6#炉电袋除尘器运行规程除尘车间二〇〇七年元月目录1设备规范2技术特性3布袋除尘器简介4安装或大修后的验收检查及调试5除尘器的运行、停止操作6除尘器的巡检和维护7事故处理8除尘器安全措施及注意事项31设备规范1.1锅炉参数1.1.1型号:WGZ410/10.3(G)-1型高压煤粉锅炉1.1.2额定蒸发量:410t/h1.1.3额定蒸汽温度:540℃1.1.4额定蒸汽压力:10.3MPa(表压)1.1.5额定排烟温度:139℃(除尘器入口烟温80℃~139℃)1.1.6锅炉保证热效率:91%1.1.7设计Ca/S摩尔比:2.51.1.8灰渣比例:9:11.1.9管式空气预热器,设计出口过剩空气系数:1.25。1.2设计燃料1.2.1煤种项目单位设计煤种校核煤种收到基低位发热量QnetarkJ/kg19200收到基水份Mar%7.1干燥无灰基挥发份Vdaf%25.15收到基灰份Aar%33.14收到基碳Car%50.8收到基氢Har%2.86收到基氧Oar%4.32收到基氮Nar%0.98收到基硫St.ar%0.8灰变形温度(DT)℃1430灰软化温度(ST)℃1450灰熔化温度(FT)℃>15001.2.2锅炉点火及助燃用油锅炉点火采用轻柴油,助燃采用重油。1.2.3燃料耗量4燃煤耗量(t/h)设计煤种59.51.3飞灰性质1.3.1煤灰成分分析(干燥基重量,脱硫前)序号名称符号单位设计煤种1二氧化硅SiO2%57.472三氧化二铝AL2O3%32.473三氧化二铁Fe2O3%3.454氧化钙CaO%1.55氧化镁MgO%0.676氧化钠Na2O%0.677氧化钾K2O%1.428二氧化钛TiO2%1.329三氧化硫SO3%0.1210二氧化锰MnO2%0.0111可燃物及其它%2.351.3.2粒度分析粒径(μm)单位设计煤种<1%3.51–10%13.210–45%24.945–100%26.1100–500%31.84>100%0.46中位径μm60.221.3.3飞灰比电阻(测试标准:TPRI/T1.4-QC-025-2002A)样品温度(℃)脱硫前比电阻(Ω·cm)脱硫后比电阻(Ω·cm)飞灰20.55.00×109801.90×10101002.65×101151202.80×10121503.40×10121801.58×10121.4静电(预)除尘器基本技术参数序号项目单位内容1除尘器入口烟气浓度g/Nm348.72除尘器出口烟气浓度g/Nm3≤5.003本体总阻力Pa≤2004电袋除尘器总体漏风率%<35设计效率%906稳定运行效率%89.737壳体设计压力Pa-7000+87008室数/电场数个2/19有效断面积/有效长度m2/m268.8/4.010高、宽比1.4611同极间距mm40012单个电场长度/有效宽度m/m4.0/2×9.613阳极板型式/材料/厚度mm480C/SPCC/1.414阴极线型式/材料/总长度mRSB/SPCC/537615比收尘面积m2/m3/s29.1816驱进速度cm/s7.817烟气流速m/s≤0.6918烟气在电场内停留时间S8.2619通道数量个2×22=4420每台除尘器绝缘子数量个821阳极振打方式旋传锤侧面振打22阴极振打方式顶传侧振打23振打电机的型号/数量阳打:XWED0.37-63-1/1050/2台阴打:XLED0.37-63-1/595/2台24整流变压器型号/额定容量GGAJO2-1.2A/72kV25每台除尘器配整流变压器台数台226整流变压器重量t1.527整流变压器适用的海拔高度/环境温度m/℃1000/-35~4061.5布袋除尘器基本技术参数序号项目单位内容1布袋除尘器出口烟气含尘浓度mg/Nm3≤502本体总阻力Pa≤13003电袋除尘器总体漏风率%<34壳体设计压力Pa-7000+87005每台除尘器室数个2×4=86净过滤面积m2/台101507过滤速度m/min1.098滤袋材质覆膜PPS-5509滤袋规格(长×高)mmΦ140×820010滤袋允许连续使用温度℃≤15011滤袋允许最高使用温度℃≤19012滤笼材质20#钢13清灰形式脉冲在线清灰14脉冲阀工作压力MPa0.3~0.415气源品质无油、干燥清洁空气16耗气量m3/次0.617脉冲阀总耗气量m3/分62技术特性2.1概况2.1.1设备名称:高压静电布袋复合型卧式除尘器2.1.2设备位号:DT1301A/B2.1.3型式:静电除尘器与布袋除尘器组合(即电袋一体化)2.1.4一台锅炉配除尘器台数:一台双室电袋复合型除尘器。2.1.5锅炉脱硫型式:炉内喷钙+尾部灰循环增湿活化工艺2.1.6除尘器入口烟气量(B-MCR):脱硫装置不投入工况:140Nm3/s脱硫装置投入工况:142.5Nm3/s(设计时按该数据设计)2.1.7除尘器入口烟气温度:脱硫装置不投入工况:139℃7炉内喷钙投入,尾部增湿不投入工况:139℃炉内喷钙投入,尾部增湿投入工况:80℃(设计时按该数据设计)2.1.8除尘器入口含尘浓度:炉内喷钙投入,尾部增湿不投入工况:41.7g/Nm3炉内喷钙投入,尾部增湿投入工况:48.7g/Nm3(设计时按该数据设计)2.1.9保证除尘器出口含尘浓度:≤50mg/Nm32.1.10除尘器本体阻力:≤1500Pa2.1.11除尘器本体漏风率:≤3%2.1.12年运行利用小时数:8000小时2.1.13除尘器:进口数(水平进气):2个出口数(水平出气):2个2.1.14除灰系统采用正压气力除灰系统,水力除灰备用。灰斗出口法兰标高6.50米。2.1.15灰斗数:电除尘器2个,每个灰斗容积布袋尘器8个,每个灰斗容积2.1.16除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时,除尘器仍可达到保证参数。含尘浓度:+5g/Nm3烟气流量:+10%烟气温度:±10℃(针对每个典型工况而言)2.1.17除尘器占地(两台除尘器总占地20000mm(纵)×21600mm(横)):纵向柱总距离:17000mm横向柱总距离:22000mm2.2技术性能2.2.1当锅炉在BMCR工况下并燃用设计煤种和脱硫系统完全投运时,在设计Ga/s摩尔比下,电袋除尘器出口烟气排放浓度最大为50mg/Nm3。2.2.2布袋的使用寿命不低于30000小时(累计运行时间)。2.2.3除尘器的钢结构设计温度为300℃。当锅炉尾部发生燃烧时,保证除尘器在190℃下运行30分钟而无损坏,无永久性变形。2.2.4运行负压:-7000Pa,温度80~139℃。2.2.5设计正压:8700Pa。4.2.6除尘器在锅炉30%最低稳燃负荷时能正常运行,不发生堵塞。82.2.7静电除尘器阳极板和阴极框架的振打程序、间隔及振打强度均可在控制柜(DCS)上方便可调,振打装置能使电极整体产生足够强的反向加速度,并符合有关规程标准的要求;布袋除尘器清灰程序、间隔均可在控制柜(DCS)上方便可调。2.2.8静电除尘器阴、阳极振打装置的支撑件有足够的刚度,能防止振打轴弯曲变形。阴极绝缘轴有良好的电气性能和机械性能,并有良好的密封和加热、保温措施。2.2.9静电除尘器阴、阳极振打装置安全可靠,锤击位置准确并不得出现掉锤现象。锤击部位耐腐蚀、耐冲击,并满足热膨胀的要求。锤头使用寿命不少于80000h,振打锤组件使用寿命不少于50000h,振打传动装置与振打轴连接方式合理,可靠。2.2.10阴阳极振打采用侧部振打。振打轴承座、轴套采用滚动式,减少轴承座与轴套的磨损。2.3静电除尘器本体设备2.3.1静电(预)除尘器本体2.3.1.1静电除尘器的进口配备阻流、均流装置,以便烟气均匀地流过电场。2.3.1.2壳体设计具有可靠的密封、防雨措施,壳体内不存在死角或灰尘积聚区,无尖角或伸向阴极区的突出部件。壳件顶部排水畅通,没有积水现象,并设有排水设施引至地面。中间部位膨胀节坚固耐用,密封严密。2.3.1.3在静电除尘器的电场前后均装有人孔门和通道,在静电除尘器顶部有检修电极悬吊系统的检修设施。圆形人孔门直径为¢600mm,矩形人孔门为450×600mm。2.3.1.4通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁,以免发生高压触电事故。在每个人孔门上设有“高压危险,严禁开启”的标示牌。2.3.1.5绝缘子采用单独小室加热,设加热装置及温度自动控制装置,加热均匀,温度检测准确,能有效地防止含尘气体进入绝缘体室,并防止水份凝结,保证低负荷工况下绝缘体不积灰结露;有一定的检修空间。2.3.1.6所有本体平台设栏杆和护沿。平台载荷大于4KN/m2,符合国家现行的《电业安全规定》。平台采用格栅式。2.3.1.7扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷大于3KN/㎡,扶梯与水平面夹角不大于45°。2.3.1.8栏杆及梯子的扶手采用钢管制做,梯子踏步采用格栅式。满足国家规范要求。2.3.1.9设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用,外壳充分考虑到膨胀要求。顶板有防止开裂的可靠措施。92.3.1.10距壳体1m处最大噪声级不超过85dB(A)。2.3.1.11除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施(防尘防水),满足工业企业照明设计标准的要求。2.3.1.12保温材料的选择及设计符合最新版DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。2.3.2灰斗2.3.2.1每台(套)除尘器灰斗总容积按8h储灰量考虑。2.3.2.2为了避免烟气短路,灰斗内装阻流板,阻流板下部距排灰口不小于1.5米,灰斗斜壁与水平面的夹角大于60°。相邻壁交角的内侧,作成圆弧型,圆角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。2.3.2.3灰斗有良好的加热保温措施,保持灰斗输灰流畅。2.3.2.4灰斗设有高料位指示计,并有声光报警信号输出。料位计采用射频导纳型,其灵敏度可调。2.3.2.5灰斗下方设置液压闸板阀,并配有相应的液压站,液压闸板阀工作灵活、可靠。2.3.3阳极板和阴极线2.3.3.1阳极板的厚度1.4mm,其弯曲、扭转等变形符合DL/T514-93燃煤电厂电除尘器技术的有关规定。阳极板为整体结构,采用冷轧钢板制做,不允许拼接,牢固可靠,设计合理。材质为Q235(spcc)。2.3.3.2阴极线采用RSB芒刺线,厚度为0.75mm,管件材质为Q235,阴极框架采用整体形式,具有足够的强度和良好的固定结构,放电电晕均匀,运行中不断线、不掉线。2.3.3.3所有阳极板和阴极框架均铅垂安装,具有可靠的限位和固定等防止摆动的措施,使运行中各部件之间的合理间距不变。2.3.3.4阳极板和阴极线的设计、制造符合JB5906-91、JB5913-91标准要求。2.3.3.5阴阳极具有良好的匹配,能够形成较均匀的电流密度分布。结构设计能有效地避免粉尘产生二次飞扬现象。2.3.3.6阴极吊挂设计合理,能防止绝缘瓷件被击碎。2.3.4整流变压器的起吊设施2.3.4.1整流变压器的起吊设施能安全可靠地将起吊物由顶部吊至零米,有相应的孔、沿和钢丝绳长度。能满足所有整流变的起吊工作,并设有防雨棚。2.3.4.2起吊装置为电动,电动机为防潮型,防护等级IP55,起重能力能足够起吊整台10整流变压器,并有保证安全的可靠措施。2.3.5硅整流变压器下设有储油槽,顶部设有防雨棚。2.4布袋除尘器本体设备2.4.1布袋除尘器本体2.4.1.1除尘器箱体成形后应光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。2.4.1.2除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷,焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗采用连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末,一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。2.4.1.3清灰系统主要部件进行预组装试验。2.4.1.4除尘器笼骨架采用流水线作业,焊接点牢固、