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四、内墙涂料中有害物质限量1、范围本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。2、技术要求1挥发性有机化合物（VOC）（g/L）≤2002游离甲醛（g/kg）≤0.13重金属（限色漆）(mg/kg)≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬609涂料/油漆9.1概述一.概要概述：按照以中国国家和当地相关规范和标准为基础，本技术文件和其它文件要求为增补条件，以及合同文件要求提供油漆和涂料。如果中国国家和当地相关规范和标准与本技术要求条件出现矛盾，那么就以较高标准或条件执行。国际同类参考标准达到或超过以上规定标准，也可以接受。1.2相关文件检查其它技术章节对规定的涂料的位置、范围和性质等方面的具体要求，其它章节中未能涉及的表面涂料处理参照本节。1.3参照标准概述：除非被本技术文件和合同文件要求，请遵照参照标准的使用条款和建议。参照标准中出现的任何建议或意见，都应视为强制性要求。如果参照标准、本技术文件或者内部自身之间发生冲突，应以更严格的标准或要求为准。（1）.《建筑设计防火规范》GB50016（2）.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045（3）.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222（4）.《民用建筑设计通则》GB50352（5）.《办公建筑设计规范》JGJ67（6）.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210（7）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300（8）.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301（9）.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582（10）.《合成树脂乳液内墙涂料标准》GB/T9756（11）.《建筑涂料涂层试板的制备》JG/T23（12）.《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24（13）.《外墙无机建筑涂料》JG/T26（14）.《建筑外墙用腻子》JG/T157（15）.《多彩内墙涂料》JG/T3003（16）.《健康型建筑内墙涂料》DB31/T15（17）.其它中华人民共和国国家和当地相关规范和标准、行业规范和标准以及以上文件的现行版本。1.4定义A.概括：标准涂料术语和光泽度范围：标准涂料和光泽度范围定义如下：（1）.无光面指无光泽或不光滑在85度光泽仪测得的光泽值低于15。（2）.平光面指低光泽在60度光泽仪测得的光泽值在20-35之间。（3）.半光面指中光泽度在60度光泽仪测得的光泽值在35-70之间。（4）.全光面指高光泽度,在60度光泽仪测得的光泽值在70以上。B.一般来说，要涂刷暴露的表面，除非已注明是已抛光或不必涂刷的表面。对于未能特别指出的项目或表面，材料或面积应与相临表面一致。特别值得指出的是，“涂刷”包括底层准备、涂层系统材料、底漆、乳胶，珐琅、着色、密封剂和填充剂，以及其它用作底层、中间层或面层的应用材料。C.为了环保，所有室内涂料和油漆材料和产品必须符合国家规范和标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582。尤其是最末面层涂料或面漆的挥发性有机化合物指标（VOC）应不大于3毫克/升。1.5提交A.产品数据：供建筑师审核。提交每一规定的涂料系统的制造商数据，包括填充料和底漆证明产品与规定要求相符的。提供制造商的技术信息，包括标签表示的成分和处理、存储以及每种材料应用等说明。列出每种材料并前后对照特别的涂层、涂料系统和应用。通过真实配方或制造商目录或编号及类别而识别每种材料，以便于复制和替换。B.样品：提交建筑师审核。给样品贴上标签，说明工程中所使用的产品，性能和应用位置。样品仅供对其颜色和外观进行审核。对所有饰面（完成面）材料提供足够的全系列颜色和质地的样品。承包商必须确保样品对应的产品同时符合工程其他技术要求。在硬板基质上，为每种颜色、光泽和质地提供2个300毫米×300毫米的样品，来模拟最终的状况，并且展示不同涂层阶段的不同效果。C.涂料的详细清单：提交供建筑师参考。根据涂料的表面与种类、规定的涂层数量而编制“涂料的详细清单”，并列出制造商产品的商标名称。说明每种材料并前后对照特定的涂层、涂料系统以及应用，以便于根据制造商产品目录和分类而进行辨别。D.质量控制提交物：提交建筑师参考。1.证明a.文件审核：工程开工前，提交一份由承包商和使用者签署的书面声明，证明合同文本、现场施工图纸和产品数据已经被材料制造厂商合格的技术代表审核并且他们同意所选的材料合适、与相邻的材料匹配并且适合于所要求的应用目的。E.维护：提交供业主归档。(1).维护手册：提供两（2）本维护手册，详细说明清扫并维护涂层要使用的材料、设备和程序。(2).颜色表：列出应用于工程表面的涂层的末道漆颜色和涂料系统。通过实际配方或制造商代号辩别每种颜色，以便于复制与替换。2质量保证A.设计基础：一旦某项工程确定了特定制造商的材料、产品或过程，承包商可任意选择可接受的产品、材料和过程。如果承包商提交了书面替换申请，并提供了有助于建筑师做出是否采取替换材料的信息决定，可以考虑采用替换材料、产品或过程；证明实验将由承包商负全责。B.涂装商资格：选择专门从事类似涂装工程至少5年以上的厂商，该厂商应在类似项目规定的材料、设计和范围均进行涂层工作方面富有经验，其工作应创造出成功服务的良好记录，并对工程负有不可分割的责任。C.涂料制造商的单一货源责任：底漆、填充料与内层漆要由同一制造商提供。(1).材料质量：制造商要提供规定的各种涂层类型的优质涂料。不能显示制造商产品标号的涂料容器是不可接受的。指定颜色或材料所使用的专有名称不能证明需要有这个名字的产品，也不能排除其他制造商的同类产品。D.法规要求：符合中华人民共和国相关管理部门的法律、规范、法规和条例的要求。要获得管理部门的认可。E.实体样板模型（基准样品）(1).在涂料样品被认可后提供模型，包括规定的各种涂料和基底的涂全层，整个面积约9m供建筑师审核。按认可的提交样品复制表面处理。(2).在永久照明和其它环境服务完成后，根据竣工工程的要求施工涂料末道漆。在每一表面上提光泽、颜色和纹理。末道漆被认可后，建筑师将利用这个房间或表面来评价类似性质涂层系统。3交货、存储和搬运A.包装、运输、搬运和卸货：以原装容器和包装发送涂料到工作点，包装上要附有生产商的标签，标明名称、类型、商标、颜色名称和编号、使用说明、成分按体积、展色剂和易挥发成分等注名。除非另有规定，要交付调试好的涂料。预定工程所需的足量涂料。B.储存和保护：在施工现场指定的储存区域内储存材料和设备。保护油漆和相关材料，使其免受冻结。保持储存现场整洁、干净并随时保持可进入状态。避免油漆溅落在地板上。每天清除油滓和废弃物。采取必要的措施来确保工人和施工区域受到保护，免受由于搬运、搅拌和使用而导致的火灾和健康危险。4项目/工地条件要求:1.空气中充满灰尘或天气和温度条件不适宜时不要实施刷涂作业。在刷涂和干燥期,室内保持在最低16度。2.只有在表面温度和周围空气温度在10度到32度之间时才能进行刷涂作业。应用温度更严格时，遵照制造商的建议实施。3.在下雪、下雨、浓雾或薄雾或当空气的相对湿度超过85%，温度低于5度，但高于露点或当表面有露水或潮湿时不要刷漆。当刷漆工艺对温度有更加严格的要求时，遵循制造厂商的建议。4.在施工和干燥期内，如果按将被刷涂的表面和区域围了起来并在制造厂商规定的温度极限内加热，刷漆工程可以在恶劣的天气状况下进行。5维护A.额外材料：从同一生产线并以下述数量提供额外涂料。在保护条件下存储罩包装并用标签标明内容。把额外涂料交付给业主并在指定位置存储。1.数量：向业主额外提供3%的材料，每种材料和颜色不少于3.8L或1桶。二.产品2.1材料A.材料的兼容性：提供相互兼容的填充料、底漆、面漆材料和相关材料，以及生产商根据实验和现场经验取得的符合服务和应用条件的基底。B.后继的涂层也要使用同一厂家的产品。如果底漆应用于钢材，随后的涂层可以是另一厂商提供的产品，但必须同样是相互兼容的。核查提供底漆施工的其他章节，以确保各底层与整个系统的兼容性。C.颜色、纹理和光泽度由建筑师选择。有色底漆和内层一般由末层遮挡，但要有足够的颜色变化以区分以前的涂层。指定颜色或材料所使用的专有名称并不能说明有这个名称的产品是必须的，也不排除其它厂商的同类产品。D.在环境温度湿度条件容易产生霉菌的地方，使用在生产过程中添加霉菌抑制剂的涂料，其类型和浓度按照涂料厂商的建议进行，以便抑制此类霉菌的生成。三.执行3.1一般要求A.制造厂商的指示：按照制造厂商的指示准备基质、打底漆和进行此节的工程包括设备、构件和附件，除非显示有或规定有更加严格的要求以及工程条件要求额外的注意或规定来确保工程达到令人满意的施工条件。3.2检查A.条件检验：检查工程实施地区的环境状况。修补对适当和适时地完成工程有害的条件。在令人不满意的条件被纠正前不要实施工程。3.3准备A.基底的可接受性：开始施工则视为对基底条件的接受。B.表面准备–概括：（1）.准备拟涂刷的表面；表面应完全没有尘垢、油迹、污迹、松散材料以及其它影响涂料附着的物质。在不兼容的底层上涂刷屏障层或去掉不兼容的底层并重新设置底层。仅涂刷干燥的表面。（2）.移开或保护五金、五金附件、金属板、标志、机工修饰、加工表面、照明设备以及类似项目。断开并移动与拟涂刷区域相邻的设备。重新配置并连接各项，并移开完工区域的护罩。（3）.清洁：在进行涂刷或其它表面处理前，清扫可能影响各涂层附着的物质的底层。清洁前要去油并除去油脂。安排好清洁和涂刷顺序，这样在涂刷过程中尘土和其它污物就不会落到新漆未干的表面。4.用相应的填充剂填充凹痕、裂缝、空隙、裂开的接缝及其它不规则的地方，而后打磨光滑。5.除非底漆涂料厂商另有规定，清洁后的底漆表面不得超过8小时。C.金属、表面准备（1）.总则：涂刷底漆前要彻底清除裸露金属表面上的杂物，如灰泥、油脂、锈、水垢和尘土。在附加表面处理前，要根据施工规范的规定清除油迹、油脂和类似污物，清除锈迹并磨去水垢。在使用焊料的地方，用溶剂清洁表面，或用机具清理。表面处理完成后应立即根据厂商指示涂刷底漆。要使用完全覆盖的涂刷方法并令规定的覆层厚度充分干燥。当安装工程完成后，用规定的底漆涂刷螺栓头、焊接面及其它现场的连接点。（2）.工厂预涂底漆的黑色金属表面：使用适合于该目的、建议使用的清洁器来去除腻子和油渍。使用保养措施预防对工厂底漆的损坏。用打底漆的漆或与底漆相匹配的“万能底漆”修补打磨过的或损坏的现场涂料、面层以及现场表面制备。D.石膏板表面准备：使用面饰用化合物对微小裂纹和孔进行修理，并在干燥后用砂纸打磨光滑。3.4工艺A.概括：使用最适宜基底和油漆类型的涂具和工艺。以不低于厂商建议的涂刷速率实施涂刷作业，以实现规定的干膜厚度，或者如没有规定，实现厂商建议的厚度。B.涂刷前应彻底混合涂料，以生成统一浓度的混合物；如有必要，使用前应实施张力实验。不要把面膜混合到涂料中。如有必要，使用前要除去面膜并重新过滤涂料。除非厂商另有书面说明，不要在已混合充分的涂料里添加其它材料。容器上如果没有书面说明，则应从厂商处获取这样的信息。只可使用涂料厂商认可的稀释剂，并只在推荐范围内使用。C.着色：在多涂层均使用同一涂料的情况下，在每一内层着浅色以便区分各层。内层着色要与末层颜色相匹配，但内层间要有明显区别，以便区分各层。D.要小心运用涂料，实现均匀适当的厚度，不应出现淌漆、漏漆、垂漆、垅漆或其它缺陷。应尽量降低刷迹。末道漆表面应在光泽、颜色和纹理上一致。E.应用步骤：用刷子、辊子、喷射器或其他器具按如下方式喷涂涂料和涂层：（1）.刷子：最适合涂料的刷子。（2）.滚轴：根据厂商的建议以及材料和纹理的要求，使用毛绒或高级羊毛制成的滚轴。（3）.喷涂设备：根据厂商的建议以及材料和纹理的要求，使用具有一定孔尺寸的非透气喷涂设备。F.规定的涂层数和膜的厚度无论采取什么样的方法施工都是相同的。在上一道涂层按照厂商建议处理完毕