塑钢窗施工方案

1铠状铝塑窗施工方案一、施工概况本工程地上二十五层，地下一层，地上一至二层为商业用房，二层与三层之间为设备层，三层以上为标准居住层，根据设计要求，三层以上的外围窗户均采用铠装铝塑窗.二、施工依据2.1设计施工图纸；2.2塑钢窗施工规范；2.3设计变更通知单；2.4甲方认可的由通化通飞公司技术部设计的铠装铝塑门窗窗型图。三、施工准备3.1.材料准备3.1.1型材：采用通化通飞塑料建材有限公司生产的的75型系列推拉铠装铝塑型材、58系列平开铝塑型材；3.1.2玻璃：4mm、5mm、及5mm钢化为浮法玻璃。产品质量必须达到GB11614-标准；3.1.3固定卡：采用北京鑫瑞膨胀螺栓厂生产的ф8尼龙涨塞；3.1.4弹性填充料：采用7CF彩虹集团生产的单组份聚氨酯泡沫填缝剂；3.1.5密封胶为龙口产101密封胶；3.1.6玻璃胶为上海道康宁硅酮透明玻璃密封胶；3.1.7胶条为疗阳永胜橡塑条厂生产；23.1.8五金配件为河南新乡万通窗具有限公司生产的产品。3.2技术准备3.2.1依据设计图纸和甲方认可的窗型图制作样窗并批量生产；3.2.2根据设计图纸，复核现场预留门窗洞口尺寸，调整偏差。四、施工方法4.1依据通化通飞塑料建材有限责任公司企业标准Q/TSJ01-2001制作、安装推拉铠状铝塑节能门窗；4.2铠装铝塑窗采用预留洞口法安装，在楼层内外墙饰面工程基本完成且硬化后进行铠装铝塑窗的安装；4.3固定方法：固定卡的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定卡之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定卡直接装在中横框、中竖框的挡头上，窗框与墙体四周留15~20mm的间隙；4.4将不同规格的铠状铝塑窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，在窗框上下边划中线；4.5如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记；4.6检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后安装固定卡；4.7同一立面窗口中线从顶层一次垂吊到底，并逐一做出标记，横向同类型同楼层门窗在同一水平线上的高差不得超过5mm；4.8固定卡位置与门窗框所钻的紧固点孔相对应，用ф8钻头钻孔，孔深与涨塞长度一致，不得过长或过浅，偏差±2mm；4.9当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角的对称位置应用木楔或垫快放在门窗角受力处。防止门窗受力弯曲变形。窗3框外侧距外墙饰面表面5cm，依此调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，使门窗达到横平竖直，高度一致。（1.木楔、垫块位置不能影响安装紧固点；2.窗框一墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，下框的木楔不得宽于下框，以免影响抹灰。）4.10安装时膨胀螺钉完全沉入窗框内腔中，螺钉与衬铁紧固，钻孔用塑料工艺帽盖上。4.11对固定好的门窗进行检查，检查安装位置是否符合要求，窗框是否水平、垂直，对角线是否相等，检查各边框是否平直，不得有门窗框塌腰、掐腰凹凸现象。若有，可调整涨塞的松紧至符合要求；4.12窗框固定好后，其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，砂浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限。外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与窗框临时隔开，片材厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，以不影响扇开启为限。待外侧抹灰硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内；4.13固定后的门窗框与墙体间用弹性材料（聚氨酯发泡剂）填充严密，撤除木楔，将木楔和垫块所占的空间用聚氨酯发泡剂填满，填充聚氨酯发泡剂时不能把框边挤变形。弹性材料填充完成后检查门窗框是否有翘曲变形和回弹，门窗开启是否灵活，有无阻滞，水平、垂直度有没有移位等。并应及时调整；4.14窗框（扇）上若有粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿部檫试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（扇）框表面，在完成内外饰面最后一道工序后，撕去保护膜，安上窗扇。五、质量要求及验收45.1各种材料必须有出厂合格证和成品质量保证书；5.2各种材料进场必须经验收合格后方可入库，型材不得有压痕、弯曲、划痕、凹凸现象，并且成品保护膜要完好，有破损的要补贴；其他材料质量检验采用外观观察及实物使用的方法；5.4安装前必须逐一复核预留门窗洞口,同一水平面和垂直面上的窗要上下左右对齐.5.5安装完成后必须按国家规定进行铝塑窗现场性能检验；5.6铝塑窗质量现场检验方法：感观检验项目质量要求检验门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、无碰伤型材、无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、尺量玻璃密封条密封条与玻璃槽口的接触应平整、不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，外表面均应洁净观察5压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm观察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀、开关灵活，密封条不得脱槽。开关力、平铰链应≤80N观察、弹环称推拉门窗扇关闭严密,扇与框搭接量符合设计要求,开关力应≤100N.观察，深度尺，弹簧称框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤500mm，观察排水畅通，位置正确观察允许偏差检验：项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查1500mm4门窗槽口对角线长度差≤2000mm4用钢尺检查2000mm5门窗框的正、侧面垂直度4用1m垂直检测尺检查门窗框的水平度4用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查6双层门窗内外框间距4用钢尺检查同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5.7窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时,应在其未硬化前清除；5.8五金配件安装牢固，位置正确，开关灵活；5.9在内外饰面最后一道工序完成后撕去保护膜；5.10安装好后经自检、抽检，并做现场性能检测合格后报监理公司验收；六、成品保护6.1铠状铝塑窗在安装过程中及工程验收前，采取包裹、围护防护措施，防止污损窗成品；6.2已装门窗框、扇的洞口，不得在作运料通道；6.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；6.4防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层；6.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞；七、安全与文明施工7.1铠状铝塑门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，采取包裹、封闭等措施防止损坏或变形；7.2门窗放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。门窗半成品不得直接接触地面，下部应放置垫木，并立放，立放角度不应小7于70℃,防止倾倒；7.3装卸门窗，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。利用施工电梯二次搬运门窗至施工层，不得在框扇内插入抬杠起吊；7.4安装窗框时，必须根据窗框的自重配备安装人数，保证未固定窗框的稳定性，防止倾倒；7.5严禁在同一垂直面上作业；7.6使用电器工具前，应先做检查，防止漏电伤人；7.7常用工具在操作时应有防坠措施；7.8施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳、并采取防火等安全措施；7.9安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带挂在窗撑上；7.10做好工完场清，及时将易燃易爆的窗框保护膜、发泡剂等已废弃材料转移到固体废物或危险废物堆放点。