搜索
一、工程概况本工程为菏泽市牡丹区实验小学改扩建工程，位于牡丹区实验小学院内，为五层框架结构，局部三层或者四层，7#运动场为一层，建筑面积13450平方米。本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，结构安全等级二级。本工程采用钢筋砼独立基础形式，垫层采用100厚C15素砼，基础为抗渗等级不低于S6的C30砼，基础砌体为MU10普通砖，M10水泥砂浆；上部结构梁、板、柱为C30砼，室内地坪以上墙体采用加气砼砌块，用M7.5混合砂浆砌筑。二、编制原则1、编制原则：按合同规定履行责任和义务，服从业主的安排和指挥，以业主的满意为努力方向。积极配合和接受监理工程师和质检部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行公司对工程质量的承诺，确保合格工程。科学组织、精心施工、严格管理，以先进的施工技术、成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本工程按期交工。合理安排施工工期，充分利用项目的结构特点，采用分段流水作业，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。坚持“安全生产、文明施工”的原则，以安全文明施工保效益。三、总体施工方案根据合同文件要求，结合我单位的整体质量计划和实际情况，我单位决定了该工程的总体质量目标：确保达到国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准及设计要求。施工中严格执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建筑工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，建筑工程质量验收标准。确保工程的各个分部分项达到合格，杜绝质量隐患、事故的发生，消除质量通病。1总体安排：总体本着先地下，后地上，先框架，后围护，先结构，后装修的原则。2机械配备：拟采取泵送商品砼方案。基础、主体结构施工阶段采用4台QTZ40A附着式塔吊（R为2.5-48m），填充墙及装饰装修阶段采用4台快速提升架。基础及主体结构阶段共选用2台HB60砼输送泵。填充墙砌筑时采用4台S500型搅拌机组成砂浆搅拌站，集中搅拌砌筑砂浆及装饰、装修阶段抹灰砂浆。其它详见主要施工机械配备表。3工程组织管理机构：⑴为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等按已定目标完成，决定成立重点工程项目指挥部、经理部，代表公司对工程实行全过程总承包。⑵项目经理部由具有同类工程施工管理丰富经验的王振国同志组成，实行系统化管理。⑶项目经理部作为本单位的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。4总进度安排4.1工程总的施工进度计划为：2013年3月25日开工，2013年8月15日竣工，总日历天数为145天。4.2施工进度计划施工进度计划横道图（见附图）。5、质量、工期、安全文明施工目标：质量目标：确保达到国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准及设计要求。工期目标：2013年3月25日开工，2013年8月15日竣工安全文明施工目标：无安全责任事故发生。四、各分部分项工程的主要施工方法1、施工测量1.1施工准备施工过程中由专业测量人员进行施工测量、放线。采用激光定向仪、全站仪、DJD2-PG经纬仪、NAL323水准仪和钢尺等工具对轴线、标高、垂直度进行控制。1.2定位、放线采用平面坐标法定位放线。1.3标高控制⑴、基础标高控制：把基准高程精确引施工现场六处标高（-1.400m），分六处沿基坑边沿向下，由标高控制点引测，再用NAL323水准仪检核由各处引下的高程，如果同一标高误差在±4mm内，可以取六处标高的平均值，作为该标高的准确标高。⑵、主体标高控制：把基准高程精确引到地下室顶六处标高（-0.200m）。每楼层分六处沿外侧向上，由标高控制点引测，再用NAL323水准仪检核由各处引上的高程，如果同一标高误差在±4mm内，可以取六处标高的平均值，作为该层的准确标高。⑶注意钢尺量距时垂直放尺，拉力均匀，同时加尺长修正和温度修正。每一个标高基准均要标识清晰。1.4垂直度控制⑴、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，全高垂直度偏差≤H/1000mm，同时不得大于30mm，层高≤5m时，层垂直度偏差≤8mm，层高5m时，层垂直度偏差≤10mm。为此采取以下措施：⑵、本工程投入激光定向仪，用于该工程垂直度控制。⑶、布设垂直控制网。根据周围控制网，通过精密测量将控制点投测到底层的楼板上，待反复测角、量边和高程测量，闭合校核无误后，此控制点即做为该工程垂直度控制和进行施工引测的依据。控制点要做好特殊保护。施工上部楼层时，在各层楼板的控制点铅垂对应部位埋设φ100通视埋件，在钢管埋件四周，砌200mm高的砖挡水，以防止水或其它杂物进入埋件，损坏仪器。工地现场设激光定向仪，观测前，在轴向里一侧的两控制点上立激光定向仪。观测时通电，为配合观测，预备两块上面划有相互垂直十字刻划的150×150×4mm的有机玻璃，做为目标板。上投光线时，激光束红点对准目标板十字中心，经精确调整，十字线的交点就是控制点的平面位置，是该层放线的依据，经纬仪架设在交点上，各轴互相检验，通过测角和量边确定各轴线及建筑物的精确位置，基于这个原理才能准确铅直地向上升高。1.5沉降观测⑴、设立水准基准点和观测点为获知施工过程中沉降情况，严格对其进行沉降观测。水准基准点远离拟建建筑物，沿拟建工程外围布设观测点，观测点水平位置及标高见结施图纸。⑵、观测方法布设附合水准网，进行高精度水准测量，求得各沉降观测点的高程变化，从而得知建筑物的沉降情况。采用三等水准测量等级，测定中误差为允许中误差的1/10-1/20，即采用的实际沉降观测中的误差M。（MM）=±1.0，取允许中误差的1/20。沉降观测的时间间隔如下：施工过程中：地下室底板完成后设置观测点，基础结构完成后观测一次；地上部分每加高一层观测一次，主体结构完工后观测一次，以后每月观测一次，竣工验收时测一次。⑶、观测点的埋设观测点的埋设采用φ20紫铜或不锈钢，埋入柱内部分100mm，伸出柱外部分50mm，向上做90度弯折，顶端磨圆。⑷、观测结果整理填写沉降量一览表，绘出每个观测点的沉降量曲线并保存留档，还要将此信息及时反馈到设计单位、业主、监理单位。（5）、邻近建筑物和市政管线的沉降观察开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路、市政设施和建筑物有无不利影响。2、土方工程2.2土方开挖采用分层开挖，机械挖土，人工清槽。开挖顺序：从南向北、自东向西开挖，开挖至基础垫层底上300mm，然后采取人工清槽。2.5按设计要求由监理、设计等人员对桩验收并作预检记录。检查合格后进入下道工序。3、基础墙砖砌筑3.1粘土砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；3.2砂浆搅拌:砂浆应随拌随用，砂浆配合比应采用重量比。3.3砖墙施工操作要点3.3.1砖墙砌筑前应先在垫层上根据弹好的位置线排砖。山墙第一层应排丁砖，后纵墙排顺砖。3.3.2砌筑采用一顺一丁方式，上下皮垂直灰缝相互错开1／4砖长(60mm)以上，选择尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3.3.3砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。3.3.4砌墙应挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙的最上一皮砖应整砖丁砌。3.3.5砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。随砌随将舌头灰刮尽。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。收工时应将砌体顶部覆盖好。4、钢筋工程4.1施工前准备：⑴钢筋进场时，必须附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。⑵外观检查：钢筋的表面和外形尺寸应符合GB1499-98的规定。⑶抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。⑷力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。4.2钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）HPB235级和HRB400级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）HPB235级钢筋的末端需做180°的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4.3钢筋种类：（1）HPB235级、HRB335级和HRB400级。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4.4钢筋锚固及连接要求：4.4.1框架梁柱中φ25及其以上的粗钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工方法，施工工艺参照集团公司工法《滚压剥肋直螺纹粗钢筋连接施工工法》（HJGF-5-2006）执行。剪力墙、现浇板及其它主筋采用搭接或弧焊连接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。4.4.2框架梁柱（含基础框架梁柱）：框架柱的纵向钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要丝接时，梁负筋可在跨中三分之一部位丝接，梁下皮可在支座处丝接。其余应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）的规定。4.4.3隔墙与主体结构的连接：１）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置2φ6隔墙拉接筋。拉接筋采取后植筋法，按规范要求进行试验检验。２）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞1000mm，且不小于墙长的1／5。３）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。４）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼180高4Φ12，φ6@200拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高按过梁配筋兼作过梁。4.4.4现浇板：１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在BDF空心楼盖肋梁中或楼板负筋的下面，板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。4）楼板开洞时，洞口每边加筋应满足设计要求；设计无要求时，不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2Φ14。4.5钢筋绑扎：4.5.1基础、底板钢筋绑扎：⑴工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→放置垫块→绑承台下层钢筋→绑基梁钢筋→柱、墙插筋（→绑底板钢筋）→敷设专业管线→绑承台上层钢筋→预埋件安装→检查验收→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。⑵依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、梁及墙、柱的边线，并分别标识。⑶基础钢筋采用垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。基础厚度≤350mm时马凳采用Ф14的钢筋，厚度＞350mm时马凳采用Ф16的钢筋，间距均为1.2m，呈梅花型布置。⑷为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф16临时定位箍固定。4.5.2框架梁、柱钢筋绑扎：⑴框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿