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仪征油库扩建一期工程15万m3双盘浮顶油罐焊接工艺方案1目录1、工程概况…………………………………………32、焊接材料管理……………………………………43、边缘板焊接施工要领……………………………54、罐底中幅板焊接施工要领………………………65、大角缝（壁板×边缘板）焊接施工要领………76、收缩缝焊接施工要领……………………………87、壁板横缝自动焊焊接施工要领…………………98、壁板立缝自动焊焊接施工要领…………………139、焊接检验.…………………………………………1610、施工安全措施……………………………………17仪征油库扩建一期工程15万m3双盘浮顶油罐焊接工艺方案2主要执行规范GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》SH3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》JB4730-94《压力容器无损检测》仪征油库扩建一期工程15万m3双盘浮顶油罐焊接工艺方案3一、工程概况根据集团公司的总体规化，仪征油库进行扩建，本项目为一期工程，共计两台150000m3双盘式浮顶油罐，与油库原有2座10万立方米油罐组成一个罐组。本次建设的2座15万立方米油罐位于油库区西侧，由中国石化集团北京设计院及洛阳设计院负责设计。油罐内径为φ100000mm，罐壁高度为21800mm，罐壁板材质为SPV490Q、16MnR和Q235-B，浮顶材质为Q235-B。单台油罐有关参数见下表所示。1.5×105m3施工参数（本表所列为单台）1.5×105m3备注储罐形式外浮顶单台主体总重约为2800T型号规格1.5×105m3罐内径φ100000mm罐高H=21800mm至包边角钢处双盘浮顶罐顶板δ=4.5mm724.96tQ235-B罐壁1183.485（t）第1层H=2980mmδ=40mm重量=294.083t材质SPV490Q第2层H=2680mmδ=33mm重量=218.175t材质SPV490Q第3层H=2680mmδ=26mm重量=171.875t材质SPV490Q第4层H=2680mmδ=22mm重量=145.450t材质SPV490Q第5层H=2680mmδ=17mm重量=112.375材质SPV490Q第6层H=2980mmδ=12mm重量=79.325t材质SPV490Q第7层H=2980mmδ=12mm重量=78.325t材质16MnR第8层H=2980mmδ=12mm重量=78.325t材质Q235-B包边角钢L100×10重量=4.75tQ235-B加强圈、抗风圈（各两圈）（位于6、7、8）重量=134.176t材质Q235-B罐底边缘板δ=23mm759.853t材质SPV490Q中腹板δ=11mm材质Q235-B罐号项目仪征油库扩建一期工程15万m3双盘浮顶油罐焊接工艺方案4二、焊接材料管理1、焊接材料使用及牌号使用部位材质手工焊自动焊中幅板Q235-BJ422E71T-1、MGrits、US-36、MF-33H边缘板SPV490QLB-62UL---中幅板×边缘板Q235B×SPV490QJ427E71T-1、MGrits、US-36、MF-33H壁板×边缘板SPV490Q×SPV490QLB-62ULUS-49/MF-38A壁板立缝SPV490Q×SPV490QLB-62ULDWS-60G16MnR×16MnRJ507DWS-43GQ235B×Q235BJ427DWS-43G壁板横缝SPV490Q×SPV490QLB-62ULUS-49/MF-33HSPV490Q×16MnRJ507US-36、MF-33H16MnR×Q235BJ427US-36、MF-33H壁板×包边角钢Q235B×Q235BJ422/壁板×抗风圈Q235B×Q235BJ422/壁板×加强圈Q235B×Q235BJ422/16MnR×Q235BJ427/SPV490Q×Q235BJ427/浮顶Q235B×Q235BJ422/壁板×附件Q235B×Q235BJ422/SPV490Q×Q235BJ427/工装卡具SPV490Q，Q235BJ507/其他SPV490Q，Q235BJ422/2、焊接材料的管理2．1焊材入库仪征油库扩建一期工程15万m3双盘浮顶油罐焊接工艺方案5（1）焊材管理员从供应部门领取进口焊接材料时，应确认焊接材料的牌号、规格、入库量、有无损伤等，并做好相应记录。（2）焊接材料入库时，要轻拿轻放，禁止随意抛掷。2．2焊材保管（1）存放焊接材料的库房应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并有温、湿度记录，相对湿度控制小于60%，温度控制以10—35℃为宜。（2）焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相应的标识，以便取出。（3）焊材管理员应随时确认保管情况，及时处理。（4）焊材管理员应经常把握库存量，不得出现不足。（5）焊材管理员要巡检，且有记录，主要检查温度仪、湿度仪及其运行情况。2．3烘烤（1）凡入烘烤箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变，铁芯无锈蚀。（2）烘烤房应有高温（500℃）烘箱，恒温（350℃）烘箱来满足所有焊条烘烤的工艺，并有良好的温度指示记录。（3）焊接材料应按下列条件烘干后再使用。牌号烘烤条件烘烤后的保温条件温度条件LB-62UL350—4001小时在100—150℃下连续保温J507350—4001小时在100—150℃下连续保温J427350—4001小时在100—150℃下连续保温MF-38A200—2501小时在150℃以上连续保温MF--33H200—2501小时在150℃以上连续保温注：焊接材料重新烘烤的次数不得超过两次。2．4发放（1）、焊工持焊条筒到焊材烘烤房领取焊条，焊材管理员凭焊条筒发放焊条，焊丝按盘发放，焊剂按桶发放。（2）、焊条每次发放量不得超过3kg,使用时间不得超过4h。2．5回收仪征油库扩建一期工程15万m3双盘浮顶油罐焊接工艺方案6当天下班以前，焊工应将焊条筒内所剩的焊条、焊药桶内的焊药送回焊条烘烤房，由焊材管理员安排重新烘烤，药芯焊丝应用干燥的塑料布包住。2．6记录（1）焊材烘烤员应每天认真填写焊条、焊药的烘烤、焊条（焊丝）及焊药的发放、回收处理记录，还应做好每天的温、湿度记录并签字，焊条、焊丝发放记录要由焊工本人签名，记录要妥善保存，以备存档。（2）焊接技术人员或焊接质检员进行周检并签字确认。三、边缘板焊接施工要领1、坡口形状及焊接形式：3452、组对（1）垫板铺设完毕，边缘板铺设以前，将垫板从中心向两侧各30mm范围内用磨光机将铁锈清除干净。（2）定位焊采用LB-62ULφ3.2焊条，定位焊间距为200mm。（3）先将第一块板与垫板整条点焊，再铺第二块板，将其外侧400mm与垫板点焊，以后依此类推。（4）定位焊应使垫板和边缘板贴紧，其间隙不得大于1mm。3、焊接（1）焊前应用钢丝刷/磨光机将坡口内的锈、杂物等清理干净，坡口内的水份应用氧—乙炔火焰烘烤，在充分干燥条件下焊接。（2）焊接全部采用手工电弧焊，焊条采用LB-62ULφ3.2、φ4.0。（3）先完成径向外端400mm长度焊缝的焊接，剩余部分在大圈收缩缝焊接前完成。焊前不预热，但要用氧—乙炔焰加热去湿。（4）由多名合格焊工沿罐四周均匀分布向同一个方向进行焊接，采用多层多道焊，并且层间接头要错开，焊接时宜采用隔行跳焊。（5）从边缘板外侧向内100mm焊后磨平。仪征油库扩建一期工程15万m3双盘浮顶油罐焊接工艺方案74、焊接规范焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝)牌号规格(mm)极性电流（A）电压（V）焊速(cm/min)1/1SMAWLB-62ULφ3.2反110227.01/2SMAWLB-62ULφ3.2反110227.01/3SMAWLB-62ULφ4.0反130249.01/4SMAWLB-62ULφ4.0反130249.01/5SMAWLB-62ULφ4.0反130259.05、注意事项不合格处应由合格焊工进行返修处理，返修工艺参照原工艺进行，且清除缺陷时，刨削长度最少不得小于50mm，两端用砂轮磨光机修成缓坡形。四、罐底中幅板焊接施工要领1、坡口形状及焊接样式2、组对（1）垫板铺设完毕，中幅板铺设以前，将垫板从中心向两侧各30mm范围内用磨光机将铁锈清除干净。（2）定位焊采用J422φ2.5或φ3.2焊条,定位焊间隔200mm。（3）定位焊应使垫板和中幅板贴紧，其间隙不得大于1mm。3、焊接（1）焊前应先用钢丝刷或磨光机将坡口内的锈、杂物等清理干净，坡口内的水份应用氧—乙炔火焰烘烤，在充分干燥条件下焊接。（2）焊接全部采用气保焊封底、埋弧自动焊填盖，并添加碎丝，埋弧焊丝采用US-36φ4.8，焊剂采用MF-33H，12×150目；碎丝采用MGrits，φ1.0×1.0；气保焊焊丝采用E71T-1，φ1.2。（3）焊接要求两次成型，层间清理干净，且不得有未焊透、咬边、烧穿等缺陷。（4）焊接总的原则是先焊短缝，后焊长缝，由里向外，分段退步焊，长缝分5～7段，短缝视具体情况分段。仪征油库扩建一期工程15万m3双盘浮顶油罐焊接工艺方案8（5）几道长条板的焊缝焊接前应在焊缝一侧离焊缝边缘100mm处打上与焊缝平行的槽钢进行刚性固定，以减少焊接变形，槽钢规格为[10或[12。（6）焊前铺放轨道时，要求轨道长度方向与焊缝平行，机长在焊接过程中密切注意焊丝落点，所有分段退步的接头处要求用磨光机修出一个缓坡。焊接过程中不要随意调节电流和电压大小。4、焊接规范焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝)牌号规格(mm)极性电流（A）电压（V）焊速(cm/min)1/1FCAWE71T-1φ1.2反24025251/2SAWUS-36/MF-33Hφ4.8反62033385、注意事项局部焊道外观成型不良及焊肉高度不够时，用J422,φ4.0进行焊条电弧焊补焊。对MT及真空试漏不合格处要求由合格焊工进行返修，返修采用手工电弧焊，焊条为J422φ4.0，焊接规范为电流120～160A，电压22～26V，焊速8.0～18.0cm/min。五、大角缝（壁板×边缘板）焊接施工要领1、坡口形状及焊缝形式45232、组对（1）去除锈、泥、水和其它污物后，方可进行定位焊焊接。（2）组对定位焊在罐外侧进行，间距为200mm。（3）定位焊采用LB-62ULφ4.0焊条，且与正式焊接工艺相同，保证定位焊质量。（4）定位焊前要进行100-150℃的预热。仪征油库扩建一期工程15万m3双盘浮顶油罐焊接工艺方案9（5）大角缝的组对定位焊应在第一节壁板立缝焊接完毕之后行。3、焊接（1）正式焊接之前，先要确认组装定位焊的焊接质量，有缺陷的部分要消除。（2）焊前去除坡口内的锈蚀、水分以及其它污物，并用氧—乙炔火焰预热至100-150℃。（3）焊接方法采用焊条电弧焊和埋弧自动角焊组合，焊接层次及顺序如上图所示。第一、二层采用LB-62UL，φ5.0焊条，保证根部熔合良好。然后两台大角焊机沿罐壁均布且沿同一方向同时进行焊接，先焊外侧，后焊内侧。（4）对自动焊的引弧、收弧处要进行打磨处理。（5）手弧焊时，若风速过大，应采取有效的防风措施。4、焊接规范焊缝层次(道/层)焊接方法焊条(丝)牌号规格(mm)极性电流（A）电压（V）焊速(cm/min)1/1SMAWLB-62ULφ4.0反20025121/2SMAWLB-62ULφ4.0反20025143/3SAWUS-49MF-38Aφ2.420×200反38028262/4SAWUS-49MF-38Aφ2.420×200反36528303/5SAWUS-49MF-38Aφ2.420×200反37028265、注意事项内角焊缝下部与边缘板母材连接处应用砂轮修磨平滑。六、收缩缝焊接施工要领(此处收缩缝是指边缘板与中幅板之间的对接缝)1、坡口形状及焊接形式22、组对（1）中幅板根据组焊