺陷，焊剂为HJ431，均要有材质证书。B划线、下料：钢板划线尺寸按钢管中径计算，展开长度尺寸为6924mm。划线应满足下列要求：a.宽度和长度极限偏差为±1mm。b.对角线极限相对差为2mm。c.对应边极限相对差1mm。钢板切割采用半自动切割机，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去，坡口及其两侧10～20mm范围的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清理干净。坡口采用刨边机刨边。C卷圆：卷圆前，钢板必须调正，即钢板端线（对口边）必须与辊面边线平行，以避免由于偏斜造成滚圆发生错口现象。两端丝杆要一齐压进且压力相等，防止滚出锥形筒。滚一次即用样板卡量一次，根据每次滚圆及卡量的情况，调整丝杠。质量要求：a.纵焊缝的对口错边量不大于1.6mm。b.卷板方向应和钢板压延方向一致。c.卷板时，应防止在钢板上出现任何伤痕。D焊纵缝：根据焊接工艺评定，编制焊接工艺如下：a.纵缝采用MZ-1000型埋弧自动焊，焊接形式如下：坡口角度60°±5°钝边高度6～8mm组对间隙0～1mm背面清根：碳弧气刨b.焊丝采用H08AΦ4.0焊丝。c.焊剂为HJ431，使用前进行烘干，烘干温度不小于350℃，保温不小于1小时。d.焊工要持证上岗，并选择经验丰富的人操作，且与焊工本人考试合格的项目相符。e.焊接顺序，内部坡口两遍焊完后，外边用碳弧气刨清根，再用角磨机修磨，最后用埋焊焊接，第一遍电流500～650A，电压34～36伏，焊接速度44～46cm/min;第二遍电流620～670A，电压34～36伏，焊接速度44～46cm/min;最后一遍电流550～650A，电压30～32伏，焊接速度4