1-砂型铸造

1§3砂型铸造砂型铸造基本工艺过程制作模样配制型砂制作芯盒配制芯砂}砂型铸型凝固、落砂清理、检验铸件型芯烘干造型下芯浇注液态金属选配炉料熔炼造芯}21、模样与芯盒用来形成铸型型腔的工艺装备，由木材、金属或其他材料制成。2、模样：获得铸件的外形，相当于铸件的外部形状；型芯：获得铸件的内腔形状和尺寸。芯盒是制造型芯的工具。3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。3.1砂型铸造模样与芯盒3分型面——相邻铸型的分界面3.1砂型铸造模样与芯盒4确定分型面★分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处；★分型面的确定应尽量与浇注位置一致，并应尽量满足浇注位置的要求；伞齿轮的分型面方案不合理合理上下上下5确定分型面★分型面应避免曲折，数量应少，最好是一个，且为平面不合理合理6确定分型面★分型面应避免曲折，数量应少，最好是一个，且为平面√7确定分型面★应尽量使型腔全部或大部分置于同一个砂型内，最好使型腔或使加工面与基准面位于下型中。合理不合理8确定分型面★应使型芯数量少，并便于安放和稳定合理不合理9确定工艺参数★拔模斜度铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从砂型中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。10确定工艺参数★机械加工余量为进行机械加工而加放的一层金属。机械加工余量过大：切削加工工作量大，浪费金属材料；过小：易使零件报废。影响因素：机械加工余量数值的大小与生产批量、合金种类、铸件大小、加工面与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等因素有关等级：分为10级：A、B、、J、K级，加工余量值依次增大。(上面侧面底面)11确定工艺参数★型芯及型芯头型芯分为水平型芯和垂直型芯；型芯头是型芯的重要组成部分，起到定位和支撑型芯及引导型芯中气体排出的作用。12确定工艺参数★收缩余量为了补偿铸件收缩，摸样比铸件图纸尺寸增大的数值。灰铸铁的线收缩率较小，铸钢的线收缩率较大。注意★圆角防止浇注时冲砂及铸件冷缩时产生应力集中，铸壁交角处应做成圆角。13造型材料:型砂和芯砂—由硅砂、粘土、有机和无机粘结剂和其他附加物混合制成特点：•适应性强•尺寸精度低•生产率低、劳动条件差3.1砂型铸造型砂与芯砂14按造型操作方法的不同，可分为：1、手工造型填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。主要方法有：整模造型挖砂造型三箱造型活块造型刮板造型假箱造型分模造型3.1砂型铸造造型方法15分模造型16整模造型17刮板造型18假箱造型19挖砂造型20三箱造型21活块造型22砂型铸造23压实式造型震机压实式造型微震压实式造型机器造型高压式造型空气冲击式造型射压式造型抛砂式造型2、机器造型填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。24制定工艺规程的目的：•制造合格的铸件•降低铸件的成本•减少生产的工作量2铸造工艺规程制定25制定工艺规程的依据：•零件结构特点•技术要求•生产批量2铸造工艺规程制定26制定工艺规程的内容：•确定正确的铸造方法•绘制铸件工艺图•选定合理工艺参数2铸造工艺规程制定27★铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态绘制铸件工艺图铸件位置选择2铸造工艺规程制定28★铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态不合理合理绘制铸件工艺图铸件位置选择29★铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态合理不合理绘制铸件工艺图铸件位置选择30选择浇注位置★选择浇注位置应有利于补缩，防止在铸件中产生缩孔。卷扬机筒不合理合理绘制铸件工艺图选择浇注位置31绘制铸件工艺图浇注系统标准的浇注系统（外浇口、直浇道、横浇道、内浇口及冒口）应放在分型面处，并朝向上箱。设计浇注系统：采用同时凝固原则，在铸件分型面处的两凸缘位置设内浇道。32落砂、清理和检验，及常见缺陷出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。2、清理：去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。3、检验：其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。1、落砂：将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。4、常见缺陷：砂眼、气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渣、浇不足、冷隔、裂纹等33砂型铸造工艺设计的任务铸造生产的首要步骤是根据零件的特点、技术要求和生产批量等条件确定其铸造工艺，绘制铸造工艺图和铸型装配图。关键是绘制铸造工艺图。2060?40?606.36.33.23.26.3上下Rαa.零件图b.铸造工艺图c.模样d.铸型装配图轴套铸件工艺设计34砂型铸造工艺设计要点1.造型方法的选择2.分型面和分模面3.浇注位置的确定4.铸造工艺参数5.浇注系统的设置35砂型铸造工艺设计要点依据：铸件形状、尺寸、技术要求、批量、实际生产条件1.造型方法的选择原则：保证铸件质量、降低成本、适应生产条件φ1φ2L1L2φ1φ2Lφ2φ1φ1φ2实习中的零件整模分模挖砂三箱造型36砂型铸造工艺设计要点选择浇注位置的主要原则：(1)铸件上重要的受力面、主要加工面应朝下或处于侧面。床身的浇注位置(2)铸件上宽大的平面应朝下或倾斜角度。宽大面浇注位置的选择上下中上下上下不合理合理浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。3.浇注位置的确定37砂型铸造工艺设计要点薄壁部位浇注位置的选择(3)薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面。(4)尽量减少芯的数量，简化造型工艺。保证安放稳固，利于排气，便于检验。减少芯子浇注位置的选择保证芯的安放浇注位置的选择上下上下上下α°不合理合理合理1#2#1#不合理合理上下上下上下上下不合理合理38砂型铸造工艺设计要点(5)易产生缩孔的厚实部分（热节）应位于分型面附近的上部或侧面。有热节的浇注位置(6)尽量使铸件全部或大部分位于下砂型内，以便尽可能采用整模两箱造型，有型芯时下芯方便，也易于检查壁厚是否均匀。上下上下上下上下a)分型面（1）b)分型面（2）c)分型面（3）联轴节的分型方案39(7)应尽量减少分型面的数量，铸件质量易于保证。上中中下上中中下上下1#2#a)三箱造型b)三箱造型c)活砂造型(8)尽量选择平直的分型面。上下上下12上下吊砂活块弯曲壁铸件的分型方案机床支柱的分型方案(9)要尽量使芯子位于下箱槽轮的分型方案砂型铸造工艺设计要点40(10)应尽量使铸件上的加工基准面和加工面位于同一砂箱内。上下上下上下a.方案(1)b.方案(2)c.方案(3)螺纹塞头的三种分型方案4.铸造工艺参数尺寸：铸件尺寸公差、铸造收缩率、机械加工余量形状：起模斜度、铸造圆角、芯头和芯座等砂型铸造工艺设计要点41(2)铸造收缩率%100/模铸件模－LLL通常灰铸铁的线收缩率为0.7~1.0%；铸钢为1.6~2.0%；有色金属为1.0~1.5%。(3)机械加工余量使铸件进行机械加工而加大的尺寸量。(4)起模斜度通常木模斜度为1~3º。(5)铸造圆角圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的1/4。(6)芯头和芯座分垂直和水平型芯二种。芯座是指铸型中专为放置芯子芯头的空腔。(1)铸件尺寸公差取决于铸件设计的精度、加工要求、铸件大小和批量、材料、装备和工艺方法等。aa上下HH1ααδ铸件模样起模斜度砂型铸造工艺设计要点425.浇注系统的设置浇注系统的主要作用：(1)平稳地将金属液引入铸型；(2)利于挡渣、排气；(3)控制铸件的凝固顺序。冒口、冷铁的设置上下冒口冷铁浇注系统与冒口冷铁配合控制铸件凝固顺序砂型铸造工艺设计要点43上下?501.61.61.6804-?16孔?200联轴节零件图铸件工艺图放1%收缩率　模样图1510°5°?4325690其余联轴节铸造工艺设计砂型铸造工艺设计要点44铸造工艺举例：支撑座零件图4-26180502080800.81.645铸造工艺举例确定浇铸位置和分型面123446铸造工艺举例确定浇铸位置和分型面上下47铸造工艺举例确定加工余量上下48铸造工艺举例确定拔模斜度上下49铸造工艺举例确定型芯上下50结束