搜索
吉林工商学院毕业设计题目名称：基于POWERMILL/UG鼠标底模肧及底行位的数控（加工中心）工艺、编程及仿真院系：生物工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：孙杨学号：421311403005指导教师：刘志刚2015年月日毕业设计原创性声明本人郑重声明：所呈交毕业设计，是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本设计不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。毕业设计作者签名：年月日目录第1章绪论………………………………………………………………………………...11.1本次设计的目的及意义………………………………………………………………...11.2设计内容…………………………………………………………………………………..11.3机床的选用及简介……………………………………………………………………11.4数控机床的组成…………………………………………………………………………21.5数控机床的特点………………………………………………………………………....3第2章数控加工……………………………………………………………….3.2.1数控加工步骤…………………………………………………………………………..32.2工序划分的主要原则…………………………………………………………………..32.2.1工序与工步的划分………………………………………………………………..32.3装夹方式的选择……………………………………………….………………………...42.3.1夹具的选择………………………………………………………………………….42.3.1夹具的类型………………………………………………………………………….42.3.3工件装夹方法的选择…………………………………………………...................42.4零件的工艺分析………………………………………………………………………....52.4.1零件的加工工艺分析……………………………………………………………..52.4.2刀具的选择…………………………………………………………………………6第3章数控车加工工艺与程序编制……………………………………………73.1切削用量的选择…………………………………………………………………………73.1.1确定进给的速度…………………………………………………………………...73.1.2确定主轴转速………………………………………………………………………83.1.3确定背吃刀量………………………………………………………………………83.2加工工序的安排…………………………………………………………………………93.2.1加工工序的编排及程序………………………………………………………….93.3自动编程与手动编程的区别…………………………………………………………133.4零件加工过程中的难点与解决……………………………………………………...133.5数控车床操作注意事项……………………………………………………………….14参考文献………………………………………………………………………………………..15致谢……………………………………………………………………………………………….16基于POWERMILL/UG鼠标底模肧及底行位的数控（加工中心）工艺、编程及仿真摘要：随着现代机械制造业的不断发展，模具行业对一个国家的经济的影响也会越来越重要。比如汽车、轻工、电子、航天等领域的产品更新和生产很大程度上依赖模具制造技术。由于模具制造要求精度要高、形状复杂、且小批量生产，数控加工技术在模具制造大显身手，能够显著地缩短制造周期、提高成品质量、降低生产成本。本毕业设计，介绍了本课题意义和模具制造加工工艺，讨论了数控加工程序的编制。在此基础上，利用POWERMILL软件对鼠标面盖后模的数控编程进行了讨论和具体实践，对结果进行了仿真验证，生成了该模具的数控加工程序。通过本次毕业设计，达到了掌握数控编程技术的目的。关键词：模具制造;数控加工;工艺编程;processandthepreparationofNCturningmachining、、Abstract:Withthecontinuousdevelopmentofscienceandtechnology,numericalcontroltechnologyintheenterpriseplaymoreandmoreimportantrole.Numericalcontrolprocessingmahufacturingtechnologyisincreasinglyawiderangeofapplications,tosparepartsprocessingprogramming,beforetechnologyanalysisplaysaveryimportantrole.ThedesignoftheCNClathethroughtypicalshaftpartsprocesscharacteristics,CNCprocessingprocessanalysis,andgivesthegeneralpartsforCNCprocessingtechnologyprocess,givefullplaytothencmachiningofhighquality,highefficiency,lowcostcharacteristic.ThedesighspecificationwithtypicalshaftpartsCNClatheasanexample,accordingtothematerial,themachiningbycontourshape,processingprecisionsuitablemachinetool,theprocessingplanformulated,determinethepartsprocessingorder,eachworkingprocedure,thecuttingtool,fixtureandcuttingdosages,writeprocessingcompnentsoftheprogram.Accordingtothespecificationswillworkoutparts,andpartsofselfdata,intheprocessthatshouldbepaidattentioninthematters.Toimprovethequality,theactualproductionmanufacturinghascertaindirectivesignificance.Keywords:Circularshaftparts;CNClathemachining;Processanalysis第1章绪论1.1本次设计的目的及意义本次毕业设计中加工的零件为鼠标面盖后模，它的形状复杂，工艺分析有一定难度，数控程序编制几乎涵盖了所有数控（加工中心）编程知识，是数控（加工中心）加工中的典例。还可以了解POWERMILL编程的特点、数控刀具的类型、数控加工中出现的异常问题等等。通过本次毕业设计，我掌握如何收集、整理和利用材料；我知道了遇到不明白的地方要多思考，勤请教；如何利用图书馆，检索文献资料；还懂得了操作一些仪器的方法。让我在分析问题，独立工作，知识的综合运用，理论计算，计算机绘图，撰写科技文献等多方面得到了锻炼。数控加工技术可以有效地解决模具这样复杂、精密小批多变的加工问题，充分适应了现代化生产的需要。大力发展数控加工技术已成为我国加速发展经济，提高自主创新能力的重要途径。目前，我国数控机床使用越来越普遍，能熟练掌握数控机床编程，是充分发挥其功能的重要途径。1.2设计（论文）主要内容1）分析零件图，绘制零件工程图。2）设计零件数控加工工艺。3）利用POWERMILL编制数控（加工中心）加工程序，填写数控加工工序卡。4）输入零件的加工程序到数控加工中心，利用数控车床的图形模拟功能，验证加工程序。5）利用所编工艺及程序加工出零件1.3机床的选用及简介选择机床原则：1根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度加工数量生产条件等，综合考虑选用经济型数控铣床（加工中心），在选择机床时既要考虑其生产积极性，又要考虑其适用性和合理性。2机床的工作区域尺寸必须与所加工零件的外形轮廓相适应.3机床的功率和加工量应与零件工序工序的加工要求相适应4选用机床的精度应与工序要求的加工精度相适应5选用机床与现有设备条件相适应图1.1数控车床1.4数控机床的组成数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。图1.2为开环控制的数控机床框图图1.2数控机床的组成1.5数控机床特点与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、机床精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3—5倍）；5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度适用批量件生产；第2章数控加工2.1数控加工步骤在自动编程过程中,加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础,必须依据零件的形状特点、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求等,选择最佳的加工方法，合理划分加工阶段、选择适宜的加工刀具、确定最优的切削用量、确定合理的毛坯尺寸与形状、确定合理的走刀路线,最终达到加工要求，减少加工时间降低加工费用的目的.2.2工序划分的主要原则1,保证加工质量;2合理使用设备;3先粗后精;4先主后次;5先基准后其他;6尽量减少换刀次数2.2.1工序与工步的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用工序划分原则有：保证精度原则。数控加工要求工序尽可能集中，通常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙力的影响，应将粗、精加工分开进行。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工，通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。对轴类或盘类零件，将待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保证表面质量要求。对轴上有孔、螺纹加工的工件，应先加工表面而后加工孔、螺纹。提高生产交率的原则。在数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其他部位。同时应尽量减少空行程，当用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。按照上述划分原则，综合本零件的工艺性，装夹一次为一个工序，换一次刀为一个工步。故加工此零件划分三个工序，平端面及打中心孔为第一道工序，有2个工步；重新装夹工件，并粗精车外轮廓为第二道工序，有2个工步;粗精车内孔，车内螺纹为第三道工序。2.3装夹方式的选择:2.3.1夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的刚度和精度；二是夹具应具有可靠地定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：1)尽量选择可调整夹具组合夹具及其他通用夹具，避免采用专用夹具，以缩小准备时间2)在成批生产时才考虑专用夹具，并力求结构简单3)装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间4)夹具在机床是安装要准确可靠，以保证工件在正确位置加工。2.3.2夹具的类型数控机床的夹具主要有两类；一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。2.3.3工件装夹方法的选择1）力求设计工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程计算的简便性和精确性。2）尽量减少装夹次数，尽量在两次次装夹过后，加工出全部待加工表面。综合考