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河南中孚实业1×300MW机组扩建工程循环水管道制作安装防腐初步施工组织设计编制：陈瑞审核：曹占定批准：任智盈河南九龙实业有限责任公司2007.10.2目录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工部署第四章：施工质量保证技术措施第五章：职业健康安全施工技术措施第六章：环境保护措施附表一：主要施工机具一览表3第一章、编制依据：1、河南电力勘测设计院的施工图纸F2243-S0201；2、《电力建设施工及验收规范——管道篇》（DL5007—92）；3、《电力建设施工及验收规范——焊接篇》（DL5031—94）；4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；6、《工业设备、管道工程防腐施工及验收规范》（HGJ229-90）。第二章、工程概况：1、河南豫联集团三期1×300MW工程——循环水管道制作安装管网分布在冷却塔至主厂房北侧，其中Φ2420×10卷制焊接钢管1000m，材质为Q235A；试验压力为水压0.4MPa；管道埋地，DN＞800的钢管采用内外IPN8710互穿网络防腐漆防腐，DN＜800的采用IPN8710互穿网络防腐漆外防腐。2、主要工作量：2.1、Φ2440×10钢管组对、焊接、安装约1000m。2.2、三通制作安装10个。2.3、弯头制作安装10个。2.4、刚性环制作安装：600套。2.5、DN2400焊接堵头4个。2.6、IPN8710防腐涂料：约12000平米。第三章、施工部署：１、项目组织机构项目负责人：曹占定项目总工：牛光辉施工员：陈瑞质检员：魏洋洋安全员：张超工程一队负责人：张元克工程二队负责人：齐应辉工程三队负责人：刘朝辉工程四队负责人：李延军工程五队负责人：付发展2、任务划分工程一队承担：预制工程二队承担：焊接工程三队承担：组对安装工程四队承担：防腐工程五队承担：运输吊装3、劳动组织第四章、施工质量保证技术措施：施工工序：材料进厂验收——下料——卷制——组对——焊接——防腐——测量放线——拉运布管——管道清管——组对安装——焊口检验——气压试验——补口补伤——回填后水压试压——竣工验收1、材料进厂验收1.1、循环水管道所用钢材采用普通热轧碳素钢Q235A。钢板应具有出厂施工队焊工管工防腐工吊运工勤杂工工程一队3人5人1人5人工程二队3人3人1人2人工程三队8人12人4人10人工程四队16人5人工程五队8人5人5检验合格证。1.2、钢管管壁厚度：必须按设计要求选用，所有钢板上的划痕、凹坑深度不大于板厚的20%，不允许有裂缝。1.3、焊接材料的手工电弧焊采用厚涂料的E4301或E4303型焊条，自动埋弧焊焊丝采用THM-43型焊丝，并具有出厂检验合格证。1.4、所用槽钢［16a、［12.6各部尺寸及厚度必须符合国家标准，长度符合材料计划要求，不得有弯曲、扭曲、起层、裂缝等现象，并具有出厂检验合格证。1.5、防腐材料必须有生产厂家说明书、合格证、材质证明书，过期产品拒绝入库。2、下料2.1、钢板长度误差±2mm；宽度误差±1mm；对角线误差±2mm。2.2、钢板使用自动埋弧焊焊机焊接时不打坡口，使用手工电弧焊焊接时打双面30°V型坡口。2.3、钢板切割采用半自动火焰切割机，切口必须平直，局部切口缺口小于5mm,切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓溅斑、熔瘤和不平处，不应使边缘发生裂纹、飞刺和缺棱现象。3、卷制3.1、卷制前清理切割边，要求光滑无毛刺；纵缝对接间隙0－1mm，错边小于1mm，自动焊不需打破口。3.2、卷制好的钢管直径允许误差小于±2.5mm，相邻两节的管口直径之差不大于4mm；椭圆度误差小于25mm，在管节的安装端位不得超过12mm。3.3、卷制好的管子必须加临时支撑。4、槽钢圈加装4.1、槽钢圈之间尺寸按工件编号进行确定，槽钢圈的接口位置应位于管道纵缝180°，表面不应有明显的扭曲状。4.2、槽钢圈安装在钢管上，应使管壁与槽钢圈的间隙不超过2mm。弯管、三通、Y形管、异径管均应设槽钢圈加固。4.3、槽钢圈安装前钢管必须先校圆，圆周直径误差小于2mm，椭圆度误差钢管中部小于5mm，端部小于25mm。4.4、在过厂区道路的地方要求局部加密，间距为1.5M。4.5、槽钢圈与管壁两侧必须满焊，不得间断焊，焊缝高度不小于8mm。4.6、槽钢圈外边缘至横向安装焊缝的距离不应小于100mm。5、组对5.1、对接管节的管端切口相互不吻合时的差值不得超过管壁厚度的1/4。对接管节的管端间隙应在1.0—2.5mm之间，对口中心线的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值应小于1mm，最大亦不得超过1.5mm。5.2、钢管组对10米长一节，中间焊口用全自动埋弧焊机焊接，不打坡口，对口间隙0±1毫米，两端应有坡口安装时采用手工焊接。对接钢管错边小于1毫米，局部缺陷小于钢板厚度1／4。5.3对接管节的纵向焊缝应错开布置，相距错开的距离不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点。5.4、组对时钢管内壁可焊接临时支撑，组对完工后必须割除打磨干净。组对时点焊焊缝间距200－300mm，焊缝长度３0－50mm。6、焊接6.1、自动埋弧焊的焊丝采用THM-43，φ=4.8mm6.2、焊缝宽度8—10mm，人工焊时应做成“V”行坡口，并且在反面进行封底焊（在正面焊缝全部焊完后进行）。6.3、焊接前焊缝必须用砂轮机除锈，手工焊时第一遍焊焊缝必须饱满、均匀，焊后焊渣必须清理干净，验收合格后再进行下道工序。6.4、焊缝不得有夹渣、气孔、裂纹、焊瘤、弧坑现象，咬边长度不得大于20毫米，深度不得大于1毫米。内壁封底焊用自动埋弧焊焊接前必须用砂7轮机将焊渣清理干净，手工焊接时碳弧气刨清根，检查合格后方可进行封底焊。6.5、焊缝检验100％煤油渗透试验，1％Χ射线拍片探伤检验。7、防腐7.1、防腐施工工序经监理检验合格后方可进行下道工序。7.2、地下压力钢管均进行表面防腐处理。对于管径大于DN800的管道需对内外表面防腐，管径小于DN800的管道仅对外表面进行防腐。7.3、防腐涂料采用采用IPN8710—3型高分子互穿网络防腐涂料，防腐材料需有材质证明书，具体施工方法按照生产厂家要求施工。7.4、涂装施工前应对管道进行除锈，露出本身材质，不得有锈斑、油污等，除锈标准应达到ST3级（SISO055900标准），表面的浮锈应清扫干净，必须进行验收，并检查焊缝，发现缺陷立即处理。7.5、对于一切应防腐的表面，涂刷要求为两底两面。涂刷时应一层一层涂抹均匀，不得来回刷，且每刷一层凉干后再刷下一层，并无空白凝块、滴落等缺陷。7.6相对湿度85%以上或气温在摄氏5°C以下时，不允许进行防腐涂抹工作。7.7为使漆膜固化充分、坚固耐用，涂装完毕两周后方可使用。下雨天或大风扬砂天气必须采取有效措施后才能进行防腐作业。7.8在雨天金属表面潮湿或气温在-5摄氏度以下时不允许进行防腐施工；在管段的焊接接口处应留有100mm先不涂刷，待钢管水压试验进行完后补刷.8、测量放线8.1、设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线,，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矩及切线长，在地形志起伏地段还应打加密桩。8.2、为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。8.3、应在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。8.4、在管底放线，按管节长度挖焊坑，长2m，宽1m，深400mm。8.5、管沟宽度、边坡高度和管沟检查标准复合图纸要求。9、拉运布管9.1、运布管起重设备采用16t汽吊，防腐管装卸时采用尼龙带吊具。9.2、防腐管拉运时，防腐管底部用截面为200×200mm的枕木垫起，枕木间距为4—5m，防腐管底部应垫上草袋，防止防腐层损坏。9.3、用吊车直接从拉运车辆上卸管至沟底，管节放好后其两侧放置4—6个沙袋，防止防腐层碰撞破损。9.4、布管时采用方木将管子支起300mm左右，严禁用砖石等硬物。9.5、按设计所要求的管径和壁厚进行布管，应注意首尾衔接.10、管道清管10.1、管内泥土、杂物、浮锈较多时，用钢丝刷清除浮锈，再用棉纱彻底清除小颗粒异物和粉尘。10.2、经过内部清理的管子应在现场用红油漆做好标记。10.3、管道组对时发现管内又进泥土时，必须重新清管。11、组对安装11.1、管节安装11.1.1、管道采用氧一乙炔焰切割，切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。11.1.2、管道对接接头的坡口形式为V型，坡口角度55°~65°，对口间隙1.5~2.5mm。11.1.3、每根管的纵向焊缝与相邻的纵向焊缝应错开间距大于500mm，加强圈的接口不得在管顶±30度范围内。11.1.4、组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。11.1.5、9管端如有不大于公称直径2％的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。11.1.6、管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的内外防腐层。11.1.7、管子对接时纵向焊缝应错开0.5m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。11.1.8、所有埋地管道应对所有焊缝进行分段严密性试验检漏，合格后方可补口。11.2、设备安装11.2.1、法兰组对：对焊法兰按管口组对要求进行对接找正；平焊法兰组对应将管子插入法兰内，管口与法兰密封面之间留焊缝距离，先焊内面，后焊外面，焊完后将内外焊缝药渣清除干净，特别是法兰密封面不得有任何损伤。11.2.2、法兰连接做到：对的正、把的匀、不张口、不偏口、不错口、不错孔等要点;法兰连接发生偏口、错口、张口过大不合格时，应切除重焊，不能强行上紧，如果用加热方法校正时，应由技术人员同意后方可进行，不得采用冷校正。11.2.3、设备安装：阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行;公称直径大于800mm的阀门应设临时支撑，阀门“对号入座”同时应注意其进出方向与工艺流程一致。12、焊口检验同焊接检验标准。13、管道压力试验13.1、全部管道工程安装完成后，在填土前应进行一次系统严密性水压试验，以检查各联接部分（焊缝、异型管件、法兰接口等）的严密性。13.2、试验压力为0.4Mpa，当压力达到试验压力时，保压10分钟，然后将压力降至工作压力后进行全面仔细的外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管件和接口等处，未发现渗水、漏水等现象，压力表指示亦无变化，即认为合格。13.3管道的水压试验分为两次，一次在填土前，一次在填土后。填土前试压时，各水平转点、Y形管件处应有固定措施。13.4水压试验完毕后对管道进行水冲洗。14、交工验收。14..1、施工现场清理回收工作。14..2、组织竣工前的自查、自改，并申请交工验收后，装订竣工资料。第五章、职业健康安全施工技术措施：1、管理目标杜绝重大伤亡事故、设备交通事故、火灾事故，减少一般事故频率，一般事故频率控制在3%以下。2、安全组织机构：项目负责人：曹占定项目总工：牛光辉项目安全员：张超工程一队安全员：雷鸣工程二队安全员：刘朝辉工程三队安全员：张中立工程四队安全员：付发展2.1设立安全管理领导小组，由项目经理，项目副经理、专职安全员、施工队组成。2.2项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全检查员。3、管理职责3.1编制并组织实施安全管理方针、目标规划、标准程序和有关奖罚规定。113.2落实保障全体员工健康、安全的具体措施。3.3定期召开安全管理会议和员工大会，总结安全管理执行情况，对重大安全管理问题提出改进方法。3.4组织安全管理宣传教育、检查、交流活动，组织人员进行安全培训，引进安全工作先进办法。3.5对存在危及职工生命安全，严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，制定并组织实施应急方案。3.6对所有安全管理活动进行记录。4、安全管理措施4.1安全防护措施4.1.1组织管理4.1.1.1由项目经理组织安全管理领导小组成员每月进行1次安全检