涂装作业安全规程安全管理通则

涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003涂装作业安全规程安全管理通则Safetycodeforpainting—Safetymanagementgeneralrule实施日期：2003-10-1前言本标准全文强制本标准是对GB7691—1987《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。本次修订，是根据我国已批准的国际劳工组织的“1990年化学品公约”进行的。其中涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留了GB7691—1987中经实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的内容。另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文做了必要的修改。重要技术改变说明：1编写调整。主要根据GB/T1.1—1993和涂装技术要素，在标准编写上做了大的调整。2更改标准名称。为适应“劳动安全”名词术语的变更，标准名称做了相应更改。3扩大标准覆盖范围。将原规定可参照执行本标准的塑料制品、皮革、漆布、印铁喷涂有机溶剂（不包括粘合剂）的作业，改为执行本标准。4强化限制淘汰措施。进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工作。5加强涂料及有关化学品安全管理。修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售（包括进出口）、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检验混入有机溶剂中苯含量的要求。6补充了涂装工艺与设备安全要求。增补了进出口涂装工艺技术（技术软件），技术交流与展览，来料加，涂装加工产品出厂的安全要求。进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械（下称特种涂装设备）实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。7深化涂装作业场所安全要求。增补了租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面的要求。8进一步明确雇主安全责任。按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任做了必要增删。9按现行卫生标准规定，将干喷吵作业的含游离二氧化硅含量由70%改为80%。10为便于理解与贯彻标准，增加了标准的附录及提示的附录。本标准是“涂装作业安全规程”标准体系中的通用标准，与标准体系中的其他标准相协调配套。本标准生效之日前业已存在的涂装作业，应按本标准的技术要求，逐步改造。本标准自实施之日起，代替GB7691—1987。本标准附录A是标准的附录，附录B、附录C是提示的附录。本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：甘肃省劳动科学研究所、中国兵器工业第五设计研究院。本标准参加起草单位：江苏省劳动保护科学技术研究所、承德三杰涂装环保工程公司、无锡市南兴涂装输送设备厂。本标准主要起草人：周建平、韩蕴生、金雪芳、张勤、祁昌贤、黄兴南、孙新研。1范围本标准规定了涂装（涂覆、涂布，下同）作业使用的涂料及有关化学品、涂装工艺、涂装设备器械、作业场所和涂装施工的安全管理基本原则。本标准适用于使用涂料及有关化学品（包括有机溶剂）在金属或非金属表面的涂装作业，包括露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰作业，塑料制品、纺织品、皮革制品、漆布等非金属的涂覆、涂布、印染、上光等有机溶剂作业。也适用于涂料及有关化学品、涂装工艺、涂装设备器械、涂装厂房（涂装作业场所）的科研、设计、生产、制造、运输、施工安装、经营（包括经营活动的技术交流、商品展览）与管理。其他有机溶剂作业亦可参照执行本标准。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4064—1983电气设备安全设计导则GB5083—1999生产设备安全卫生设计总则GB5817—1986生产性粉尘作业危害程度分级GB6514—1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB验室7692—1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T11651—1989劳动防护用品选用规则GB/T12331—1990有毒作业分级GB12942—1991涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T13641—1992劳动护肤剂通用技术条件GB13690—1992常用危险化学品的分类及标志GB/T13861—1992生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T14441—1993涂装作业安全规程术语GB15258—1999化学品安全标签编写规定GB15630—1995消防安全标志设置要求GB16179—1996安全标志使用导则GB16483—2000化学品安全技术说明书编写规定GBJ140—1990建筑灭火器配置设计规范CB3381—1991船舶涂装作业安全规程特种作业人员安全技术考核管理规则劳动部，19853定义本标准采用下列定义3.1含苯涂料benzene-containingcoating苯含量超过1%(V/V)的涂料(见GB/T14441—1993的4.3)3.2含铅涂料lead-containingcoating固体分（不挥发物）中铅含量超过0.5%(m/m)(铅化合物以金属铅计)的涂料(见GB/T14441—1993的4.4)3.3含苯溶剂benzene-containingsolvent苯含量超过1%（V/V）的有机溶剂3.4含苯稀释剂benzenecontainingthinner苯含量超过1%（V/V）的稀释剂。3.5溶剂型涂料solventbasedcoating完全以有机物为溶剂的涂料（见GB/T14441—1993的4.2）。3.6有机溶剂化学品organicsolventchemicals有机溶剂的化合物及其混合物。3.7涂料及有关化学品coatingandrelevantchemicals涂装施工使用的涂料与配合涂料施工使用的稀释剂、脱漆剂、金属清洗液等化学品。3.8涂装作业场所整体安全wholesafetyforpaintinglocation涂装作业场所的各种生产设施和作业环境符合相应的安全卫生规定，且相互协调配套，形成统一的总体安全（见GB/T14441—1993的2.4）。3.9有限空间confinedspaces仅有1～2个人孔，进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m的封闭或敞口的只允许单人进出的通风不良空间。同义词：密闭空间（见GB/T14441—1993的2.5）。4限制淘汰的涂料及有关化学品与涂装工艺4.1限制与淘汰的涂料及有关化学品4.1.1严禁使用含铅白的涂料。4.1.2禁止使用以下涂料有有关化学品。4.1.2.1禁用涂料及有关化学品：a）含苯涂料（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；b）含苯稀释剂（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；c）含苯溶剂（包括脱漆剂、金属清洗液等）（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；d）含汞、砷、铅、镉、锑的车间底漆。4.1.2.2因涂装有特殊工艺要求不得不选用时，应遵守下列规定：a）向当地安全主管部门申请报告并得到批准，报告内容应包括安全评价和防护措施；b）对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测，每月至少检测一次；C）及时评价工作接触有害化学品的情况，进行健康监护。4.1.3限制使用以下涂料和有关化学品。4.1.3.1限用涂料和有关化学品：a）含红丹涂料；b）含二氯乙烷清洗液；C）含铬酸盐的车间底漆或前处理液。4.1.3.2如必需选用时，应遵守下列规定：a）向当地安全主管部门报告备案，报告内容应包括防护措施；b）对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测，每季度至少检测一次；c）及时评价工作接触有害化学品的情况，进行健康监护。4.2限制淘汰的涂装工艺4.2.1严禁用苯（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）脱漆或清洗。4.2.2禁止使用以下涂装工艺：a）游离二氧化硅含量80%以上的石英砂干喷砂除锈（下称干喷砂除锈）；b）火焰法除旧漆；c）大面积使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除旧漆；d）喷涂含红丹涂料。涂装有特殊工艺要求不得不选用时，应遵守下列规定：a）严禁在4.2.4的特定环境选用;b）按4.1.2.2的规定进行报告备案、跟踪检测、健康监护。4.2.3限制使用二氯乙烷除油清洗。如必需选用时，应遵守下列规定：a）严禁在4.2.2的特定环境使用;b)按4.1.3.2的规定进行报告备案、跟踪检测、健康监护。4.2.4特定环境严禁选用的涂装工艺：a）敞开式或有限空间内喷砂除锈；b）可燃结构厂房、易烯易爆场所、有限空间、居民住宅区、公共集聚场所采用火焰法除旧漆；c）无有效通风作业场所使用甲苯、二甲苯、汽油大面积除油或除旧漆，喷涂含苯涂料（包括含苯稀释剂）和含苯有机溶剂，二氯乙烷除油清洗。5涂料及有关化学品5.1研制新型涂料及有关化学品应遵守下列规定：a）同时分析研究使用时可能产生的有毒有害因素以及采取的防护措施建议；b）同时鉴定安全技术性能，提出安全技术评价，做出是否符合国家安全标准的鉴定结论；c）转让科研成果，同时提供安全技术资料及防护措施建议。5.2生产涂料及有关化学品应遵守下列规定：a）从涂料配方和工艺操作方面，尽量减少有机溶剂用量、有害游离单体和重金属含量；b）生产中使用甲苯、二甲苯有机溶剂时，应对其混入的苯（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）进行检验，其混入苯的数量不得超过涂料及有关化学品的1%（V/V）；c）按GB13690进行危险性鉴定和标识，并按有关规定进行危险化学品登记注册；d）按GB15258编写“化学品安全标签”（以下称安全标签），并按规定挂贴；e）按GB16483编写“化学品安全技术说明书”（以下称安全技术说明书）；f）涂料产品包装符合GB/T13491规定。5.2.1安全技术说明书应有以下内容：a）含苯涂料、含铅涂料、含苯稀释剂、含苯溶剂、含二氯乙烷金属洗液以及禁止与限制用作车间底漆的含汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐涂料，在“安全技术说明书”中应做重要提示，特别强调是禁止或限制使用的涂料及有关化学品；b）主要成分包括主要成膜物质、主要有机溶剂、基本颜料、有害的填料和固化剂，涂层热加工或打磨作业时可能产生有害烟雾、粉尘等有害物质；c）比重、闪点与有关的爆炸下限；d）有害游离单体物质和影响安全、卫生、环境保护的其他有害物质；e）固化时间和挥发性；f）贮存条件；g）简要安全卫生防护事项。5.3经营涂料及有关化学品应遵守下列规定：a）化学品应有标识；b）危险化学品应有安全标签和安全技术说明书；c）禁止销售不符合标准的产品；d）严禁经营本标准中严禁使用的涂料及有关化学品；e）销售本标准中禁止或限制使用的涂料及有关化学品，要认真检查安全技术说明书的重要提示，如遗漏应补做重要提示，并应向每个客户提供安全技术说明书；f）进口涂料及有关化学品应有符合标准的中文安全技术说明书，加贴中文安全标签；本标准中禁止与限制使用的涂料及有关化学品，尖在安全技术说明书中做重要提示；应按“1990年化学品建议书”规定，向外方索取其所在国或多国企业在其他国家遵守的使用化学品的标准和程序的资料，并向客户充分介绍；g）出口本标准中禁止与限制使用的涂料及有关化学品，应向外方说明禁止或限制使用的事项及原因，安全技术说明书中应有重要提示。5．4主办涂料及有关化学品技术交流与展览时，就遵守下列规定：a）同时介绍安全技术性能和安全技术评价，交流本标准中限制使用的涂料及有关化学品应做重要提示；b）涂料及有关化学品的包装样品应有标识，危险化学品应有安全标签，产品介绍应有安全技术说明书及“1990年化学品建议书”规定的资料；c）展出本标准中限制使用的涂料及有关化学品时，展出位置应有明显的重要提示。5．5托运涂料及有关化学品应包装完整，挂贴安全标签，并按运输单位要求提供安全技术说明书。5．6运输涂料及有关化学品，除应遵守有关运输安全规定外，交货时如发现装破损、容器变形或泄漏、安全标签脱落或破损，应查明原因，采取措施，并重新补贴安全标签。5．7使用涂料及有关化学品的单位，应遵守下列规定：a）购进时应检查安全技术说明书，核对包装上的安全标签，安全标签脱落或损坏，就经检查确认后补贴；b