搜索
材料成形概论一、判断题（每题3分，共30分）•1.合金的结晶温度范围越大，液相线和固相线距离越宽，流动性也越差。（√）。•1.不同合金的流动性差别较大，铸钢的流动性最好，铸铁的流动性最差。（×）•2.常用金属材料在铸造时，灰口铸铁收缩率最大，有色金属次之，铸钢最小。（×）•2.减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。（√）•3.共晶成分的合金流动性比非共晶合金好。（√）。•3.合金的流动性愈好，其充型能力就越强。（√）•4.为了保证良好的铸造性能，铸造合金，如铸造铝合金和铸铁等，往往选用接近共晶成分的合金。（√）•4.铸型材料的导热性越大，则合金的流动性越差。（√）•5.任何一种液态合金注入铸型后，从浇注温度冷却到室温都要经历液态收缩、逐层收缩和糊状收缩三个阶段。（×）•5.固态收缩是铸件产生缩孔缩松的基本原因。（×）•6.液态收缩和凝固收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。（×）•6.铸件中的气孔就是缩孔。（×）•7.缩孔常出现在浇注纯金属或共晶成分以及凝固温度范围窄的合金中。（√）•7.缩松主要出现在结晶温度范围较宽的合金中或端面较大的铸件壁中。（√）•8.铸造圆角的主要作用是美观。（×）•8.铸型中设置起模斜度是为了使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出（√）•9.对于常出现糊状凝固的金属（比如铸钢），为减少缩松的出现，应选择同时凝固原则。（×）•9.对于常出现逐层凝固的金属（比如铸铁），为减少缩松的出现，应选择顺序凝固原则。（×）•10.同时凝固原则可减小铸件的热应力，防止铸件变形和裂纹等缺陷（√）•10.铸型复杂、壁厚不均匀的铸件在冷却后容易产生机械应力（√）二、单项选择题1.铸造造型时，在铸型中设置冒口的目的（d）。•a.提高流动性b.排出型腔中的空气•c.减少砂型用量d.有效地补充收缩•1.防止铸件热裂的措施中错误的是（d）。•a.合理设计铸件结构b.改善砂的退让性•c.严格限制铸件材料的含硫量•d.选用收缩率大的合金e.选用收缩率小的合金•2.为提高铸件的流动性,在下列铁碳合金中应选用（d）。•a.WC=1.5%b.WC=2.8%c.WC=4.7%d.WC=4.0%•2.如带轮、铸管等零件为等截面、回转体铸件,其手工造型可选用(b)。•a.分模造型b.刮板造型c.整模造型d.挖砂造型•3.合金的体收缩大,浇注温度过高,铸件易产生（d）缺陷。•a.浇不足与冷隔b.气孔c.应力与变形d.缩孔与缩松•3.合金结晶温度范围广,浇注温度过低,易使铸件产生（a）缺陷。•a.浇不足与冷隔b.气孔c.应力与变形d.缩孔与缩松•4.不同合金的流动性差别较大，（c）的流动性最差。•a.铸铁b.硅黄铜c.铸钢•4.常用金属材料在铸造时，（c）收缩最小。•a.有色金属b.铸钢c.灰口铸铁•5.分模造型时，如果上、下砂箱未对准，或者上、下半模有错移，会造成（a）铸造缺陷。•a.错型b.偏型c.变形d.冷隔•5.合金的流动性差，可能使铸件产生的缺陷是(c)。•a．粘砂b．偏析c．冷隔d．裂纹•5.手工砂型铸造时，(a)用于造型，以形成铸型型腔。•a.木模b.零件c.芯盒d.型芯•5.砂型铸造时，造型方法可分为：(c)•a.整模造型和分模造型•b.挖砂造型和刮板造型•c.手工造型和机器造型•d.整模造型和刮板造型•6.下列合金中，铸造性能最好的是（b）。•a.高合金钢b.灰铸铁c.中碳钢d.低碳钢••6.下列合金中，铸造性能最差的是（a）。•a.高碳钢b.铸造铝合金c.铸铁d.铸造铜合金•7.砂型铸造时，铸件的尺寸(C)。•a.等于模样的尺寸b.大于模样的尺寸c.小于模样的尺寸•7.车间使用的划线平板,工作表面要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位置应使工作面（b）。•a.朝上b.朝下c.位于侧面d.倾斜•8.圆柱齿轮铸件的浇注位置,它的外圈面应(c)。•a.朝上b.朝下c.位于侧面d.倾斜•8.设计铸件时，其壁厚应（c）。•a.尽量厚些b.尽量薄些c.厚薄均匀d.厚薄相差大些•9.合金的结晶温度高，可能使铸件产生的缺陷是（a）。•a．粘砂b．偏型c．冷隔d．裂纹•9.最大截面为平面，并在铸件结构的中间部位的非回转体时，通常采用的造型方法是（b）。•a.整模造型b.分模造型c.刮板造型d.挖砂造型•10.机器造型（a）。•a.采用模板进行两箱造型b.采用模板进行三箱c.便于活块造型d.不适用于大批量生产•10.铸造选择浇注位置时，应尽量使厚大的表面朝（b）。•a.朝下b.朝上c.置于侧面d.加大加工余量三、填空题•1.（铸造）是指将液态金属或合金平稳浇入铸型、冷却凝固后获得铸件的成形技术。•1.合金铸造时的工艺性能称为合金的（铸造）性能。•2.合金的铸造性能包括（流动）性、收缩、偏析、氧化和吸气等。•2.合金的（铸造）性能反映了铸造成形的难易程度和获得优质铸件的可能性。•3.铸型的分型面应选择在铸件最（大）截面处,以保证起模，同时分型面应尽量采用（平面），以便于造型。•3.当铸件收缩受阻时,就可能发生应力、（变形）和裂纹等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为（奇）数或做成弯曲形状。•4.铸造上下箱的结合面称为（分型）面，模样的结合面称为（分模）面。•4.为了防止铸件变形,再进行铸件结构设计时,应力求壁厚（均匀）,形状（简单）。•5.液态收缩和凝固收缩是产生缩（孔）和缩（松）的基本原因;固态收缩是铸件产生（应力）力的基本原因。•5.为了减少（糊状）凝固合金铸件的应力、变形和裂纹等缺陷，应采用（顺序）凝固原则，即在铸件型腔厚大处设置（冒）口，在薄壁处安放（冷）铁。•6.砂型铸造采用的造型材料应满足（强）度以及（可塑）性、（透气）性、（耐火）性、（退让）性等。•6.浇注系统通常由（浇）口杯（外浇口）、（直）浇道、（横）浇道和（内）浇道组成。•7.砂型铸造生产通过制作（）和（）、配制（）、（）,然后造（）、造（）,同时熔化金属进行（）,待铸件（）、（）,经质量检验后,即为合格铸件。•7.为了防止铸件中出现缩（）、缩（），应选用接近共（）成分的合金、合理设置（）口、（）口，合理采用（）凝固或（）凝固原则，控制浇注（）度和浇注（）度，。•8.手工造型有（整模）造型、（分模）造型、（挖砂）造型、（活块）造型、（刮板）造型、（三箱）造型等造型方法。•8.在铸造工艺图上应标注（浇注）位置、（分型）面、（铸造圆）角、（起模斜）度、（加工余）量、不铸（孔）和沟槽、（收缩）率以及芯头个数和形状等制造模样和铸型所需的资料。•8.灰口铸铁成分接近（共晶）点,结晶温度间隔（小）,熔点（低）,收缩（小）,流动性（好），故灰口铸铁的铸造性能好。•8.选择浇注位置时，铸件上重要的表面应（朝下），薄壁的表面应（朝下），平直宽大表面应（朝下）,厚大表面应（朝上），浇注位置应利于减少并便于安装（型芯）。