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目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、遗留问题及今后打算一、工程概况神华煤直接液化项目位于内蒙古自治区.鄂尔多斯市.马家塔镇。该项目为现今世界上最大也是首套煤直接液化项目，国家重点工程。经过多年筹备，国务院于2001年3月批准了项目建议书，2002年8月批准了可行性研究报告。2004年8月国务院主管部门批准项目开工建设。神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设，其中一期工程由三条主生产线组成。一期工程主厂区占地面积186公顷，厂外工程占地177公顷，总投资245亿元，建成投产后，每年用煤量970万吨，可生产各种油品320万吨。我单位自2005年4月成立神华煤直接液化项目经理部以来，共承建中心化验楼及环保监测站、联合车间办公楼、全厂浴室、倒班宿舍楼、食堂扩建、浴室扩建、综合商业楼等7个房建工程，其中以中心化验楼及环保监测站为代表。中心化验楼及环保监测站为神华煤直接液化项目一座现代化、综合性的实验检测中心，负责全厂所有产品的检测分析工作，并承担大部分科研项目，为全厂标志性建筑。7个房建工程总建筑面积23280平方米，最高七层，除浴室扩建为砖混结构外，其余均为钢筋混凝土框架结构，柱和梁20mm以上的钢筋均采用直螺纹钢筋套筒连接方式。二、小组概况工程项目神华煤直接液化项目－中心化验楼及环保监测站、联合车间办公楼、全厂浴室、倒班宿舍楼、食堂扩建、综合商业楼房建工程小组名称神华煤直接液化项目经理部QC活动小组小组成立时间2006.4.8小组人数10人小组类型现场攻关型活动频率1次/周活动的起止时间2006年6月5日－2007年5月25日序号姓名性别年龄组内职务组内分工职称文化程度1马跃军男38组长小组活动组织管理助理工程师大学专科2薛颖悟男31副组长技术指导工程师大学本科3王春华男26技术主管现场施工全面管理助理工程师大学本科4左媛媛女26费用、进度成本核算进度控制技术员大学专科5常仁存男28物设部长物资采购助经中专6靳红超男27质检员质量管理试验工技校7王静女21统计员资料收集管理测量工中专8陈学斌男44作业队长工艺管理工人技校9马钢强男32作业队长现场管理工人技校10郭振东男39钢筋工施工操作工人中专三、选题理由1、直螺纹钢筋套筒连接技术较电渣压力焊、套筒冷挤压、等强度锥螺纹等常用连接方式，具有连接快，易操作，成本低、质量稳定等优点。本工程地处西北地区，大部分施工期间气温低，风沙大，不适合采用电渣压力焊。相比1万个电渣压力焊钢筋接头60000Kw.h的耗能量，直螺纹钢筋套筒连接仅为2200Kw.h。2、加强直螺纹钢筋套筒连接技术，提高连接一次性合格率有利于确保工程钢筋混凝土质量，减少返修返工，节省人力，节约原材料，达到节能增效。鉴于以上理由，我们选择本轮活动课题为：运用QC方法加强直螺纹钢筋套筒连接技术，从而进一步提高连接一次性合格率。四、现状调查调查一：中心化验楼及环保监测站、联合车间办公楼、全厂浴室等三个单元建筑物为先期工程，下面为该三个单元刚开始3天内4个施工班组每连接100个接头，一次性合格率的二次跟踪调查结果：图表１直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率调查86939810087879090020406080100第一次检查第二次检查合格率(%)一组二组三组四组制图人：王春华日期：2006-6-10经抽样检测，目前本工程直螺纹钢筋套筒连接一次合格率仅为91.38％！调查二：目前，由于直螺纹钢筋套筒连接一次合格率较低（91.38％），常常发生返工现象，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋套筒连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果套筒连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格，平均需30分钟。这样大大的降低了钢筋连接的效率，造成钢筋、套筒等材料的浪费。同时影响其他工序的进展，造成不必要的窝工现象，加大施工成本。调查三：经在煤液化厂区内了解到，有其他施工单位对直螺纹钢筋套筒连接技术进行了改进，并加大了质量的过程控制，现已能够确保直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率达到98％，为此我项目部QC活动小组到其施工现场进行了参观学习。五、设定目标经本QC活动小组讨论，将本工程直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率目标值确定为：将本工程直螺纹钢筋套筒连接一次合格率从目前的91.38％提高至97％91.38%97.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%合格率活动前活动后合格率制图人：王春华日期：2006-6-12图表2活动前后直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率对照表设定目标可行性分析：1、通过现场调查，在钢筋套筒连接，在施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。2、通过“现状调查一”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接合格率能达到97％以上。3、根据“现状调查三”，可知已有其他同类项目的钢筋连接一次性合格率能够达到98％以上。综上分析，所设定目标值（97%）能够实现。六、原因分析根据所制定的目标，经QC活动小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响直螺纹钢筋套筒连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：图1影响直螺纹钢筋套筒连接一次合格率的因果图制图人：王春华日期：2006-6-17七、要因确认通过上面因果分析图，共收集影响末端因素13个。现对这13个影响末端因素进行调查分析和现场检测，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致套筒连接不合格比率的大小以及是否符合国家相关标准，来确认是否为要因(各末端因素导致套筒连接不合格比率当大于20％或不符合国家标准时为要因)。序号末端因素确认方法确认情况结论1工人未培训调查分析检查项目培训记录，所有施工人员均参加过培训。现场抽查10名工人，有9人通过班组施工前培训。非要因2施工人员质量意识不强调查分析现场调查10名操作人员，问其套筒连接不合格会给实体质量带来多大危害，会增加多大施工成本。基本上，都抱着无所谓的态度，一知半解。要因3工人施工中偷懒调查分析经调查，施工过程中有偷懒现象，主要为工作不积极，影响操作进度，并非为影响连接质量主要因素。非要因4钢筋丝头质量不合格现场检测以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用目测、环通规、环止规、钢尺进行检查。在检查出的50个不合格连接施工中，有11个丝头质量合格。要因5拧紧力小现场检测按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查，检查结果不符合国家标准。检查50个不合格连接接头中，有10个是由于工人拧紧力小造成，合格率仅为80％，远低于国家标准要求的100％。要因6连接时工序搭配混乱调查分析由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中套筒接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24％。要因7扭力钳精度不准现场检测对场区内10把扭力钳进行校验，只发现一把误差较大，但在误差允许范围内。非要因8设备维修不到位现场检测行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24％。要因9设备陈旧现场检测经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝刀仍较锋利，对施工质量无影响。非要因10钢筋质量不合格现场检测本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。进场时，业主和监理现场检测，并通过试验室检测合格后，方可使用。非要因11套筒质量不合格现场检测套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，自检结果合格，后并通过试验室检测合格。非要因12工作面狭窄现场测量对现场加工棚面积测量后，基本符合要求。后经加大加工棚，已可以满足操作要求。非要因13风沙大气温低现场调查在检查出的50个不合格连接施工中，经调查，有3个是由于工人风沙大、气温低操作不易造成，不合格比率为6％。非要因八、制定对策针对以上5个要因，我QC活动小组制定了相应的对策：序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1施工人员质量意识不强增强施工人员质量、成本意识教育让每个操作人员都把施工质量真正的放在第一位。1.定期召开质量、成本宣讲会。2.组织相关操作人员参观在该方面做的好和不好的施工单位。3.设置奖励制度。项目部会议室及其它单位施工现场薛颖悟王春华左媛媛2006年6月25日2钢筋丝头质量不符合要求要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工检验合格率达到100％。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后检验制度。钢筋加工棚王春华郭振东王静2006年6月25日3拧紧力小施工中增大扭力检验合格率达到100％。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验。施工工作面马刚强靳红超2006年6月25日4行程挡板松动进行机械维修检验合格率达到100％。联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。套丝加工棚陈学斌常任存2006年6月25日5连接施工工序搭配混乱理顺工序工序合理，有条不紊对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。连接现场王春华靳红超2006年6月25日九、对策实施实施一：加强施工班组（人员）质量和成本意识（一）从2006年6月20日起，每周由QC小组成员马跃军（组长）、薛颖悟、王春华给各班组操作人员讲解直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率，对工程质量和施工成本等方面的重要性。并组织参观在该方面做的较好和不好的施工单位。（二）由左媛媛给大家讲解直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率对工程成本、进度的影响，加强操作人员的成本、进度意识，从而提高大家的施工质量意识。（三）按班组设置奖励制度，将4个班组在一起评比，连接一次性合格率第一名的班组奖励1000元。实施二：改进钢筋套丝操作工艺，加强丝头检测制度2006年6月21日，由王春华、郭振东、王静负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。（一）2006年6月21日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。（二）在钢筋套丝端，用红油漆划3毫米宽线作长度标记,这样便容易控制套丝长度。表１各种套筒规格及丝头长度对照表钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）钢筋丝头长度（mm）螺纹规格（mm）20324020+2.5×2M24×2.522344422+2.5×2M25×2.525395025+3×2M29×3.028435628+3×2M32×3.032496432+3×2M36×3.036557236+3.5×2M40×3.540618040+3.5×2M45×3.5（三）加强自检制度，加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环通规、环止规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检员靳红超对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。表2丝头质量检测标准项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+2p，见图2.螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3.通过改进操作工艺和严格质量过程控制，对策实施后的第3天和第10天，质检员靳红超现场抽检φ22和φ25丝头各10个，外观质量、丝头长度及螺纹中距均符合上表要求。下面为活动开始第3天和第10