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模板施工钢筋施工预埋件施工仓面处理骨料生产混凝土拌和混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护与保温混凝土施工主要工艺流程2.1配料与代换2.2钢筋加工2.3成品保管及运输2.4钢筋安装2.5钢筋连接2钢筋施工2.1配料与代换2.1.1钢筋配料2.1.2钢筋代换2.1.1钢筋配料应根据钢筋接头形式确定接头长度。焊接接头及绑扎接头长度见下表：钢筋焊接接头最小搭接长度钢筋级别焊接形式搭接/帮条长度Ⅰ级单面焊8d双面焊4dⅡ级、Ⅲ级单面焊10d双面焊5d钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压Ⅰ级钢筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20dⅡ级钢筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20dⅢ级钢筋--55d40d50d35d40d30d35d25d冷轧钢筋--50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度应增加5d;注2：Ⅰ级受压钢筋末端无弯钩时，搭接长度不应小于30d；注3：施工中分不清受压或受拉时，搭接长度按受拉区处理。注4：受拉区内光圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，螺纹钢筋可不做。钢筋绑扎接头最小搭接长度2.1.1钢筋配料2.1.1钢筋配料配料时要使继续升高的仓面钢筋外露一定长度，以便进行下一仓钢筋连接。按设计图纸中要求的保护层厚度配制各种弯筋及异形钢筋，图中未注明的参照下表施工。钢筋外侧混凝土保护层最小厚度部位保护层最小厚度(cm)板、梁、柱结构5大体积混凝土5高速过流孔口、溢流面、迎水面和抗扭结构102.1.1钢筋配料钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应满足如下要求：a.闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接头在受弯构件的受拉区不得超过50％，受压区不受限制；b.绑扎接头在构件受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％；c.焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，也不得位于最大弯矩处；d.机械连接接头在受拉区不得超过50％，在受压区或装配式构件中钢筋受力较小的部位，A级接头不受限制；e.若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两个绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均按同一截面处理。2.1.1钢筋配料在受拉区和受压区钢筋接头分布要求不同，分不清受拉区和受压区时，按受拉区处理。机械连接接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时必须采用A级接头，且接头数不得超过此截面钢筋根数的75％。A级接头：接头的抗拉强度应达到或超过母材抗拉强度的标准值，且具有高延性及反复拉压性能。2.1.2钢筋代换钢筋代换时应进行计算强度换算，并对钢筋截面面积作相应改变。以粗钢筋代替细钢筋时，直径变化不宜超过4mm，且变更后的钢筋总截面面积不得小于设计值或大于设计值的103％。以粗钢筋代替细钢筋时，部分构件应校核握裹力。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜改变钢筋直径而不宜改变钢筋根数，且部分构件应校核裂缝和变形。钢筋等级的变换不能超过一级。对于温度钢筋，不得用粗钢筋代替细钢筋。2.2钢筋加工2.2.1清除污锈2.2.2钢筋调直2.2.3端头加工2.2.4弯折加工2.2.1清除污锈钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时也可采用人工除锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，水锈和色锈可不做专门处理。表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等的钢筋应降级使用或剔除不用。混凝土浇筑前应将钢筋表面粘附的灰浆清除掉。2.2.2钢筋调直钢筋调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，对少数粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。钢筋调直后应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％。采用冷拉方法调直时，冷拉伸长率不得大于1％。调直后钢筋表面伤痕不得使钢筋截面减少5％以上。有死弯或劈裂的钢筋应作为废品处理。2.2.3端头加工—钢筋切割方法选择采用绑扎、帮条焊、搭接焊的钢筋端头应采用机械切割。采用电渣压力焊的端头不得采用切割机切割，应采用砂轮锯或气焊切割。采用冷压挤压连接和螺纹连接的钢筋端头应采用砂轮锯或钢锯切割，不得采用电气焊切割。采用熔槽焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜采用砂轮锯切割。2.2.3端头加工钢筋切断要在调直后进行。钢筋端头应整齐，并与轴线垂直。钢筋端部在加工后有弯曲时，应予以矫直或割除，端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。在切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应符合有关规定。切断的钢筋应分类堆放，以便于下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。2.2.3端头加工—锥(直)螺纹端头加工要求钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。墩粗头端部应平整、无破损，墩粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂纹，否则应将墩粗头切除重新墩粗，不得进行同部位二次墩粗。镦粗头歪斜或有烧伤缺陷时，应作为废品处理。镦粗套丝后的端头断面不得小于原钢筋。螺纹锥度、长度、牙形、螺距等必须与连接套筒一致。加工钢筋锥(直)螺纹时应采用水溶性切削润滑液，不得采用机油润滑，更不能不加润滑液。2.2.4弯折加工不允许加热打弯。所有受拉光圆钢筋的末端应做成180º的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d(手工弯钩时可带3d的平直部分)。D16mm时最小弯转内直径为5dD≥16mm时最小弯转内直径为7d2.2.4弯折加工所有Ⅱ级以上钢筋要求弯转90º时，应满足下图要求，且杆身要顺直，端部不得有弯折。2.2.4弯折加工钢筋弯起处的圆弧内半径应大于12.5d。当温度低于-20℃时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工，以免在钢筋弯起点发生强化而造成钢筋脆断。2.2.4弯折加工光圆钢筋做箍筋时，其末端应有弯钩；对于大型梁、拄，箍筋直径≥12mm时，箍筋弯钩应做成如下形状，且弯钩末端平直部分长度应满足下表要求。箍筋直径受力钢筋直径≤25mm28mm~40mm5mm~10mm75mm90mm≥12mm90mm105mm当采用小直径Ⅱ级钢筋制作箍筋时，其末端应有90º弯头，且箍筋弯后平直部分长度宜≥3倍主筋直径。2.2.4弯折加工弯曲钢筋加工后不得有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差偏差名称允许偏差受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差±10mm箍筋各部分长度的偏差±5mm钢筋起弯点位置的偏差结构混凝土±20mm大体积混凝土±30mm箍筋转角的偏差±3º圆弧钢筋径向偏差大体积混凝土±25mm薄壁结构混凝土±10mm2.3成品保管及运输—钢筋堆放钢筋必须按等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应标牌明示。钢筋原则上应堆放在仓库内，露天堆放时应垫高并加遮盖。应采取有效措施防止钢筋产生变形，防止钢筋锈蚀和被污染。锥(直)螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在堆放过程中不得取下。2.3成品保管及运输—钢筋运输加工成形的钢筋运输一般使用平板汽车，也可用自卸车运输。运输时按配料规格分类装车，按直筋在下，弯折筋在上，粗筋在下，细筋在上的原则装车。一次运输钢筋不宜过多，严防钢筋受压变形。卸车时按不同规格分类吊卸，使用自卸车运钢筋时严禁用自卸方式倾倒钢筋。锥(直)螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在运输过程中不得取下。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件规定。安装后的钢筋应具有足够的刚度和稳定性。错误做法：钢筋间距不符合要求2.4钢筋安装—基本要求2.4钢筋安装—基本要求预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施避免变形、开焊及松脱。现场焊接或绑扎的钢筋网和钢筋交叉处的连接应按设计文件的规定进行，设计文件未作规定时按如下要求执行：◆钢筋交叉点的连接按50％的间隔绑扎；◆直径小于25mm的楼板和墙体外围钢筋网交叉点逐点绑扎；◆剪力墙和板内的双向受力钢筋网全部交叉点都要绑扎；◆梁与柱的主、箍筋交叉点仅在拐角处全部绑扎。钢筋安装允许偏差偏差名称允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚度同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±0.5d板及墙±0.1倍间距同一排中分布箍筋间距的偏差±0.1倍间距双排钢筋排距的局部偏差±0.1倍间距梁与柱等结构中钢箍间距的偏差0.1倍箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度钢筋绑扎应顺直均匀，位置准确。钢筋安装的误差应按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定则遵照下表执行：2.4钢筋安装—基本要求2.4钢筋安装—操作要求放线从中心点开始向两侧量距放点，定出纵向钢筋的位置，水平钢筋的放线可以放在纵向钢筋上或模板上。钢筋安装前应设架立筋，架立筋直径≥22mm，连接件之间的横向净距宜≥25mm。排筋先后次序不得颠倒，以防返工。所有钢筋均应采用经批准的金属或混凝土支撑、衬垫或连接件固定，且支撑应具有足够的强度、刚度和数量。所有支撑和连接件均不得暴露在混凝土外面，也不应使混凝土受到污染、磨损和损坏。柱箍筋的弯钩应设在柱角处，按垂直方向交错布置。梁箍筋的弯钩应布置在梁的受压侧，并交错布置。钢筋直径(mm)≤1214~2528~40铁丝规格号2220182.4钢筋安装—操作要求如果箍筋端头加工成右图所示的弯钩时，安装好的箍筋应将弯钩处点焊牢固。受高速水流冲刷的部位不得有露筋现象，架立筋位置要准确，钢筋排布要整齐。绑扎用铁丝应按下表选择非过流面钢筋与模板之间应设强度不低于该部位混凝土强度的垫块。垫块中应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。多排钢筋之间应采用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋外侧混凝土保护层最小厚度2.4钢筋安装—保护层控制部位保护层最小厚度(cm)板、梁、柱结构5大体积混凝土5高速过流孔口、溢流面、迎水面和抗扭结构102.4钢筋安装—安装后的监护要求安装好的钢筋应及时保护，避免发生错动和变形。安装好的钢筋因长期暴露而生锈时应及时除锈，锈蚀严重的钢筋(钢筋截面缩小2％以上)及时更换。在浇筑混凝土之前，应对照设计图纸对已安装完毕的钢筋进行详细检查，并做好检查记录。在混凝土浇筑过程中应经常检查矫正钢筋架立的位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。混凝土终凝前严禁扰动已安装好的钢筋。钢筋连接的主要类型绑扎连接焊接连接钢筋连接机械连接套筒冷挤压连接镦粗锥螺纹连接镦粗直螺纹连接闪光对焊电阻点焊手工电弧焊接触电渣焊气压焊帮条焊熔槽焊搭接焊窄间隙焊滚轧直螺纹连接钢筋连接方式选用原则加工厂中应优先采用闪光对焊，不能采用闪光对焊时也可采用电弧焊，钢筋的交叉连接采用接触点焊。施工现场竖向或斜向(倾斜度在1:0.5范围内)钢筋的焊接宜采用接触电渣焊。施工现场直径≤28mm的热轧钢筋接头宜采用搭接焊；直径＞28mm的热轧钢筋接头宜采用熔槽焊或帮条焊，也可采用机械连接。直径25mm以下的钢筋接头可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉和承受地震荷载的构件中不得采用。焊接连接基本要求焊接前应将接头施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。雨天、雪天进行露天焊接时，应有可靠的防雨、防雪措施，接头焊接后应避免立即接触雪、水。在负温下焊接时，除遵守常温焊接规定之外还需在焊接工艺参数上做一些必要调整。2.5钢筋连接2.5.1闪光对焊2.5.2搭接焊/帮条焊2.5.3气压焊2.5.4机械连接2.5.1闪光对焊采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差不得超过一级，且不大于4mm。钢筋端头如有弯曲，应予以矫直或切除。接头如有弯折，其角度不得大于4º。接头处钢筋轴线偏移量不得大于0.1d，且不得大于2mm。钢筋表面不得有裂纹或明显烧伤。外观检查不合格的接头应剔出重焊。除设计要求采用双面焊外，一般采用单面焊。搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位