硫酸装置试车方案

第一章二车间硫酸装置试车方案概况一、联动试车目的：对二车间硫酸所辖511（熔硫）、512（焚转锅炉）、513（干吸）工序及相关联的外管廊的设备、管道、电气、DCS、SIS系统等，在各自达到联动试车标准后，以水、空气、浓硫酸等为介质所进行的模拟试运行，是对操作人员进行的一次全面训练和熟练操作演练；其中包括流程贯通、气密、干燥、置换、水运、气运、设备管线升降温等，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造安装质量，并通过较大的液体循环，继续带出经吹扫后仍可能残存于系统中的少量锈斑、焊渣、杂物等。并发现问题后整改，是为装置或系统引入物料、化工投料前的一项重要工作。二、联动试车组织体系：指挥：设备管线组长：一组长：二组长：三组长：工艺操作组长：一组长：二组长：三组长：动力负责人：电气负责人：仪表负责人：安全负责人：三、联动试车须具备如下条件：1、设备内外表面酸洗、钝化合格；2、动设备单机试车完毕，备品备件齐全，设备档案完备；3、管线阀门气密、水压试验完毕，压力管道报检合格，阀门管线档案完备；4、防腐保温完毕；5、管线、阀门流向标示完毕；6、电气、仪表、接地、静电跨接等及相关隐蔽工程合格；7、10KV、380V、220V动力电满足联动试车容量，电源线路试压合格；8、循环水、纯水、工业水、仪表气、压缩空气、氮气、各规格蒸汽满足联动试车容量；9、呼吸阀、安全阀等安全附件校验合格，起重设备检验合格；10、全厂消防、应急动力电源、事故排水、废水系统试验完毕，达到接收/输出条件；11、所辖范围内照明、监控、通讯试验完毕；12、现场及远传压力表、流量计、控制阀联校完毕；13、DCS、SIS联校及模拟联锁试验完毕；14、操作规程完备，巡检制度健全，操作人员上岗培训完毕，考试合格；15、上岗人员数量满足基本操作定员人数；16、操作人员安全防护用品完备、有效，穿戴齐全；17、相关票证制度健全、有效，安全人员配齐；18、应急预案完备，针对性事故演练考核合格。四、水联动试车检查内容、合格标准及记录表：检查内容及标准见《附件一》，设备管线及工艺操作各分组组长为第一责任人，设备管线及工艺操作组长为主管责任人，联动试车指挥为最终责任人；记录表要求逐级签字，存档备查。五、联动试车动力用量：序号名称规格试车用量1电10kV50HZ总功率1250kW，12500kwh380V50HZ总功率600kW，12000kwh2循环水△t=10℃48*48h3生产水0.4MPa②1m3/h4低压饱和蒸汽0.6MPa1.5t/h（约72h），108t5仪表空气0.6MPa70Nm3/h6工厂风0.6MPa125Nm3/h7脱盐水25℃初始充装量60m3，运行1m3/h第二章熔硫工段试车方案本工段需在主系统升温前提前开车，不需进行水试验，设备电器仪表性能试验在初次开车时测试，在主系统升温前6天开始试车，此时保证液硫储罐有30%的液位（300m3）。一、开车所具备的条件1.原料固体硫磺储备量达到2000吨，且品质合格；原料为颗粒状固体硫磺，散装硫磺由卡车运输到厂，硫磺质量应达到或超过国家“GB2449-2006”优等品的规定；工业硫磺质量指标（GB2449－2006）表项目指标优等品一等品合格品硫（S）的质量分数/%99.9599.599.00水分的质量分数/%固体硫磺2.02.02.0液体硫磺0.100.501.00灰分的质量分数/%0.030.100.20酸度的质量分数[以硫酸(H2SO4)计]/%0.0030.0050.02有机物的质量分数/%0.030.300.80砷(As)的质量分数/%0.00010.010.05铁(Fe)的质量分数/%0.0030.005-筛余物的质量分数*/%粒度大于150μm003.0粒度为75μm~150μm0.51.04.0*表中筛余物指标仅用于粉状硫磺2.辅料助滤剂氧化钙储备量足够：品名规格储备量用途氧化钙纯度≥80%1t酸度中和硅藻土红色10#1t熔硫助滤剂白色1000#1t熔硫助滤剂3.蒸汽系统供应正常，消防蒸汽系统调整好；380V低压动力电全部接通，仪表安装结束并具备调试条件；仪表空气接入正常。4.其他公用工程接通。二、开车前检查准备1.确保各槽、及液硫储罐内清洁无杂物；2.有关设备和管线的保温是否齐全完好；3.接通盘管蒸汽检查有无跑冒滴漏及疏水器是否正常；4.检查搅拌器、液硫泵等动力设备的润滑是否良好，并检查运转方向是否符合要求，并盘车；5.检查过滤机安装是否符合要求。三、试运行开车1.接通各槽熔硫蒸汽管线及管道、过滤器等的保温蒸汽管线；2.开启皮带输送机并向料斗内加入固体硫磺；3.调节皮带机频率，并按0.6‰比例添加氧化钙，向熔硫槽内进磺；第一次加磺高度，应在蒸汽盘管之上200mm处，待硫磺熔化后，开启搅拌器，搅拌器运转正常后，重新开启硫磺加料皮带机，向熔硫槽内加硫磺，视熔硫情况，逐步补加硫磺（分析工需对液硫酸度进行跟踪取样分析，确保液硫酸碱度合格pH=7-8）。4.待熔硫槽液硫溢流到粗硫槽时，关注粗硫槽液位变化；粗硫槽液位达到2000mm时启动粗硫泵向助滤槽内补磺；5.助滤槽液位达到2000mm时停止补磺准备启运过滤机；6.硫磺过滤器运行⑴硫磺过滤器压力试验硫磺过滤器的压力测试按硫磺过滤器厂商要求进行。A、核实在硫磺过滤器夹套和过滤器机壳里有蒸汽，并核实疏水器的功能正常。B、核实过滤系统中的阀门。C、核实硫磺过滤器已正确关闭。D、向过滤器供气并给过滤器加压到大约0.14MPa，该压力显示在硫磺过滤器进口管线上的就地压力表。关闭空气阀并拆除挠性软管。E、检查硫磺过滤器本体和过滤器机壳的漏气情况。保持压力大约15分钟以测定压降是否显著。⑵过滤器加入硫磺气压试验结束之后，立即用助滤槽的硫磺加入过滤器。A、正在运行的硫磺过滤器出口的硫磺经助滤槽的进料阀向助滤槽装硫磺，直到液位约为2,000mm。硫磺过滤器给料泵到助滤槽的管线是为了在第一次开车时向助滤槽装粗硫用的。随后的周期应该用过滤器出口的精硫装入助滤槽。B、打开硫磺过滤器排料阀，泄掉硫磺过滤器到粗硫槽的压力。C、当压力从硫磺过滤器泄放时，将硫磺过滤器助滤泵到过滤器入口管线上的阀门打开。D、开启硫磺过滤器助滤泵并立即打开它的出口阀。这就将硫磺加到过滤器，同时硫磺流经硫磺过滤器的溢流管线。E、大约20分钟之后，核实助滤槽液位已稳定，这表明硫磺过滤器已经装满。如果液位开始降到1,500mm以下，打开助滤槽进料阀，以便加更多的硫磺到槽中。F、检查硫磺过滤器的密封性，看是否泄漏。⑶硫磺过滤器（助滤剂）预涂层在过滤器装了硫磺之后进行预涂层，为过滤硫磺作好准备。A、开启助滤槽搅拌器并加入约50-100kg助滤剂。B、硫磺系统中的阀门进行操作如下：打开硫磺过滤器的出口阀。核实至助滤槽的排放阀是开启的，至粗硫槽排放阀是关闭的。待排气口至助滤槽有硫磺溢出时，关闭排气阀。C、记下周期开始时通过硫磺过滤器的压降。D、继续预涂层直到通过过滤器的压降不再上升为止。估计预涂层周期应在30分钟内完成，通过过滤器的压降增加到0.07MPa。E、当预涂层的周期已经结束时，关闭助滤槽搅拌器。注意：在过滤器预涂层之后，必须始终保持硫磺流经过滤器。如果硫磺不流动，预涂层可能会从过滤器滤片上剥离。为了保持预涂层，压降应保持0.02-0.035MPa。⑷过滤周期一旦过滤器已经预涂结束，这就准备好进行过滤。A、打开硫磺过滤器进料泵的出口阀。将硫磺过滤器入口节流阀调整在25%的开度。B、打开硫磺过滤器排气阀，除去预涂层过程中积聚的空气。C、开启硫磺过滤器给料泵。D、硫磺系统中的阀门按下列顺序进行操作。打开来自硫磺过滤器给料泵的硫磺过滤器入口管线阀门。立即关闭来自硫磺过滤器助滤泵的硫磺过滤器入口管线阀门。立即打开到硫磺贮罐的硫磺过滤器出口管线阀门。立即关闭硫磺过滤器至粗硫槽的排放阀门。关闭硫磺过滤器排气管线阀门。关闭硫磺过滤器助滤泵。关闭到助滤槽的排放阀。E、注意硫磺过滤器的压降过滤操作将一直进行,直到过滤器压降增加到0.35MPa，过滤器规定的操作周期时间已到要求停车和进行清洗为止。F、在过滤周期开始时，硫磺过滤器的压降较低。随着压降增大，打开手动节流阀以增大硫磺的流量。过滤器周期一开始就应立即取样分析，检查精硫中杂质的含量。对于最初的若干过滤周期，应将精硫循环回到粗硫槽，直到硫的质量符合要求。建立定期取样制度。⑸硫磺过滤器的排放和清洗达到最大压降（0.35MPa）或硫磺流量中断之后，应排掉过滤器的硫磺并进行清洗，如果通过过滤器的硫磺因某种原因中断，必须将过滤器停车并进行清洗。A、硫磺系统中的阀门按下列的顺序进行操作。打开到粗硫槽的排放阀。关闭硫磺过滤器排气阀。打开过滤器的排放阀。关闭到硫磺贮罐的硫磺过滤器出口管线上的阀门。硫磺过滤器给料泵停车。关闭来自硫磺过滤器给料泵的硫磺过滤器入口管线上的阀门。连接到硫磺过滤器排气管线的空气软管。当就地压力表显示过滤器的压降为0.13MPa后，立即打开工厂风管线上的阀门。这将使过滤器的压力保持在约0.13-0.14MPa，同时将过滤器的硫磺排到粗硫槽。打开硫磺过滤器排放阀。硫磺过滤器压力至少维持在0.1MPa。（估计过滤器排空约在30分钟内完成。）B、过滤器排空后，关闭硫磺过滤器排放阀，空气继续流过排放（大约15分钟）以干燥滤饼。C、滤饼干燥后，关闭接到硫磺过滤器排气管线的工厂风管线上的阀门。拆除空气管线上的软管。D、打开硫磺过滤器排气管线上的阀门，卸掉过滤器所有压力。E、当过滤器卸压后，按照制造厂的操作说明拆开硫磺过滤器。当打开硫磺过滤器时，要小心从过滤器中溢出的H2S，SO2和硫磺雾气。G、残留在滤片上的滤饼可以用橡胶锤轻打或使用木制刮板去除。H、检查过滤器滤片和密封表面的清洁度。按照制造厂的操作说明装好硫磺过滤器。7.过滤机出口检验合格的液硫打入液硫储槽内储存，关注储罐液位，储罐内温度应保持135℃左右。8.精硫泵试运行⑴检查精硫槽蒸汽、疏水器等正常开启；⑵开启精硫槽的进料阀门，监视其液位和温度；液位达到1700mm时启动精硫泵，开启精硫槽的撤料阀使液硫回流到粗硫槽，并取样检测灰分是否合格（30ppm）。四、仪表，报警和联锁1仪表与报警值位号用途设计值报警值高高高低低低TISA-5101熔硫槽硫磺温度℃135149127120TIA-5102粗硫槽硫磺温度℃135140127TIA-5103助滤槽硫磺温度℃135140127TIA-5104精硫槽硫磺温度℃135140127TIA-5105液硫储罐V5105硫磺温度℃135149127TIA-5106液硫储罐V5105硫磺温度℃135140127TIA-5107液硫储罐V5105硫磺温度℃135140127LISA-5101粗硫槽液位mm170019001800800600LISA-5102助滤槽液位mm210024002300800600LICSA-5103精硫槽液位mm17001800300200LISA-5104液硫储罐V5105液位mm6800750072001000800LISA-5105冷凝水箱液位mm17001800400300CISA-5101冷凝水去界外电导率us/cm0.20.30.252联锁I-6下列情况下，停焚硫炉进料泵P-5104并关闭去焚硫炉阀HV-5201A.精硫槽液位低-低时(LSLL-5103)I-26在下列情况下，停熔硫槽的硫磺皮带输送机M-5002A.粗硫槽液位高-高时(LSHH-5101)B.熔硫槽硫磺温度低-低时(TSLL-5101)I-27在下列情况下，停止粗硫槽搅拌器AG-5102A.粗硫槽液位低-低时（LSLL-5101）I-28在下列情况下，停粗硫泵P-5101A/BA.粗硫槽液位低-低时（LSLL-5101）B.液硫储罐液位高-高时(LSHH-5104)I-29在下列情况下，停助滤泵P-5102A/B与助滤槽搅拌器AG-5103A.助滤槽液位低-低时（LSLL-5102）I-31在下列情况下，打开冷凝水至业主除盐水站输送阀XV-5102并关闭冷凝水至除氧器输送阀