洋丰高层大跨度结构高大模板支撑专项施工方案

1大跨度砼结构高大模板支撑体系设计与施工一、工程概况西山林语峰景苑工程是荆门市洋丰宜居置业房产公司的超高层工程，是集人防、车库、设备库、商铺、居住为一体的综合建筑物。仅在战时底层做人防避难所。位于城区西南板块。总建筑面积84425.01㎡，占地面积9148.88㎡，共有三座高层即22#、23#、24#楼及裙房组成.(见附图1)我公司承建22#、23#两栋主楼及裙房大部分。依后浇带划分为八个施工段。1—Ⅳ段由22#楼施工队承担，Ⅴ—Ⅷ段由23#楼施工队承担。（见附图2）主楼地上32层、地下3层（22#楼地下2层）两栋建筑面积共50425.01㎡，占地面积共1951.31㎡，总高度112.8m。地下室建筑面积17645.58㎡，占地面积5881.86㎡。地下室3层，层高自下而上分别为一层4.2m（兼做人防用）二层5.1m（仓库、车库及商铺）三层3.9m（商铺与住宅）。二、施工组织：1、施工准备：技术准备：组织工程技术人员和木工班组技术工人骨干，认真熟悉图纸领会设计意图，全面理解施工图纸的内容。项目主要负责人对人防层方案进行可行性讨论，由项目总工协同技术人员编写人防层支模板方案，完成后由项目经理审核报公司总工审批，然后组织人员进行技术交底，确保人防层高大模板支设过程中的安全措施、技术措施到位。2、物资准备：根据施工进度、施工部位实际需要，事先提供材料计划，并及时组织材料进场。严格控制进场钢管、扣件的质量，按规定对其进场验收和检验；钢管选用外径48mm，壁厚不得小于3mm，应有产品合格证，质量检验报告单，其表面要平直光滑。弯曲、压扁、锈蚀严重和打孔的钢管不得使用，钢管使用前必须涂防锈漆；扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓必须更换，还应进行除锈防腐处理。2三、人防层超大支模架设、搭拆作业方法1、施工计划安排地下室人防楼层分段转换施工计划表·1·3位置楼层层高(m)搭设时间施工间隔时间楼板厚（mm）梁截面(mm)影响施工层说明23#楼Ⅷ段地下一层-14.6m～-10.40m4.2012天21天250400×2300400×1200人防层顶部梁、板、砼未达到设计要求强度时。上层施工下层模板拆除必须有项目总工的书面通知，并有加固措施。22#楼Ⅲ段地下一层-14.6m～-10.40m4.2012天21天250300×800300×70022#楼Ⅳ段地下一层-14.6m～-10.40m4.2015天21天250400×900300×900注：间隔时间是指搭设层段到另一层段砼浇筑完时间，所需劳动力按实际劳动综合定额2.53m2/工日,计算每日木工需用量。楼板支架搭拆作业表·2·位置楼层楼板厚(mm)模板搭设高度(m)搭设方法22#楼1～Ⅳ段地下一层-14.6m～-10.40m2503.95立杆的纵向、横向间距均为@700mm一根，立杆步距h=1.5～1.8m，板底木枋40×80mm@250.23#楼Ⅴ～Ⅷ段地下一层-14.6m～-10.40m2503.95支设方式见楼板立杆布置立面图(附图3)梁底设2根立杆纵向＠900250×50木板满堂脚手架及400*900梁支撑水平48×3.0钢管步距1500混凝土板h=250δ＝18模板框架梁400*90080×40木枋＠25012对拉螺杆纵向@500满堂架立杆纵横＠70080×40木枋＠250图中标注尺寸单位：mm扫地杆距地面200附图32.典型框架大梁计算4（1）、框架大梁400×2300mm模板支撑,水平杆抗弯强度计算净跨长7.8m。（2）、①计算模型，以框架主梁400×2300mm净跨7800mm，模板支撑为例进行计算：其钢管立杆沿梁长方向间距@600mm，沿梁宽方向间距@300mm，立杆步距@1500mm,支撑系统见附图4.梁底设2根立杆纵向＠600250×50木板满堂脚手架及400*2300梁支撑水平48×3.0钢管步距1500混凝土板h=250δ＝18模板框架梁400*230080×40木枋＠25012对拉螺杆纵横@500满堂架立杆纵横＠70080×40木枋＠200扫地杆距地面200附图4图中标注尺寸单位：mm②计算内容：a.接触模板沿长度方向的水平杆间距；b.立杆的稳定性验算；C.挠度计算。③本工程所用材料参数及荷载取值如下：φ48×3mm钢管〔f〕=205N/mm2，W=3.58cm3，砼23.5kN/m3,钢筋1.49kN/m,模板=0.33kN/m2,振捣砼产生的荷载2kN/m3,人及工具0.8kN/m2,风荷载0.35kN/m2.计算简图q=35.294kN/m荷载标准值：砼：0.4×2.3×23.5=21.62kN/m；钢筋1.46kN/m；模板：0.33×4.5=1.49kN/m；荷载合计：24.57kN/m；由上人荷载与风荷载及振捣砼时产生的荷载组成=0.4×2.3×2=1.84kN/m+0.736kN/m+(0.35×4.5=1.575kN/m)=4.15kN/m.5有效荷载组合：q=（1.2×24.57）+（1.4×4.151）=29.484+5.811=35.294kN/m。按均布荷载连续梁计算M=102ql=106.0294.352×=1.27kN-M2/7.354WσmmNM==计每排用2根立杆顶撑(附图4)即354.7/2=177.35N/mm2177.35N/mm2＜205N/mm2(安全)立杆的稳定性φ值与长细比有关32=λ，当长细比75≤λ时，可不验算φ的影响，挠度U，最大予拱度按L/200即7800/200=39mm（满足要求）。同理可对其它构件进行计算，具体内容见表3搭设方法栏。典型框架大梁支架搭、拆操作表·3·位置楼层搭设高度（mm）框架梁截面尺寸（mm）跨度（m）搭设方法23#楼Ⅷ段一层-14.60m1.9400×23008.4梁支撑立杆的纵距(沿梁长)L=0.6米，横距(沿梁截面宽)b=0.3米，立杆步距h=1.5米，梁底设2道承重立杆，梁两侧250mm设一根立杆。梁底方木采用40×80mm@200mm,梁顶托采用80×80mm方木，梁侧面内楞采用40×80mm方木，间距@200mm，外楞采用圆钢管φ48×3mm，每道外楞用2根钢管间距500mm,穿梁螺栓水平距离与竖向距离均为500mm,直径φ1222#楼Ⅲ段一层-14.60m3.0500×12008.4梁支撑立杆的纵距(沿梁长)L=0.7米，横距(沿梁截面宽)b=0.45米，立杆步距h=1.5米，梁底设2道承重立杆，梁两侧300mm设一根立杆。梁底方木采用40×80mm@200mm,梁顶托采用80×80mm方木，梁侧面内楞采用40×80mm方木，间距@200mm，外楞采用圆钢管φ48×3mm，每道外楞用2根钢管间距500mm,穿梁螺栓水平距离与竖向距离均为500mm,直径φ1222#楼Ⅳ段一层-14.60m3.30400×900300×9008.40梁支撑立杆沿梁长L=0.9米，横距(沿梁截面宽)b=0.45米，立杆的步距h=1.5米，梁底增加2道承重立杆，梁两侧300mm设一根立杆。梁底方木采用40×80mm@250mm,梁顶托采用80×80mm方木，梁侧面内楞采用40×80mm方木，间距@250mm，外楞采用圆钢管φ48×3mm，每道外楞用2根钢管间距500mm,穿梁螺栓水平距离与竖向距离均为500mm,直径φ1222、23#楼Ⅲ段一层-14.60m3.403.50300×800300×7008.47.9梁支撑立杆沿梁长纵距L=1米，横距(沿梁截面宽)b=0.4米，梁底无承重立杆梁两侧200mm设一根立杆，立杆步距h=1.5米。梁底方木采用40×80mm@250mm,穿梁螺栓在梁高21处,直径φ12注:搭设方法依据受力计算书确定四、人防层楼板满堂脚手架的搭设（板厚250mm）1、搭设架体前要进行放线，定出每根立杆的位置，安装时要控制立杆垂直度偏差不得大于架体总高度的1/500即±50mm。62、所有节点必须用扣件连接,不得遗漏,扣件的扭力矩应逐个达到40～60N·M之间.支撑体系搭设过程中和完毕后,采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧后对扭力矩应进行检查,并作书面记录,监理人员现场监督，抽验方法随机进行,适当加大受力较大部位的抽检数量.其数量为扣件数量的10%,不合格率超过抽检数量10%的应全面检查更换直至合格为止.3、架体应连续设置纵横向扫地杆和水平杆，纵向（长方向）扫地杆应采用直角扣件固定在距支撑地面以上200mm处的立杆上，横向（短向）扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、人防层搭设高度为3.9m，搭设高度小于4m时，按照规范要求不用设置水平剪刀撑。5、剪刀撑是满堂脚手架的重要加固措施，剪刀撑采用6m以上钢管搭设，架体的四边与中间大梁下面沿纵、横向剪刀撑，从两端开始每隔四排立杆应设一道剪刀撑。每边剪刀撑宽度不应小于8m，斜杆与地面夹角45°～60°之间，跨越立杆根数5～7根，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。6、截面尺寸400×1200mm、500×1200mm、400×2300mm的大梁底部第一道水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，防止上一个扣件的滑移，梁按L/200起拱，顶托距离上面一道水平杆不超过300mm。每根立杆底部应垫牢稳妥，全面受力。7、钢管接头位置：立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3（500mm），模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。8、高大模板支撑体系搭设人员，要按国家有关规定经过安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。9、高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人(总工)，向项目管理人员和搭设操作人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并有书面交底签字手续。五、模板拆除安全技术要求1、拆模顺序控制（1）拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。拆除模板时可用撬杠从底部轻微撬动，若用塔吊时，要保持模板与墙体的距离,保证砼面及棱角不因拆模受损坏。（2）墙、柱、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间，要留置同条件试块，其强度达到1.2Mpa以上时，才允许拆模。（3）顶板模板拆除影响因素主要从砼的强度上考虑，见表4表4.结构类型结构跨度（m）按设计强度标准的百分率7板≤2＞2.≤8＞850%75%100%梁≤8＞875%100%悬臂构件100%人防顶板上一层的模板支设时间必须待人防顶板砼浇筑完3天（72小时）以后方可进行，可视气温变化情况，由质检人员书面通知支模时间。2、拆模的安全要求（1）进入现场人员，必须佩戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢，高挂、低用。（2）有恐高症或精神不集中的人员，不准进场作业。（3）安装或拆除模板时临边及洞口应设置防护栏杆并把楼板预留洞口盖好，不准上下在同一垂直面作业。用φ48×3mm钢管搭设护栏高1.2m。（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（5）拆模间歇时，应将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。操作人员严禁穿硬底或高跟鞋作业。（6）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施，专职安全人员要跟班进行检查和督促措施落实情况。六、砼的浇筑方法及技术措施1、本工程分八个施工段,每段砼浇筑时宜采用“由中间向两边扩展的浇筑方法”，这样能使模板支架在浇筑过程中均衡受载，防止模板推移变形.2、大截面梁如400×2300mm、500×1200mm、400×1200mm……等砼浇筑应分层，每层不超过500mm，1小时后再浇上层砼。在浇筑过程中派专人在已完成楼地面上看模，但不能进入正在浇筑砼高模板下方。若听到异常声音立刻报告，停止施工查找原因，排除险情。3、每一段模板安装完成后，先浇墙、柱砼，当浇至梁底以下或现浇砼板底以下150mm时停止，待砼开始初凝后再浇梁或楼板